CN105666248A - 机床 - Google Patents

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Abstract

一种机床，包括：主轴装置(101)；能自由开闭的滑门(105a)，该滑门(105a)配置于工具库(103)与加工室(WR)之间，该工具库(103)配置于加工室(WR)的上方；工具更换装置(106)；以及工具折损检测装置(1)，该工具折损检测装置(1)对推出至工具库(103)的工具检测位置的工具(Tw)是否折损进行检测，所述机床执行返回步骤、安装步骤及折损检测步骤，其中：在所述返回步骤中，利用工具更换装置(106)将第一工具放回至工具库(103)；在所述安装步骤中，将第二工具安装于主轴装置(101)；在所述折损检测步骤中，在关闭滑门(105a)后，利用工具折损检测装置(1)将放回至所述工具库(103)的第一工具旋转移动至工具检测位置以对折损进行检测。在上述结构中，能防止错误检测以提高机床的工作效率。

Description

机床
技术领域
本发明涉及一种机床，特别地涉及包括对放回至工具库的工具的折损进行检测的工具折损检测装置的机床。
背景技术
目前，已知有一种在加工装置中对工具在加工后的折损进行检测的技术(例如专利文献1～3)。在专利文献1中，公开了一种在安装于多轴头部的多个工具的侧方分别设置多个检测装置以对工具的折损进行检测的技术。在专利文献2中，公开了一种在将安装于主轴的工具收纳到工具库的工具移送装置中，在工具的移动中途设置直线移动区域，在该直线移动区域中设置工具折损检测装置的技术。在专利文献3中，公开了一种对贮存在工具贮藏库内的工具进行折损检测的工具接近部及检测器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开05－146953号公报(段落0011)
专利文献2：日本专利特开2000－280139号公报(权利要求1、段落0028、图1～图2)
专利文献3：日本专利特开2010－131719号公报(段落0011)
发明内容
发明要解决的技术问题
然而，在专利文献1记载的工具折损检测装置中，由于设置有分别与各工具对应的工具折损检测装置(接触开关、触点)，因此，存在结构变得复杂、零件数增大，并且工具折损检测装置的调节变得繁琐、工时数增大这样的问题。
在专利文献2记载的工具折损检测装置中，在将安装于主轴的工具放回至工具库的中途对工具的折损进行检测，因此，存在结构变得复杂、零件数增大，并且工具的折损检测所需的时间会压迫机床的工作时间这样的问题。
在专利文献3记载的工具折损检测装置中，由于没有设置将工具贮藏库与加工室分隔开的滑门，因此，例如在加工中进行折损检测时，冷却液、切削粉末等会从加工室进入工具贮藏库，从而有因冷却液等在所检测的环境中飘浮而发生错误检测的风险。另外，若在将工具贮存到工具贮藏库之后，在利用其它工具进行下一工序的加工的过程中进行折损检测，则当前一工序中所使用的工具折损的情况下，会对下一工序造成妨碍，并可能会连锁地引发工具的折损。
本发明鉴于上述背景而作，其技术问题在于提供一种包括能提高检测精度以防止错误检测且能进一步提高运转效率的工具折损检测装置的机床。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明的机床包括：主轴装置，该主轴装置供对工件进行加工的工具安装；加工。
附图说明
图1是表示包括本发明实施方式的工具折损检测装置的卧式加工中心的结构的立体图。
图2是表示本发明实施方式的工具折损检测装置的检测元件和移动元件的结构的从图1的后侧观察的局部立体图。
具体实施方式
恰当地参照附图，对包括本发明实施方式的工具折损检测装置1的机床、即卧式加工中心(machiningcenter)100进行详细说明。
如图1所示，具有工具折损检测装置1的卧式加工中心100包括：框架100a，该框架100a立设于未图示的底座；主轴装置101，该主轴装置101供工具Ta安装；加工室WR，该加工室WR划分出加工区域；加工室盖102，该加工室盖102覆盖加工区域以形成加工室WR；旋转圆盘式的工具库103，该工具库103配置于加工室WR的上方，并收容许多工具Tb；库盖104a，该库盖104a覆盖工具库103；滑门装置105，该滑门装置105将配置在工具库103与加工室WR之间的滑门105a打开、关闭；工具更换装置106，该工具更换装置106在收纳于工具库103的工具Tb与安装于主轴装置101的工具Ta之间对工具Tb进行更换；工具折损检测装置1，该工具折损检测装置1对工具是否折损进行检测；以及控制装置4，该控制装置4对主轴装置101、滑门装置105、工具更换装置106及工具折损检测装置1的动作进行控制。
另外，在本实施方式中，将工具折损检查装置1应用于卧式加工中心100，但并不限定于此，也能应用于立式加工中心、传送机等各种机床。因而，卧式加工中心100的结构并没有被特别限定，因此，在图1中，仅图示出说明所需的结构要素，而省略了其它结构要素的图示及说明。另外，为了便于说明，图1将库室MR相对于加工室WR过度地放大来进行表示。

Claims (3)

1.一种机床，包括：主轴装置，该主轴装置供对工件进行加工的工具安装；加工室，该加工室覆盖由所述工具进行加工的加工区域；旋转圆盘式的工具库，该工具库配置于所述加工室的上方并收容多个工具；能自由开闭的滑门，该滑门配置于所述工具库与所述加工室之间；工具更换装置，该工具更换装置在收纳于所述工具库的工具与安装于主轴装置的工具之间更换工具；工具折损检测装置，该工具折损检测装置对推出至所述工具库的工具检测位置后的工具是否折损进行检测；以及控制装置，该控制装置对所述主轴装置、所述工具更换装置及所述工具折损检测装置的动作进行控制，所述机床的特征在于，所述控制装置执行返回步骤、安装步骤及折损检测步骤，其中：在所述返回步骤中，利用所述工具更换装置将安装于所述主轴装置且在前一工序中所使用的第一工具放回至所述工具库；在所述安装步骤中，从所述工具库接收在下一工序中使用的第二工具，并将该第二工具安装于所述主轴装置；在所述折损检测步骤中，在关闭所述滑门后，利用所述工具折损检测装置，将放回至所述工具库的第一工具旋转移动到所述工具检测位置，以对折损检测。
2.如权利要求1所述的机床，其特征在于，所述控制装置对由所述第一工具对所述工件进行加工的加工部位和由所述第二工具进行加工的加工部位是否是相同的部位进行判断，在相同部位的情况下，当通过所述折损检测步骤确认所述第一工具没有折损之后，发出利用安装于所述主轴装置的所述第二工具对所述工件进行加工的执行指令。
3.如权利要求1所述的机床，其特征在于，所述控制装置对由所述第一工具对所述工件进行加工的加工部位和由所述第二工具进行加工的加工部位是否是相同的部位进行判断，在不是相同部位的情况下，在发出利用所述第二工具对所述工件进行加工的执行指令之后，执行所述折损检测步骤。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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