CN105665812B - 液压铆钉剪钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压剪钳。更具体地说，本发明涉及一种液压铆钉剪钳，包括：支撑柱，其内部设置有液压缸，液压缸活塞沿支撑柱轴向上下运动；一对剪切板，其包括第一剪切板和第二剪切板，每一剪切板均从上至下开设有多个孔径大小不一的第一通孔，第一剪切板与液压缸的活塞连接，第二剪切板安装在一架体的竖直面上；测量件，其安装在架体的水平面上，包括游标卡尺、设置在游标卡尺上的读数器和至少一个定位件，定位件固定在游标卡尺的零点处，并以在外力的作用下插入第一剪切板侧部的定位孔中的方式设置，以将游标卡尺拉伸至待剪切的铆钉需要剩余长度的读数处。本发明提供了一种可以精确剪切直径较小的产品，同时减轻操作人员的劳动强度的液压铆钉剪钳。

Description

液压铆钉剪钳

技术领域

本发明涉及一种液压剪钳。更具体地说，本发明涉及一种液压铆钉剪钳。

背景技术

随着社会经济的发展，具有剪切力大、操作方便等优点的液压剪断器应用已经相当普遍，通常与机动泵、电动泵或手动泵配套使用，可剪切板材、棒材及各种型材。当发生火灾、交通事故、地震灾害时，切开金属或非金属结构，如剪切断钢筋护栏、门框、电缆和汽车框架等结构，可以迅速地救护被困于受限环境中的受害人或抢救处于危险环境中的受害物，因此成了消防、交警队、工矿企业及其他救援部门必备的破拆工具，其剪切能力的大小和使用的方便程度决定着破拆的效果。但是对于铆钉等体积较小，剪切精度要求高的待剪切产品，还没有一套合适的液压剪钳，一般采用人工剪切，费时费力，剪切精度差，不适宜长时间操作，不能适应快速抢修的要求，且剪切直径6mm以下的铆钉基本做不到。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种可以精确剪切直径较小的产品，且能适应快速抢修的要求，同时减轻操作人员的劳动强度的液压铆钉剪钳。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种液压铆钉剪钳，包括：

支撑柱，其内部设置有液压缸，液压缸的活塞沿所述支撑柱的轴向上下运动，所述支撑柱的上端设置有工作面；

一对剪切板，其包括第一剪切板和第二剪切板，每一剪切板均从上至下开设有多个孔径大小不一的第一通孔，且一对剪切板上的第一通孔一一对应设置，所述第一剪切板通过所述支撑柱的工作面上开设的安装口与所述液压缸的活塞连接，所述第二剪切板安装在一架体的竖直面上，所述架体的竖直面与所述第一剪切板相向设置；

测量件，其安装在所述架体的水平面上，所述测量件包括游标卡尺、设置在所述游标卡尺上的读数器和至少一个定位件，所述定位件固定在所述游标卡尺的零点处，并以在外力的作用下插入所述第一剪切板侧部的定位孔中的方式设置，以将所述游标卡尺拉伸至待剪切的铆钉需要剩余的长度的读数处；

其中，待剪切的铆钉从所述第二剪切板的第一通孔穿入，并延伸至所述第一剪切板的第一通孔中，所述游标卡尺的零点与所述第一剪切板和第二剪切板接触面重合，且所述待剪切的铆钉伸出所述第二剪切板的第一通孔的长度等于需要剪切的长度，所述第二剪切板上开设的第一通孔的孔径与待剪切的铆钉的直径一致，当对待剪切的铆钉进行剪切时，解除所述定位件对所述游标卡尺的定位，将所述待剪切的铆钉伸出所述第二剪切板的第一通孔的部分完全插入所述第一剪切板的第一通孔中，启动所述液压缸，从而带动所述第一剪切板向上运动，完成待剪切的铆钉设定长度的剪切。

通过游标卡尺的定位，预先确定待剪切的铆钉需要剪切的长度，剪切精度高；在液压缸的驱动下，通过一对剪切板之间的快速运动对待剪切的铆钉进行剪切，剪切速度快，且降低了操作人员的工作强度；每一剪切板均从上至下开设有多个孔径大小不一的第一通孔，以同时对不同直径的铆钉进行剪切，适用范围广。

优选的是，所述的液压铆钉剪钳中，所述第一剪切板的第一通孔设置为：所述第一通孔的朝向所述第二剪切板的一端的周边缘设置为1～2mm的薄壁状，减小受力面积，以在液压缸的驱动下施加给待剪切的铆钉较大的剪切力，便于快速剪切。

优选的是，所述的液压铆钉剪钳中，所述第一剪切板的每一第一通孔的周围均相向开设有至少一对第二通孔，所述第二通孔延伸至所述第一剪切板的侧壁处，所述第二通孔中安装有定位螺母，以将所述待剪切的铆钉固定在所述第一剪切板的第一通孔中，使得固定更加牢固，避免在较大的外力作用下产生晃动，影响剪切精度。

优选的是，所述的液压铆钉剪钳中，所述架体设置为T字型，T字型的头部朝向所述第一剪切板设置，T字型的延伸部背向所述第一剪切板设置，以将第二剪切板和测量件固定。

优选的是，所述的液压铆钉剪钳中，所述第二剪切板垂直安装在T字型架体的头部，与第一剪切板相向设置，方便剪切。

优选的是，所述的液压铆钉剪钳中，所述游标卡尺水平安装在T字型架体的延伸部上，与待剪切的铆钉的轴向一致，方便测量和读数。

优选的是，所述的液压铆钉剪钳中，所述支撑柱的内部还设置有一电机，所述电机与所述液压缸连接，以提供液压缸作业的动力。

优选的是，所述的液压铆钉剪钳中，所述支撑柱的下端设置有底座，所述底座下部安装有缓冲垫，以使得整个装置的安放更加稳定。

本发明至少包括以下有益效果：在对待剪切的铆钉进行剪切前，首先根据需要将游标卡尺上的定位件定位在所述第一剪切板侧部的定位孔中，同时将所述游标卡尺拉伸至待剪切的铆钉需要剪切的长度的读数处，然后根据该读数将待剪切的铆钉依次插入第二剪切板和第一剪切板的第一通孔中，以确定待剪切的长度，剪切更加精确。当对待剪切的铆钉进行剪切时，解除所述定位件对所述游标卡尺的定位，将所述待剪切的铆钉伸出所述第二剪切板的第一通孔的部分完全插入所述第一剪切板的第一通孔中，启动所述液压缸，从而带动所述第一剪切板向上运动，完成待剪切的铆钉设定长度的剪切，液压缸在电机的作用下提供了较大的切割力，同时由于第一剪切板的第一通孔的周边缘较薄，使得剪切面更加平整，剪切速度快。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的液压铆钉剪钳的主视图；

图2为本发明所述的液压铆钉剪钳的局部后视图；

图3为本发明所述的测量件的示意图；

图4为本发明所述的第一剪切板的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～4所示，本发明提供一种液压铆钉剪钳，包括：

支撑柱1，其设置为中空结构，内部设置有液压缸，外部设置有启动开关11，液压缸的活塞沿所述支撑柱的轴向上下运动，所述支撑柱的上端设置有工作面12。

一对剪切板2，其包括第一剪切板21和第二剪切板22，每一剪切板均从上至下开设有多个孔径大小不一的第一通孔211，且一对剪切板上的第一通孔一一对应设置，以在剪切时，待剪切的铆钉3能同时伸入一对剪切板的第一通孔中固定；孔径大小不一的第一通孔适应了不同直径的铆钉的剪切需求，第一通孔的孔径大小可以为从上到下孔径依次增大，也可以设置为从上到下孔径依次减小。所述第一剪切板通过所述支撑柱的工作面上开设的安装口与所述液压缸的活塞连接，液压缸的活塞上下运动，从而带动第一剪切板的运动，进而产生剪切力。所述第二剪切板安装在一架体4的竖直面上，所述架体的竖直面与所述第一剪切板相向设置，由此形成铆钉剪切的工作面，由于第一剪切板和第二剪切板均为不锈钢材质，质地较硬，因此在较大的液压力的作用下，利用第一剪切板本身就能产生足够的剪切力，将待剪切铆钉的多余部分剪除。

测量件5，其安装在所述架体的水平面上，所述测量件包括游标卡尺51、设置在所述游标卡尺上的读数器52和至少一个定位件53，读数器为电子读数器，方便读数。所述定位件固定在所述游标卡尺的零点处，并以在外力的作用下插入所述第一剪切板侧部的定位孔中的方式设置，以将所述游标卡尺拉伸至待剪切的铆钉需要剩余长度的读数处，定位件为固定在游标卡尺前端的螺钉，以方便定位和解除定位，可以在游标卡尺的上端和下端各设置一个。

其中，待剪切的铆钉从所述第二剪切板的第一通孔穿入，即铆钉的大头端位于第二剪切板处，并延伸至所述第一剪切板的第一通孔中，所述游标卡尺的零点与所述第一剪切板和第二剪切板接触面重合，且所述待剪切的铆钉伸出所述第二剪切板的第一通孔的长度等于需要剪切的长度，由此确定需要剪切的长度，精度较高。所述第二剪切板上开设的第一通孔的孔径与待剪切的铆钉的直径一致，以使得待剪切的铆钉能够牢固地固定在第二剪切板中。当对待剪切的铆钉进行剪切时，解除所述定位件对所述游标卡尺的定位，即将游标卡尺归零，并将所述待剪切的铆钉伸出所述第二剪切板的第一通孔的部分完全插入所述第一剪切板的第一通孔中，以使得第一剪切板和第二剪切板的作业面重合，启动所述液压缸，从而带动所述第一剪切板向上运动，第一剪切板快速施加给待剪切的铆钉一个垂直于轴向的剪切力，快速完成待剪切的铆钉设定长度的剪切。

所述的液压铆钉剪钳中，所述第一剪切板的第一通孔设置为：所述第一通孔的朝向所述第二剪切板的一端的周边缘设置为1～2mm的薄壁状。可以利用切割刀等较锐利的工具沿第一剪切板的作业面的周边缘向内切割第一剪切板，以形成环形沟槽，第一通孔的外缘部分即为薄壁状，从而减小第一剪切板与待剪切的铆钉的接触面积，增大受力，便于剪切。

所述的液压铆钉剪钳中，所述第一剪切板的每一第一通孔的周围均相向开设有至少一对第二通孔212，第二通孔中设置有内螺纹，所述第二通孔延伸至所述第一剪切板的侧壁处，所述第二通孔中安装有定位螺母213，定位螺母的长度大于第二通孔的长度，定位螺母从第一剪切板的侧壁处插入第二通孔中，通过旋紧定位螺母以将所述待剪切的铆钉固定在所述第一剪切板的第一通孔中。

所述的液压铆钉剪钳中，所述架体设置为T字型，T字型的头部41朝向所述第一剪切板设置，T字型的延伸部42背向所述第一剪切板设置，即T字型架体旋转90度水平放置，以利于第二剪切板和游标卡尺的安装。

所述的液压铆钉剪钳中，所述第二剪切板垂直安装在T字型架体的头部，第二剪切板通过螺钉与T字型架体的头部固定。

所述的液压铆钉剪钳中，所述游标卡尺水平安装在T字型架体的延伸部上，并可在外力作用作用下沿T字型架体的延伸部滑动。

所述的液压铆钉剪钳中，所述支撑柱的内部还设置有一电机，电机输出动力，带动液压缸的活塞上下运动。

所述的液压铆钉剪钳中，所述支撑柱的下端设置有底座13，底座增加了支撑柱与工作台的接触面积，使得切割更加平稳，所述底座下部安装有缓冲垫，以提供缓冲力。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种液压铆钉剪钳，其特征在于，包括：

支撑柱，其内部设置有液压缸，液压缸的活塞沿所述支撑柱的轴向上下运动，所述支撑柱的上端设置有工作面；

一对剪切板，其包括第一剪切板和第二剪切板，每一剪切板均从上至下开设有多个孔径大小不一的第一通孔，且一对剪切板上的第一通孔一一对应设置，所述第一剪切板通过所述支撑柱的工作面上开设的安装口与所述液压缸的活塞连接，所述第二剪切板安装在一架体的竖直面上，所述架体的竖直面与所述第一剪切板相向设置；

测量件，其安装在所述架体的水平面上，所述测量件包括游标卡尺、设置在所述游标卡尺上的读数器和至少一个定位件，所述定位件固定在所述游标卡尺的零点处，并以在外力的作用下插入所述第一剪切板侧部的定位孔中的方式设置，以将所述游标卡尺拉伸至待剪切的铆钉需要剩余长度的读数处；

其中，待剪切的铆钉从所述第二剪切板的第一通孔穿入，并延伸至所述第一剪切板的第一通孔中，所述游标卡尺的零点与所述第一剪切板和第二剪切板接触面重合，且所述待剪切的铆钉伸出所述第二剪切板的第一通孔的长度等于需要剪切的长度，所述第二剪切板上开设的第一通孔的孔径与待剪切的铆钉的直径一致，当对待剪切的铆钉进行剪切时，解除所述定位件对所述游标卡尺的定位，将所述待剪切的铆钉伸出所述第二剪切板的第一通孔的部分完全插入所述第一剪切板的第一通孔中，启动所述液压缸，从而带动所述第一剪切板向上运动，完成待剪切的铆钉设定长度的剪切。

2.如权利要求1所述的液压铆钉剪钳，其特征在于，所述第一剪切板的第一通孔设置为：所述第一通孔的朝向所述第二剪切板的一端的周边缘设置为1～2mm的薄壁状。

3.如权利要求2所述的液压铆钉剪钳，其特征在于，所述第一剪切板的每一第一通孔的周围均相向开设有至少一对第二通孔，所述第二通孔延伸至所述第一剪切板的侧壁处，所述第二通孔中安装有定位螺母，以将所述待剪切的铆钉固定在所述第一剪切板的第一通孔中。

4.如权利要求1所述的液压铆钉剪钳，其特征在于，所述架体设置为T字型，T字型的头部朝向所述第一剪切板设置，T字型的延伸部背向所述第一剪切板设置。

5.如权利要求4所述的液压铆钉剪钳，其特征在于，所述第二剪切板垂直安装在T字型架体的头部。

6.如权利要求4所述的液压铆钉剪钳，其特征在于，所述游标卡尺水平安装在T字型架体的延伸部上。

7.如权利要求1所述的液压铆钉剪钳，其特征在于，所述支撑柱的内部还设置有一电机，所述电机与所述液压缸连接。

8.如权利要求1所述的液压铆钉剪钳，其特征在于，所述支撑柱的下端设置有底座，所述底座下部安装有缓冲垫。