CN105665623A - 一种用于平衡两台铬铁矿砂分离设备的料仓循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料输送技术领域内一种用于平衡两台铬铁矿砂分离设备的料仓循环系统，包括一号分离设备和二号分离设备，一号分离设备的二级料仓一上设有高位料位器一，二级料仓一与二号分离设备的二级料仓二之间设有循环输料装置和循环控制器，当二级料仓一中砂料达到高位料位器一位置时，高位料位器一向循环控制器发出料满信号，循环输料装置启动将二级料仓一中的砂料输送至二级料仓二中。本发明的系统，将独立运动的两台分离设备联系起来，当一号分离设备的二级料仓料一满时，通过循环输料装置和循环控制器将一号分离设备中的物料及时输送至二号分离设备的二级料仓二中，以提高一号分离设备和二号分离设备的有效开机时间。

Description

一种用于平衡两台铬铁矿砂分离设备的料仓循环系统

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，特别涉及一种用于平衡两台铬铁矿砂分离设备的料仓循环系统，用于调节两台同时运运的铬铁矿砂分离设备工作能力。

背景技术

在砂型铸造技术中，树脂砂造型多使用硅砂与铬矿砂作业，通过铬铁矿砂分离设备将使用过的硅砂与铬矿砂混合砂进行分离处理，循环利用。

一般，铸造厂会同时使用两台或多台铬铁矿砂分离设备，每台分离设备主要由四级分离组成，一级分离是通过强磁磁选的方式将硅砂与铬矿砂进行初步分离，分离后的硅砂直接用于造型作业，铬铁矿砂继续经过后续分离；二级分离是将经过初步分离的铬矿砂通过沸腾床及振动簸箕再次分离，降低再生铬矿砂中的二氧化硅含量及粉尘含量；三级分离是将二级分离后的再生铬矿砂通过筛网筛分，将目数不和的砂子排废；四级分离是三级筛分后的再生铬矿砂经过弱磁磁选，分离掉铬矿砂中的铁杂质，经过四级分离的铬矿砂为合格铬矿砂，用于现场树脂砂造型。

上述四级铬铁矿砂分离设备中的一级和二级分离过程是影响整个铬铁矿砂分离设备工作效率的关键。因此前两级分离过程分离量的配置是否合理是影响设备分离能力和效率的关键。各台设备使用一定的时间后，因分享的砂料的不均匀性，及设备使用时间的不均等性，使两台设备的分离能力出现差异，当两台设备同时满负荷连续运动时，其一级分离能力和二级分离能力出现差异和不均匀性，经对每台铬铁矿砂分离设备的一级和二级振动下料电机加装计时器，当电机工作时，计时器开始计时，通过监控发现，有的铬铁矿砂分离设备的一级开机时间小于二级开机时间，差异比较明显的设备一级分离能力大于二级分离能力，每班次设备的有效开机时间不足4小时，例如，当该分离设备的一级开机4小时分离的砂量下落到二级料仓进行分离时，二级分离系统须开机7小时才完分离处理完成；而还有另外一种铬铁矿砂分离设备的一级开机时间大于二级开机时间，即一级分离能力小于二级分离能力，每班次设备的有效开机时间不足4小时，一级开机须7小时。根据统计结果显示，这两类一二级分离能力的差异，使铬铁矿砂分离设备的有效开机时间仅有实际开机时间的57%，严重制约铬铁矿砂分离设备的分离能力。

发明内容

本发明针对现有技术中两台铬铁矿砂分离设备独立运行时设备各级分离能力差异导致的设备实际开机时间短，工作效率低的问题，提供一种用于平衡两台铬铁矿砂分离设备的料仓循环系统，以平衡两台分离设备一级二级分离能力的差异，延长设备的有效开机时间，提高设备分离效率。

本发明的目的是这样实现的，一种用于平衡两台铬铁矿砂分离设备的料仓循环系统，包括一号分离设备和二号分离设备，所述一号分离设备的二级料仓一上设有高位料位器一，所述二级料仓一与二号分离设备的二级料仓二之间设有循环输料装置和循环控制器，当二级料仓一中砂料达到高位料位器一位置时，所述高位料位器一向循环控制器发出料满信号，循环输料装置启动将二级料仓一中的砂料输送至二级料仓二中。

本发明的系统中，将相互独立运动的两台分离设备用循环输料装置和循环控制器联系起来，当一号分离设备的二级料仓料一满时，可以通过该循环输料装置和循环控制器将一号分离设备中分离处理的物料及时输送至二号分离设备的二级料仓二中，使一号分离设备的一级分离过程不因二级料仓一的物料堆积过量而停机，同时还可以弥补二号分离设备一级分离能力的不足，从而提高一号分离设备和二号分离设备的有效开机时间。

作为本发明的进一步改进，所述循环输料装置包括与二级料仓一连接的输砂管、输砂气动蝶阀和气力发送罐，所述二号分离设备的一级料仓内分隔设有循环料仓，所述气力发送罐的出料端与循环料仓通过输砂管密封连接，所述循环料仓的出料端经下料气动蝶阀和下砂管与二级料仓二连接。本发明的循环输料装置，当一号设备的二级料仓二中物料达到高位料位器一的高度时，输砂气动蝶阀打开，该料仓中的物料经输砂管输送至气力发送罐中暂存，可以腾出一号设备二级料仓一的空间，以保证一号设备的正常运动。

为保证力气发送罐及时收料和发料，所述气力发送罐内设有高位料位器二和低位料位器，所述循环料仓内设有高位料位器三，所述二级料仓二内设有高位料位器四；所述循环控制器包括发送罐控制模块、气动蝶阀控制模块、下料气动蝶阀控制模块；所述发送罐控制模块用于根据高位料位器一、高位料位器二和高位料位器三的料位信号控制力气发送罐接收二级料仓一输送的物料或将物料向循环料仓内发送；所述气动蝶阀控制模块用于根据二级料仓一和气力发送罐的料位信号控制气动蝶阀的开启和关闭；所述下料气动蝶阀控制模块用于根据二级料仓二的料位控制下料气动蝶阀的开启。

作为本发明的更一进步改进，所述循环控制器的控制过程为：一号分离设备和二号分离设备正常工作一段时间后，当二级料仓一内的物料达到高位料位器一的高度时，高位料位器一发送信号给气动蝶阀控制器和发送罐控制器，气动蝶阀控制器发送信号开启气动蝶阀，连通二级料位仓一和力气发送罐，同时，发送罐控制器控制气力发送罐开始填料，当气力送罐内的物料填满，高位料位器二发送信号给发送罐控制器和气动蝶阀控制，控制气动蝶阀关闭的同时，力气发送罐的气力发送系统开始向循环料仓中发料，当力气发送罐中的物料发送完，低位料位器发送信号给发送罐控制器，控制气力发送罐停止发料；下料蝶阀控制器在气力发送罐停止发料的条件下，当二级料仓二内的物料未达到高位料位器四的料位高度时，下料气动蝶阀始终打开，物料从循环料仓向二级料仓二内输送，当二级料仓二的物料达到高位料位器四的高度时，高位料位器四向下料气动蝶阀控制模块发送信号控制下料气动蝶阀关闭停止下料。

为便于及时将二级料仓一中的堆积的物料输送走，所述气力发送罐的容量为循环料仓容量的0.1—0.2倍，所述循环料仓占一号分离设备一级料仓容量的0.3—0.4倍。

附图说明

图1为本发明的用于平衡两台铬铁矿砂分离设备的料仓循环系统的连接示意图。

图2为用于平衡两台铬铁矿砂分离设备的料仓循环系统的工作原理流程图。

图3为循环控制器的框图。

其中，1一号分离设备；2二号分离设备；3二级料仓一；4高位料位器一；5输砂管；6输砂气动蝶阀；7气力发送罐；8高位料位器二；9低位料位器；10下料气动蝶阀；11下砂管；12循环料仓；13高位料位器三；14二级料仓二；15高位料位器四。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示为本发明的用于平衡两台铬铁矿砂分离设备的料仓循环系统，包括一号分离设备1和二号分离设备2，一号分离设备的二级料仓一3上设有高位料位器一4，二级料仓一3与二号分离设备2的二级料仓二14之间设有循环输料装置和循环控制器，当二级料仓一3中的砂料达到高位料位器一4位置时，高位料位器一4向循环控制器发出料满信号，循环输料装置启动将二级料仓一3中的砂料输送至二级料仓二14中。

本发明的循环输料装置包括与二级料仓一3连接的输砂管5、输砂气动蝶阀6和气力发送罐7，二号分离设备2的一级料仓内分隔设有循环料仓12，气力发送罐7的出料端与循环料仓12通过输砂管5密封连接，循环料仓12的出料端经下料气动蝶阀10和下砂管11与二级料仓二14连接。本发明的循环输料装置，当一号设备1的二级料仓二3中物料达到高位料位器一4的高度时，高位料位器一4亮，并向循环控制器发出信号，输砂气动蝶阀5打开，该料仓中的物料经输砂管5输送至气力发送罐7中暂存，以腾出一号设备二级料仓一3的空间，从而，保证一号设备的正常运动。

为保证力气发送罐及时收料和发料，气力发送罐7内设有高位料位器二8和低位料位器9，当气力发送罐7内的物料达到高位料位器二7的位置是，高位料位器二8亮，当气力发送罐7内的料位高度低于低位料位器9的高度时，低位料位发送器亮，并向循环控制器发出信号。并发出信号给循环控制器，循环料仓12内设有高位料位器三13，二级料仓二14内设有高位料位器四15，当二级料仓内的物料达到高位料位器时，高位料位器四15亮并发出信号；循环控制器包括发送罐控制模块、气动蝶阀控制模块、下料气动蝶阀控制模块；发送罐控制模块用于根据高位料位器一4、高位料位器二8和高位料位器三13的料位信号控制力气发送罐7接收二级料仓一3输送的物料或将物料向循环料仓12内发送；气动蝶阀控制模块用于根据二级料仓一3和气力发送罐7的料位信号控制气动蝶阀6的开启和关闭；下料气动蝶阀控制模块用于根据二级料仓二14的料位控制下料气动蝶阀10的开启。

本发明的循环控制器的控制过程为：循环控制器的控制过程为：一号分离设备1和二号分离设备2正常工作一段时间后，当二级料仓一3内的物料达到高位料位器一4的高度时，高位料位器一4发送信号给气动蝶阀控制器和发送罐控制器，气动蝶阀控制器发送信号开启气动蝶阀6，连通二级料仓一3和力气发送罐7，同时，发送罐控制器控制气力发送罐7开始填料，当气力送罐7内的物料填满，高位料位器二8发送信号给发送罐控制器和气动蝶阀控制，控制气动蝶阀6关闭的同时，力气发送罐7的气力发送系统开始向循环料仓12中发料，当力气发送罐12中的物料发送完，低位料位器9发送信号给发送罐控制器，控制气力发送罐7停止发料；下料蝶阀控制器在气力发送罐7停止发料的条件下，当二级料仓二14内的物料未达到高位料位器四15的料位高度时，下料气动蝶阀10始终打开，物料从循环料仓12向二级料仓二14内输送，当二级料仓二14的物料达到高位料位器四15的高度时，高位料位器四15向下料气动蝶阀控制模块发送信号控制下料气动蝶阀10关闭停止下料。本发明的循环控制过程，可以及时的将二级料仓一3中堆积的物料不断的输送至力气发送罐7，再由气力发送罐7经循环料仓12输送到二级料仓二中。

本发明的系统中，为便于及时将二级料仓一中的堆积的物料输送走，气力发送罐7的容量为循环料仓12容量的0.1—0.2倍，循环料仓12占一号分离设备一级料仓容量的0.3—0.4倍。

本发明的系统中，将相互独立运动的两台分离设备用循环输料装置和循环控制器联系起来，当一号分离设备1的二级料仓料一4物料满时，可以通过该循环输料装置和循环控制器将一号分离设备1中一级分离处理的物料及时输送至二号分离设备2的二级料仓二14中，使一号分离设备的一级分离过程不因二级料仓一的物料堆积过量而停机，同时还可以弥补二号分离设备一级分离能力的不足，从而提高一号分离设备和二号分离设备的有效开机时间。本发明的系统特别适合砂型铸造企业对现有使用中的铬铁矿砂分离设备的改造中，改造后可明显提高现有设备的日生产效益。

Claims (5)

1.一种用于平衡两台铬铁矿砂分离设备的料仓循环系统，包括一号分离设备和二号分离设备，其特征在于，所述一号分离设备的二级料仓一上设有高位料位器一，所述二级料仓一与二号分离设备的二级料仓二之间设有循环输料装置和循环控制器，当二级料仓一中砂料达到高位料位器一位置时，所述高位料位器一向循环控制器发出料满信号，循环输料装置启动将二级料仓一中的砂料输送至二级料仓二中。

2.根据权利要求1所述的用于平衡两台铬铁矿砂分离设备的料仓循环系统，其特征在于，所述循环输料装置包括与二级料仓一连接的输砂管、输砂气动蝶阀和气力发送罐，所述二号分离设备的一级料仓内分隔设有循环料仓，所述气力发送罐的出料端与循环料仓通过输砂管密封连接，所述循环料仓的出料端经下料气动蝶阀和下砂管与二级料仓二连接。

3.根据权利要求2所述的用于平衡两台铬铁矿砂分离设备的料仓循环系统，其特征在于，所述气力发送罐内设有高位料位器二和低位料位器，所述循环料仓内设有高位料位器三，所述二级料仓二内设有高位料位器四；所述循环控制器包括发送罐控制模块、气动蝶阀控制模块、下料气动蝶阀控制模块；所述发送罐控制模块用于根据高位料位器一、高位料位器二和高位料位器三的料位信号控制力气发送罐接收二级料仓一输送的物料或将物料向循环料仓内发送；所述气动蝶阀控制模块用于根据二级料仓一和气力发送罐的料位控制气动蝶阀的开启；所述下料气动蝶阀控制模块用于根据二级料仓二的料位控制下料气动蝶阀的开启。

4.根据权利要求3所述的用于平衡两台铬铁矿砂分离设备的料仓循环系统，其特征在于，所述循环控制器的控制过程为：一号分离设备和二号分离设备正常工作一段时间后，当二级料仓一内的物料达到高位料位器一的高度时，高位料位器一发送信号给气动蝶阀控制器和发送罐控制器，气动蝶阀控制器发送信号开启气动蝶阀，连通二级料位仓一和力气发送罐，同时，发送罐控制器控制气力发送罐开始填料，当气力送罐内的物料填满，高位料位器二发送信号给发送罐控制器和气动蝶阀控制，控制气动蝶阀关闭的同时，力气发送罐的气力发送系统开始向循环料仓中发料，当力气发送罐中的物料发送完，低位料位器发送信号给发送罐控制器，控制气力发送罐停止发料；下料蝶阀控制器在气力发送罐停止发料的条件下，当二级料仓二内的物料未达到高位料位器四的料位高度时，下料气动蝶阀始终打开，物料从循环料仓向二级料仓二内输送，当二级料仓二的物料达到高位料位器四的高度时，高位料位器四向下料气动蝶阀控制模块发送信号控制下料气动蝶阀关闭停止下料。

5.根据权利要求3所述的用于平衡两台铬铁矿砂分离设备的料仓循环系统，其特征在于，所述气力发送罐的容量为循环料仓容量的0.1—0.2倍，所述循环料仓占一号分离设备一级料仓容量的0.3—0.4倍。