CN105665407A - 一种可溶性废盐填埋场 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可溶性废盐填埋场，所述填埋场设置有多个填埋区，多个填埋区位于地基上，所述地基上设有水平防渗系统，所述水平防渗系统从下往上依次为下层土工膜、压实黏土衬层、上层土工膜、柔性膜和砾石排水层，在填埋区设有若干个刚性炉渣混凝土棺，刚性炉渣混凝土棺内设置若干个容纳可溶性废盐的均匀排列的刚性空间，刚性空间为炉渣和水泥搅拌浇筑形成的容器，刚性空间内壁涂刷防腐防渗漆；刚性空间的顶部设有密封盖。本发明的可溶性废盐填埋场，通过将填埋场分为若干个刚性空间，在密封的刚性空间中填埋可溶性废盐，即使填埋场发生局部渗漏也不会造成污染扩大，减少了污染扩大可能性，增加了安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种可溶性废盐填埋场，属于废盐处理领域。
背景技术
盐城地区拥有大丰、响水和滨海等几大化工园区，涉及医药、农药、日用化工、污水治理等大中型化工企业，各大企业在化工生产过程中会产生大量的废盐等半固态或固态危险废物，对环境影响较大；而现有的废盐等易溶性危废采用水泥固化养护后直接填埋，对柔性填埋场来说，废盐溶解性强，渗漏的可能性较大，存在极大地风险，对于地区的环境存在很大的安全隐患。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可溶性废盐填埋场，通过可溶性废盐放置于许多不大的刚性空间中，即使填埋场发生局部渗漏也不会造成污染扩大，减少了污染扩大可能性，增加了安全性。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种可溶性废盐填埋场，所述填埋场设置有多个填埋区，多个填埋区位于地基上，所述地基上设有水平防渗系统，所述水平防渗系统从下往上依次为下层土工膜、压实黏土衬层、上层土工膜、柔性膜和砾石排水层，在砾石排水层上方设有多个填埋区，在填埋区设有若干个刚性炉渣混凝土棺，刚性炉渣混凝土棺内设置若干个容纳可溶性废盐的均匀排列的刚性空间，刚性空间为炉渣和水泥搅拌浇筑形成的容器，刚性空间内壁涂刷防腐防渗漆，相邻刚性空间之间浇筑炉渣混凝土；刚性空间的顶部设有密封盖，顶部的密封盖作为上方的刚性空间底部；在刚性空间内从下往上依次设有可溶性废盐、防雨膜和密封盖。
作为优选，所述砾石排水层内设有导流沟和穿孔收集管，穿孔收集管收集的液体汇集到导流沟。
作为优选，所述导流沟与调蓄池连接，导流沟与调蓄池连接的一端设有检测装置，检测装置与报警装置连接。
作为优选，所述填埋坑填埋80～100cm高度后开始设置一层导气盲沟，每填埋60～70cmcm高度设置一层导气盲沟，导气盲沟铺设有导气管，导气盲沟和导气管之间填充有Φ50-120粒径的级配碎石，导气管表面轴向开设有通孔，导气管在已填埋层最高处伸出填埋层，将可能产生的气体排出。
作为优选，所述下层土工膜和上层土工膜均为HDPE膜，HDPE膜厚度为1.5mm，密度为540g/m2。
作为优选，所述导气管端部设有碱液喷淋和活性炭吸附装置。
在本发明中，在填埋到一定高度，例如80-100cm时，库区内每间隔60m设置DN300的导气盲沟，盲沟内铺设DN150的HDPE导气管，导气盲沟内衬200g土工布以防止细粒进入导气盲沟并渐次进入导气管，导气盲沟和导气管之间填充有Φ50-120粒径的级配碎石，导气管表面轴向开孔间距100mm，导气管采用热熔焊接，在已填埋层最高处伸出填埋层，将可能产生的气体排出。填埋废物堆高每增加80-100cm，再铺设一层水平导气层。填埋场填埋物料中有少量生物污泥，产生的气量小，收集的气体和渗滤液调节池的恶臭气体一起经过碱液喷淋+活性炭装置吸附后，再通过固化车间15m高的排气筒排向大气。
在本发明实际填埋操作中，沉降问题至关重要，沉降值过大会引起防渗系统的撕拉破裂，破坏填埋场的安全稳定，为周边环境带来污染。本司填埋场地基承载力特征值要求达到120KN/m2，设计采用φ500粉喷桩进行地基加固。填埋区基坑底标高为-8.0米，地基正好落在4层粉土上，而复合地基进入⑤层粉砂不少于1.0m，实际承载力应该在150KN/m2，即15吨/平方，库区基底最大沉降量为1.086m。HDPE膜最大拉伸率发生在填埋库区坡面，为1.4％，小于HDPE土工膜最大屈服伸长率3％，不会破坏防渗系统，满足《危险废物填埋污染控制标准》的要求，沉降在防渗系统允许范围内。
有益效果：本发明的可溶性废盐填埋场，通过将填埋场分为若干个刚性空间，在密封的刚性空间中填埋可溶性废盐，即使填埋场发生局部渗漏也不会造成污染扩大，减少了污染扩大可能性，增加了安全性；而且刚性空间均用炉渣混凝土浇筑，刚性空间内部设有防腐防渗漆，顶部还设有防雨膜，单个的刚性空间密封性好，减少污染的发生；在地基上设有水平防渗系统，将填埋场内的雨水和渗漏液收集到调蓄池，防止填埋场雨水过多发生坍塌，水平防渗系统设有下层土工膜、压实黏土衬层、上层土工膜，可防止可溶性废盐渗透到土壤中，对土壤造成污染。
附图说明
图1为水平防渗系统的示意图。
图2为本发明中刚性空间的结构示意图；
图3为本发明的刚性炉渣混凝土棺的截面示意图；
图4为导气盲沟和导气管的分布示意图；
图5为一层导气盲沟的分布示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明的一种可溶性废盐62填埋场，所述填埋场设置有多个填埋区，多个填埋区位于地基上，所述地基上设有水平防渗系统，所述水平防渗系统从下往上依次为下层土工膜7、压实黏土衬层8、上层土工膜9、柔性膜10和砾石排水层11，在砾石排水层上方设有多个填埋区，在填埋区设有若干个刚性炉渣混凝土棺1，刚性炉渣混凝土棺1内设置若干个容纳可溶性废盐62的均匀排列的刚性空间6，刚性空间6为炉渣和水泥搅拌浇筑形成的容器，刚性空间6内壁涂刷防腐防渗漆，相邻刚性空间6之间浇筑炉渣混凝土；刚性空间6的顶部设有密封盖65，顶部的密封盖65作为上方的刚性空间6底部；在刚性空间6内从下往上依次设有可溶性废盐62、防雨膜64和密封盖65。
在本发明中，所述砾石排水层内设有导流沟和穿孔收集管，穿孔收集管收集的液体汇集到导流沟。所述导流沟与调蓄池连接，导流沟与调蓄池连接的一端设有检测装置，检测装置与报警装置连接。检测装置为可溶性废盐62浓度检测装置，通过检测导流沟中液体是否为可溶性废盐62，如果浓度达到检测装置的设定值，报警装置报警，同时用便携式潜污泵将其泵至盛装危险废物的容器中或废水处理车间。
在本发明中，所述填埋坑中间隔一定距离设有一层导气盲沟4，一层导气盲沟4均布在刚性空间6内，如图4所示，导气盲沟4铺设有导气管3，导气盲沟和导气管之间填充有Φ50-120粒径的级配碎石，导气管3表面轴向开设有通孔5，导气管3采用热熔焊接，在已填埋层最高处伸出填埋层，将可能产生的气体排出，所述导气盲沟4内设有防止细粒进入导气管3的土工布。在填埋坑填埋80～100cm高度后开始设置导气盲沟4，每填埋60cm高度设置导气盲沟4。导气管3端部设有碱液喷淋和活性炭吸附装置，吸附气体的味道。
在本发明中，所述下层土工膜和上层土工膜均为HDPE膜，HDPE膜厚度为1.5mm，密度为540g/m2，柔性膜选用乙丙橡胶膜。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种可溶性废盐填埋场，其特征在于：所述填埋场设置有多个填埋区，多个填埋区位于地基上，所述地基上设有水平防渗系统，所述水平防渗系统从下往上依次为下层土工膜、压实黏土衬层、上层土工膜、柔性膜和砾石排水层，在砾石排水层上方设有多个填埋区，在填埋区设有若干个刚性炉渣混凝土棺，刚性炉渣混凝土棺内设置若干个容纳可溶性废盐的均匀排列的刚性空间，刚性空间为炉渣和水泥搅拌浇筑形成的容器，刚性空间内壁涂刷防腐防渗漆，相邻刚性空间之间浇筑炉渣混凝土；刚性空间的顶部设有密封盖，顶部的密封盖作为上方的刚性空间底部；在刚性空间内从下往上依次设有可溶性废盐、防雨膜和密封盖。
2.根据权利要求1所述的可溶性废盐填埋场，其特征在于：所述砾石排水层内设有导流沟和穿孔收集管，穿孔收集管收集的液体汇集到导流沟。
3.根据权利要求2所述的可溶性废盐填埋场，其特征在于：所述导流沟与调蓄池连接，导流沟与调蓄池连接的一端设有检测装置，检测装置与报警装置连接。
4.根据权利要求3所述的可溶性废盐填埋场，其特征在于：所述填埋坑填埋80～100cm高度后开始设置一层导气盲沟，每填埋60～70cmcm高度设置一层导气盲沟，导气盲沟铺设有导气管，导气盲沟和导气管之间填充有Φ50-120粒径的级配碎石，导气管表面轴向开设有通孔，导气管在已填埋层最高处伸出填埋层，将可能产生的气体排出。
5.根据权利要求4所述的可溶性废盐填埋场，其特征在于：所述下层土工膜和上层土工膜均为HDPE膜，HDPE膜厚度为1.5mm，密度为540g/m2。
6.根据权利要求5所述的可溶性废盐填埋场，其特征在于：所述导气管端部设有碱液喷淋和活性炭吸附装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |