CN105598134B - 一种不可溶性废盐填埋场及填埋方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不可溶性废盐填埋场及填埋方法，所述填埋场设置有多个填埋区，多个填埋区位于地基上，所述地基上设有水平防渗系统，所述水平防渗系统从下往上依次为下层土工膜、压实黏土衬层、上层土工膜、柔性模和砾石排水层，在填埋区设有若干个刚性炉渣混凝土棺，刚性炉渣混凝土棺内设置若干个容纳不可溶性废盐的均匀排列的刚性空间，刚性空间为炉渣和水泥搅拌浇筑形成的容器，相邻刚性空间之间浇筑炉渣混凝土；刚性空间的顶部设有密封盖，顶部的密封盖作为上方的刚性炉渣混凝土棺底部。本发明通过将填埋场分为若干个独立的刚性空间，即使填埋场发生局部废盐的泄漏，也不会造成污染的扩大，安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及不可溶性废盐填埋场及填埋方法，属于环境保护领域。
背景技术
盐城地区拥有大丰、响水和滨海等几大化工园区，涉及医药、农药、日用化工、污水治理等大中型化工企业，各大企业在化工生产过程中会产生大量的废盐等半固态或固态危险废物，对环境影响较大；而现有的废盐等不可溶性危废采用水泥固化养护后直接填埋，对柔性填埋场来说，渗漏的可能性较大，存在极大地风险，对于地区的环境存在很大的安全隐患。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种不可溶性废盐填埋场及填埋方法，通过将填埋场分为若干个独立的刚性空间，即使填埋场发生局部废盐的泄漏，也不会造成污染的扩大，安全性高。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种不可溶性废盐填埋场，所述填埋场设置有多个填埋区，多个填埋区位于地基上，所述地基上设有水平防渗系统，所述水平防渗系统从下往上依次为下层土工膜、压实黏土衬层、上层土工膜、柔性模和砾石排水层，在砾石排水层上方设有多个填埋区，在填埋区设有若干个刚性炉渣混凝土棺，刚性炉渣混凝土棺内设置若干个容纳不可溶性废盐的均匀排列的刚性空间，刚性空间为炉渣和水泥搅拌浇筑形成的容器，相邻刚性空间之间浇筑炉渣混凝土；刚性空间的顶部设有密封盖，顶部的密封盖作为上方的刚性炉渣混凝土棺底部；在刚性空间内从下往上依次设有细炉渣、固化后的不可溶性废盐、炉渣、防雨膜和密封盖。
作为优选，所述砾石排水层内设有导流沟和穿孔收集管，穿孔收集管收集的液体汇集到导流沟。
作为优选，所述导流沟与调蓄池连接，导流沟与调蓄池连接的一端设有检测装置，检测装置与报警装置连接。
作为优选，所述下层土工膜和上层土工膜均为HDPE膜，HDPE膜厚度为1.5mm，密度为540g/m2。
一种上述的不可溶性废盐填埋场的填埋方法，包括以下步骤：
(1)在填埋场打地基，在地基上铺设水平防渗系统，水平防渗系统从下往上依次为下层土工膜、压实黏土衬层、上层土工膜、柔性模和砾石排水层，在地基上形成多个填埋坑，在填埋坑中利用炉渣和水泥辅以钢筋浇筑多个刚性炉渣混凝土棺；
(2)将所有的不可溶性废盐固化合格后送至不可溶性废盐区；
(3)在刚性空间最底层先铺设一层细炉渣，然后将固化后的不可溶性废盐放入到细炉渣上，在不可溶性废盐中铺设导气盲，导气盲通过导气管与填埋场废气处理设施连通，在不可溶性废盐上铺设一层炉渣，然后加盖防雨膜，盖上密封盖；
(4)然后密封盖作为上一层刚性空间的底部，在密封盖上铺设一层细炉渣，然后将固化后的不可溶性废盐放入到细炉渣上，在不可溶性废盐上铺设一层炉渣，然后加盖防雨膜，盖上另一个密封盖，在相邻刚性空间之间铺设导气盲沟，导气盲沟通过导气管与大气连通；
(5)重复步骤(4)，直至填埋完成。
作为优选，所述步骤(2)中不可溶性废盐固化包括以下步骤：
(a)将体积大的废盐使用破碎机破碎，所有的废盐送入到配料机中，经过配料机自动计量后通过皮带传送到搅拌机中；
(b)向搅拌机中加入适量的水、水泥、飞灰和药剂，充分搅拌4～6min；
(c)废盐混合搅拌以后，开启搅拌机底部闸门，混合物料先进入成型模具中成型，再送入养护厂房进行养护，养护时间为1～7天，检测合格后送入到填埋区。
作为优选，所述步骤(b)中先进行药剂和废盐的搅拌，搅拌均匀后，再加水泥和飞灰一起进行干搅，最后加水进行整个混合搅拌。这样可避免水泥中的Ca2+、Mg2+等离子争夺药剂中稳定化因子(S2-)，从而提高处理效果，降低运行成本。
有益效果：本发明的一种不可溶性废盐填埋场，通过将填埋场分为若干个独立的刚性空间，即使填埋场发生局部废盐的泄漏，也不会造成污染的扩大，安全性高；在地基上设有水平防渗系统，将填埋场内的雨水和渗漏液收集到调蓄池，防止填埋场雨水过多发生坍塌，水平防渗系统设有下层土工膜、压实黏土衬层、上层土工膜，可防止可溶性废盐渗透到土壤中，对土壤造成污染；而且刚性空间均用炉渣混凝土浇筑，在刚性空间的底部和顶部均设有炉渣，顶部还设有防雨膜，单个的刚性空间密封性好，减少污染的发生。
附图说明
图1为水平防渗系统的示意图。
图2为本发明中刚性空间的结构示意图；
图3为本发明的刚性炉渣混凝土棺的截面示意图；
图4为导气盲沟和导气管的分布示意图；
图5为一层导气盲沟的分布示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明的一种不可溶性废盐填埋场，所述填埋场设置有多个填埋区，多个填埋区位于地基上，所述地基上设有水平防渗系统，所述水平防渗系统从下往上依次为下层土工膜7、压实黏土衬层8、上层土工膜9、柔性模10和砾石排水层11，作为优选，所述下层土工膜7和上层土工膜均为HDPE膜，HDPE膜厚度为1.5mm，密度为540g/m2，柔性膜10选用乙丙橡胶膜，在砾石排水层上方设有多个填埋区，在填埋区设有若干个刚性炉渣混凝土棺1，刚性炉渣混凝土棺1的尺寸为25m*25m*1.5m，刚性炉渣混凝土棺1内设置若干个容纳不可溶性废盐的均匀排列的刚性空间6，刚性空间6的体积为1.5m3，刚性空间6为炉渣和水泥搅拌浇筑形成的容器，相邻刚性空间6之间浇筑炉渣63混凝土；刚性空间6的顶部设有密封盖65，顶部的密封盖65作为上方的刚性炉渣混凝土棺1底部；在刚性空间6内从下往上依次设有细炉渣61、固化后的不可溶性废盐62、炉渣63、防雨膜64和密封盖65，炉渣63可以为细炉渣61或者粗炉渣均可以。
在本发明中，所述砾石排水层内设有导流沟和穿孔收集管，穿孔收集管收集的液体汇集到导流沟。所述导流沟与调蓄池连接，导流沟与调蓄池连接的一端设有检测装置，检测装置与报警装置连接。
在本发明中，所述填埋坑中间隔一定距离设有一层导气盲沟4，一层导气盲沟4均布在刚性空间6内，如图4所示，导气盲沟4铺设有导气管3，导气盲沟和导气管之间填充有Φ50-120粒径的级配碎石，导气管3表面轴向开设有通孔5，导气管3采用热熔焊接，在已填埋层最高处伸出填埋层，将可能产生的气体排出，所述导气盲沟4内设有防止细粒进入导气管3的土工布。在填埋坑填埋80～100cm高度后开始设置导气盲沟4，每填埋60cm高度设置导气盲沟4。
一种上述的不可溶性废盐填埋场的填埋方法，包括以下步骤：
(1)在填埋场打地基，在地基上铺设水平防渗系统，水平防渗系统从下往上依次为下层土工膜7、压实黏土衬层、上层土工膜、柔性模和砾石排水层，在地基上形成多个填埋坑，在填埋坑中利用炉渣63和水泥辅以钢筋浇筑多个刚性炉渣混凝土棺1；
(2)将所有的不可溶性废盐固化合格后送至不可溶性废盐区；
(3)在刚性空间6最底层先铺设一层细炉渣61，然后将固化后的不可溶性废盐放入到细炉渣61上，在不可溶性废盐中铺设导气盲，导气盲通过导气管3与填埋场废气处理设施连通，在不可溶性废盐上铺设一层炉渣63，然后加盖防雨膜64，盖上密封盖65；
(4)然后密封盖65作为上一层刚性空间6的底部，在密封盖65上铺设一层细炉渣61，然后将固化后的不可溶性废盐放入到细炉渣61上，在不可溶性废盐上铺设一层炉渣63，然后加盖防雨膜64，盖上另一个密封盖65，在相邻刚性空间6之间铺设导气盲沟4，导气盲沟4通过导气管3与大气连通；
(5)重复步骤(4)，直至填埋完成。
在本发明中，所述步骤(2)中不可溶性废盐固化包括以下步骤：
(a)将体积大的废盐使用破碎机破碎，所有的废盐送入到配料机中，经过配料机自动计量后通过皮带传送到搅拌机中；
(b)向搅拌机中加入适量的水、水泥、飞灰和药剂，充分搅拌4～6min；
(c)废盐混合搅拌以后，开启搅拌机底部闸门，混合物料先进入成型模具中成型，再送入养护厂房进行养护，养护时间为1～7天，检测合格后送入到填埋区。
所述步骤(b)中先进行药剂和废盐的搅拌，搅拌均匀后，再加水泥和飞灰一起进行干搅，最后加水进行整个混合搅拌。这样可避免水泥中的Ca2+、Mg2+等离子争夺药剂中稳定化因子(S2-)，从而提高处理效果，降低运行成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种不可溶性废盐填埋场的填埋方法，其特征在于：该方法基于不可溶性废盐填埋场，所述填埋场设置有多个填埋区，多个填埋区位于地基上，所述地基上设有水平防渗系统，所述水平防渗系统从下往上依次为下层土工膜、压实黏土衬层、上层土工膜、柔性膜和砾石排水层，在砾石排水层上方设有多个填埋区，在填埋区设有若干个刚性炉渣混凝土棺，刚性炉渣混凝土棺内设置若干个容纳不可溶性废盐的均匀排列的刚性空间，刚性空间为炉渣和水泥搅拌浇筑形成的容器，相邻刚性空间之间浇筑炉渣混凝土；刚性空间的顶部设有密封盖，顶部的密封盖作为上方的刚性炉渣混凝土棺底部；在刚性空间内从下往上依次设有细炉渣、固化后的不可溶性废盐、炉渣、防雨膜和密封盖；
该方法包括以下步骤：
(1)在填埋场打地基，在地基上铺设水平防渗系统，水平防渗系统从下往上依次为下层土工膜、压实黏土衬层、上层土工膜、柔性膜和砾石排水层，在地基上形成多个填埋坑，在填埋坑中利用炉渣和水泥辅以钢筋浇筑多个刚性炉渣混凝土棺；
(2)将所有的不可溶性废盐固化合格后送至不可溶性废盐区；
(3)在刚性空间最底层先铺设一层细炉渣，然后将固化后的不可溶性废盐放入到细炉渣上，在不可溶性废盐中铺设导气盲，导气盲通过导气管与填埋场废气处理设施连通，在不可溶性废盐上铺设一层炉渣，然后加盖防雨膜，盖上密封盖；
(4)然后密封盖作为上一层刚性空间的底部，在密封盖上铺设一层细炉渣，然后将固化后的不可溶性废盐放入到细炉渣上，在不可溶性废盐上铺设一层炉渣，然后加盖防雨膜，盖上另一个密封盖，在相邻刚性空间之间铺设导气盲沟，导气盲沟通过导气管与大气连通；
(5)重复步骤(4)，直至填埋完成。
2.根据权利要求1所述的不可溶性废盐填埋场的填埋方法，其特征在于：所述砾石排水层内设有导流沟和穿孔收集管，穿孔收集管收集的液体汇集到导流沟。
3.根据权利要求2所述的不可溶性废盐填埋场的填埋方法，其特征在于：所述导流沟与调蓄池连接，导流沟与调蓄池连接的一端设有检测装置，检测装置与报警装置连接。
4.根据权利要求1所述的不可溶性废盐填埋场的填埋方法，其特征在于：所述下层土工膜和上层土工膜均为HDPE膜，HDPE膜厚度为1.5mm，密度为540g/m2。
5.根据权利要求1所述的不可溶性废盐填埋场的填埋方法，其特征在于，所述步骤(2)中不可溶性废盐固化包括以下步骤：
(a)将体积大的废盐使用破碎机破碎，所有的废盐送入到配料机中，经过配料机自动计量后通过皮带传送到搅拌机中；
(b)向搅拌机中加入适量的水、水泥、飞灰和药剂，充分搅拌4～6min；
(c)废盐混合搅拌以后，开启搅拌机底部闸门，混合物料先进入成型模具中成型，再送入养护厂房进行养护，养护时间为1～7天，检测合格后送入到填埋区。
6.根据权利要求5所述的不可溶性废盐填埋场的填埋方法，其特征在于，所述步骤(b)中先进行药剂和废盐的搅拌，搅拌均匀后，再加水泥和飞灰一起进行干搅，最后加水进行整个混合搅拌。
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