CN105664830B - 一体化管式反应装置及其反应方法 - Google Patents

一体化管式反应装置及其反应方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于一种一体化管式反应装置及其反应方法；包括主物料罐和次物料罐，主物料罐通过物料泵与一体化管式反应器的主物料进料口相连，次物料罐通过计量泵与一体化管式反应器的次物料进料口相连，一体化管式反应器的管道混合器的出料口与用料装置相连；所述一体化管式反应器包括外筒和设在外筒一侧的管道混合器，外筒内部设有物料反应管，物料反应管的一端为主物料进料口，其另一端与管道混合器的进料口相连，所述物料反应管的管壁上开设有进料孔，所述外筒的外表面开设有次物料进料口，物料反应管上进料孔通过管道与次物料进料口连接；具有结构简单、设计合理、混合及反应均匀、在节约资源的前提下保证了产品质量的优点。

Description

一体化管式反应装置及其反应方法
技术领域
本发明属于多相反应器技术领域，具体涉及一种可进行气气、液液、气液、气液固多相混合及反应的一体化管式反应装置及其反应方法。
背景技术
化工行业中酸、碱液的添加多采用人工混合添加，且添加后难以形成完全的反应和混合，造成PH值中和不均匀，形成不同区域的物料PH值各不相同，从而影响产品质量。在循环水加药剂系统中多采用人工添加，无论是在计量或者配比上区域性差别大造成反应不完全，而影响整个系统水质。
类似以上主物料(用量大)与次物料(用量小)的配比不均匀及反应不完全的问题普遍存在于化工行业中，这样不但造成了资源的浪费，而且影响了产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、设计合理、混合及反应均匀、在节约资源的前提下保证了产品质量的一体化管式反应装置及其反应方法。
本发明的目的是这样实现的：包括主物料罐和次物料罐，主物料罐通过物料泵与一体化管式反应器的主物料进料口相连，次物料罐通过计量泵与一体化管式反应器的次物料进料口相连，一体化管式反应器的管道混合器的出料口与用料装置相连；所述一体化管式反应器包括外筒和设在外筒一侧的管道混合器，外筒内部设有物料反应管，物料反应管的一端为主物料进料口，其另一端与管道混合器的进料口相连，所述物料反应管的管壁上开设有进料孔，所述外筒的外表面开设有次物料进料口，物料反应管上进料孔通过管道与次物料进料口连接。
优选地，所述物料反应管的两端分别设置有扩径管。
优选地，所述次物料进料口为三个，其均匀开设在外筒的外表面上。
优选地，所述壳体和物料反应管之间设有支撑板。
优选地，所述主物料罐与物料泵之间设有在线分析仪，所述物料泵与一体化管式反应器的主物料进料口之间设有流量计；所述流量计上安装有流量变送器。
优选地，所述在线分析仪和流量变送器分别通过DCS数据库与DCS主控卡信号输入端相连，所述DCS主控卡信号输出端与计量泵相连。
优选地，所述物料反应管为螺旋状管道。
一种一体化管式反应装置的反应方法，该反应方法包括如下步骤：
步骤一：主物料罐内的主物料通过在线分析仪、物料泵、流量计和一体化管式反应器的主物料进料口进入物料反应管内；此时在线分析仪通过在线分析将数据传输至DCS数据库内，流量计将主物料流量通过信号传输至DCS数据库内，DCS数据库中的数据通过对比分析后将数据传输至DCS主控卡中；
步骤二：将所述步骤一中DCS数据库中的数据通过对比分析后将数据传输至DCS主控卡中，DCS主控卡控制计量泵的频率，使次物料罐中的次物料通过计量泵和一体化管式反应器的次物料进料口进入外筒内；
步骤三：使所述步骤二中进入外筒内的次物料通过进料孔进入物料反应管内与主物料进行混合反应；
步骤四：所述步骤三中物料反应管内次物料与主物料进行混合反应后进入管道混合器内再次进行混合反应；
步骤五：所述步骤四中管道混合器内再次进行混合反应后的物料通过一体化管式反应器的管道混合器的出料口进入用料装置进行使用。
本发明具有结构简单、设计合理、混合及反应均匀、在节约资源的前提下保证了产品质量的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明一体化管式反应器的结构示意图；
图3为本发明一体化管式反应器外筒和物料反应管的结构示意图；
图4为本发明一体化管式反应器支撑板的安装结构示意图；
图5为本发明控制部分结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2、3、4、5所示，本发明包括主物料罐1和次物料罐2，主物料罐1通过物料泵3与一体化管式反应器的主物料进料口6相连，次物料罐2通过计量泵4与一体化管式反应器的次物料进料口7相连，一体化管式反应器的管道混合器10的出料口8与用料装置5相连；所述一体化管式反应器包括外筒9和设在外筒9一侧的管道混合器10，外筒9内部设有物料反应管11，物料反应管11的一端为主物料进料口6，其另一端与管道混合器10的进料口相连，所述物料反应管11的管壁上开设有进料孔12，所述外筒9的外表面开设有次物料进料口7，物料反应管上进料孔12通过管道与次物料进料口7连接。所述物料反应管11的两端分别设置有扩径管19。所述次物料进料口7为三个，其均匀开设在外筒9的外表面上。所述壳体9和物料反应管11之间设有支撑板13。所述主物料罐1与物料泵3之间设有在线分析仪14，所述物料泵3与一体化管式反应器的主物料进料口6之间设有流量计16；所述流量计16上安装有流量变送器17。所述在线分析仪14和流量变送器17分别通过DCS数据库18与DCS主控卡15信号输入端相连，所述DCS主控卡15信号输出端与计量泵4相连。所述物料反应管11为螺旋状管道。
一种一体化管式反应装置的反应方法，该反应方法包括如下步骤：
步骤一：主物料罐1内的主物料通过在线分析仪14、物料泵3、流量计16和一体化管式反应器的主物料进料口6进入物料反应管11内；此时在线分析仪14通过在线分析将数据传输至DCS数据库18内，流量计16将主物料流量通过信号传输至DCS数据库18内，DCS数据库18中的数据通过对比分析后将数据传输至DCS主控卡15中；
步骤二：将所述步骤一中DCS数据库18中的数据通过对比分析后将数据传输至DCS主控卡15中，DCS主控卡15控制计量泵4的频率，使次物料罐2中的次物料通过计量泵4和一体化管式反应器的次物料进料口7进入外筒9内；
步骤三：使所述步骤二中进入外筒9内的次物料通过进料孔12进入物料反应管11内与主物料进行混合反应；
步骤四：所述步骤三中物料反应管11内次物料与主物料进行混合反应后进入管道混合器10内再次进行混合反应；
步骤五：所述步骤四中管道混合器10内再次进行混合反应后的物料通过一体化管式反应器的管道混合器10的出料口8进入用料装置5进行使用。
为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：
实施例一
一体化管式反应装置，包括主物料罐1和次物料罐2，主物料罐1通过物料泵3与一体化管式反应器的主物料进料口6相连，次物料罐2通过计量泵4与一体化管式反应器的次物料进料口7相连，一体化管式反应器的管道混合器10的出料口8与用料装置5相连；所述一体化管式反应器包括外筒9和设在外筒9一侧的管道混合器10，外筒9内部设有物料反应管11，物料反应管11的一端为主物料进料口6，其另一端与管道混合器10的进料口相连，所述物料反应管11的管壁上开设有进料孔12，所述外筒9的外表面可设有次物料进料口7。所述物料反应管11的两端分别设置有扩径管19。所述次物料进料口7为三个，其均匀开设在外筒9的外表面上。所述壳体9和物料反应管11之间设有支撑板13。所述主物料罐1与物料泵3之间设有在线分析仪14，所述物料泵3与一体化管式反应器的主物料进料口6之间设有流量计16；所述流量计16上安装有流量变送器17。所述在线分析仪14和流量变送器17分别通过DCS数据库18与DCS主控卡15信号输入端相连，所述DCS主控卡15信号输出端与计量泵4相连。所述物料反应管11为螺旋状管道。
一种一体化管式反应装置的反应方法，该反应方法包括如下步骤：
步骤一：主物料罐1内的主物料通过在线分析仪14、物料泵3、流量计16和一体化管式反应器的主物料进料口6进入物料反应管11内；此时在线分析仪14通过在线分析将数据传输至DCS数据库18内，流量计16将主物料流量通过信号传输至DCS数据库18内，DCS数据库18中的数据通过对比分析后将数据传输至DCS主控卡15中；
步骤二：将所述步骤一中DCS数据库18中的数据通过对比分析后将数据传输至DCS主控卡15中，DCS主控卡15控制计量泵4的频率，使次物料罐2中的次物料通过计量泵4和一体化管式反应器的次物料进料口7进入外筒9内；
步骤三：使所述步骤二中进入外筒9内的次物料通过进料孔12进入物料反应管11内与主物料进行混合反应；
步骤四：所述步骤三中物料反应管11内次物料与主物料进行混合反应后进入管道混合器10内再次进行混合反应；
步骤五：所述步骤四中管道混合器10内再次进行混合反应后的物料通过一体化管式反应器的管道混合器10的出料口8进入用料装置5进行使用。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
实验例
一种一体化管式反应装置的反应方法，该反应方法包括如下步骤：
步骤一：主物料罐1内的粗醇通过在线分析仪14、物料泵3、流量计16和一体化管式反应器的主物料进料口6进入物料反应管11内；此时在线分析仪14通过在线分析将数据传输至DCS数据库18内，流量计16将主物料流量通过信号传输至DCS数据库18内，DCS数据库18中的数据通过对比分析后将数据传输至DCS主控卡15中，在线分析仪14分析酸度为0.003，流量计16计量流量64m3/h；
步骤二：将所述步骤一中DCS数据库18中的数据通过对比分析后将数据传输至DCS主控卡15中，DCS主控卡15控制计量泵4的频率，使次物料罐2中的碱液通过计量泵4和一体化管式反应器的次物料进料口7进入外筒9内；所述计量泵4中输出碱液的流量为：0.4L/h
步骤三：使所述步骤二中进入外筒9内的次物料通过进料孔12进入物料反应管11内与主物料进行混合反应；
步骤四：所述步骤三中物料反应管11内次物料与主物料进行混合反应后进入管道混合器10内再次进行混合反应；
步骤五：所述步骤四中管道混合器10内再次进行混合反应后的物料通过一体化管式反应器的管道混合器10的出料口8进入用料装置5进行使用。
通过上述方式可以节省碱液的用量，并使生产出的精醇合格率达到99％。以上述生产方法与传统生产精醇的方法相比，以年产30万吨精醇装置为例，改造前粗醇流量为64m3/h，碱液配比流量为0.6L/h，产品合格率为95％，改造后碱液流量下降为0.4/h，产品合格率提升至99％。在提升产品质量的同时也节省了碱液成本。具有设计合理、配比精确、并且可以达到反应完全产品质量控制精准的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内部”、“两端”等等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。

Claims (2)

1.一种一体化管式反应装置，包括主物料罐(1)和次物料罐(2)，其特征在于：主物料罐(1)通过物料泵(3)与一体化管式反应器的主物料进料口(6)相连，次物料罐(2)通过计量泵(4)与一体化管式反应器的次物料进料口(7)相连，一体化管式反应器的管道混合器(10)的出料口(8)与用料装置(5)相连；所述一体化管式反应器包括外筒(9)和设在外筒(9)一侧的管道混合器(10)，外筒(9)内部设有物料反应管(11)，物料反应管(11)的一端为主物料进料口(6)，其另一端与管道混合器(10)的进料口相连，所述物料反应管(11)的管壁上开设有进料孔(12)，所述外筒(9)的外表面开设有次物料进料口(7)，物料反应管上进料孔(12)通过管道与次物料进料口(7)连接；
所述物料反应管(11)的两端分别设置有扩径管(19)；
所述次物料进料口(7)为三个，其均匀开设在外筒(9)的外表面上；
所述外筒(9)和物料反应管(11)之间设有支撑板(13)；
所述主物料罐(1)与物料泵(3)之间设有在线分析仪(14)，所述物料泵(3)与一体化管式反应器的主物料进料口(6)之间设有流量计(16)；所述流量计(16)上安装有流量变送器(17)；
所述在线分析仪(14)和流量变送器(17)分别通过DCS数据库(18)与DCS主控卡(15)信号输入端相连，所述DCS主控卡(15)信号输出端与计量泵(4)相连；
所述物料反应管(11)为螺旋状管道。
2.一种如权利要求1所述的一体化管式反应装置的反应方法，其特征在于：该反应方法包括如下步骤：
步骤一：主物料罐(1)内的主物料通过在线分析仪(14)、物料泵(3)、流量计(16)和一体化管式反应器的主物料进料口(6)进入物料反应管(11)内；此时在线分析仪(14)通过在线分析将数据传输至DCS数据库(18)内，流量计(16)将主物料流量通过信号传输至DCS数据库(18)内，DCS数据库(18)中的数据通过对比分析后将数据传输至DCS主控卡(15)中；
步骤二：将所述步骤一中DCS数据库(18)中的数据通过对比分析后将数据传输至DCS主控卡(15)中，DCS主控卡(15)控制计量泵(4)的频率，使次物料罐(2)中的次物料通过计量泵(4)和一体化管式反应器的次物料进料口(7)进入外筒(9)与物料反应管(11)连接的管道内；
步骤三：使所述步骤二中进入外筒(9)与物料反应管(11)连接的管道内的次物料通过进料孔(12)进入物料反应管(11)内与主物料进行混合反应；
步骤四：所述步骤三中物料反应管(11)内次物料与主物料进行混合反应后进入管道混合器(10)内再次进行混合反应；
步骤五：所述步骤四中管道混合器(10)内再次进行混合反应后的物料通过一体化管式反应器的管道混合器(10)的出料口(8)进入用料装置(5)进行使用。
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Patentee before: XINJIANG XINLIANXIN ENERGY CHEMICAL Co.,Ltd.

Patentee before: Jiujiang Xinlianxin Chemical Fertilizer Co.,Ltd.

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