CN105664825A - 一种药剂生产用反应釜 - Google Patents

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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers

Abstract

本发明公开了一种药剂生产用反应釜，包括釜体，釜体上端右侧安装有电机，电机的输出轴上安装有第一皮带轮，釜体的中部安装有搅拌轴，搅拌轴上部设有第二皮带轮，搅拌轴内部开设有中心孔，搅拌轴上设有喷水孔，釜体侧壁上设置有观察窗，观察窗包括手柄、刮板和镜片，搅拌轴的下端设有搅拌件，拌件左右两端设有竖杆，竖杆的外侧安装有刮片，釜体的内部左右两侧安装有折流板；釜体的底端安装有支撑腿，支撑腿的底部安装在底板上，底板的下端固定安装有滚轮，位于滚轮外侧的底板下端面上还设有液压缸。本发明可以提高成品量，也方便了使用后的清洗，可以更方便进行反应物观察的目的，而且方便移动。

Description

一种药剂生产用反应釜
技术领域
本发明涉及一种反应釜，具体是一种药剂生产用反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
现有的工业用反应釜，一般为整体结构，一个反应釜只能用于一种产品的生产，这是因为如果一个反应釜用于多个不同的生产时，由于各种反应的物料的化学性质各异，而且反应釜整体结构也很难对内壁进行干净的清洗，内壁上的残留物会对后续产品的质量造成影响，在实际的生产中一般都设置搅拌装置，但是在搅拌中会产生涡流，使反应物的混合方向相同，造成对反应物的混合程度不充分当物料进入反应釜的时候，因为重力的作用都会直接下落，即使有搅拌轴的搅拌，但是混合的效果也不是很理想，如果需要对反应腔内的反应物进行观察时，一般通过提取反应物进行测验的方式，或者通过在主体壁上设置镜片的方式，或者通过电子设备进行观察；上述几种方式中，通过提取反应物略显复杂，并且提取过程中出现跑气的状态时会影响反应物反应的最终效果；而通过设置镜片的方式在反应物反应过程中会导致镜片模糊不清而无法进行观察；通过电子设备的方式因反应釜一般在高温高压状态下工作，从而导致电子设备损坏无法使用；而且在反应釜的使用过程中往往需要对其进行移动，以进行其他的反应，但是现有的反应釜往往需要配备另外的搬运小车才能进行移动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种药剂生产用反应釜，包括釜体，所述釜体上端右侧安装有电机，电机的输出轴上安装有第一皮带轮，釜体的中部安装有搅拌轴，搅拌轴上端穿出釜体顶端，搅拌轴上部设有第二皮带轮，第一皮带轮通过传动带连接第二皮带轮，所述搅拌轴内部开设有中心孔，搅拌轴上还开设有若干喷水孔，喷水孔与中心孔连接，搅拌轴的顶端通过连接件安装有进水管；所述釜体顶部左侧设有进料口，进料口上设有防尘盖；所述釜体侧壁上设置有观察窗，观察窗包括手柄、刮板和镜片，镜片安装在观察窗处，手柄的一端端部穿过镜片，手柄的一端端部与刮板连接，刮板位于釜体内，刮板与镜片接触；所述搅拌轴上设有若干搅拌叶，搅拌轴的下端设有搅拌件，搅拌叶和搅拌件上均安装有加热器，搅拌件左右两端设有竖杆，竖杆的外侧安装有刮片，釜体的内部左右两侧安装有折流板；所述釜体的底部还设有出料口，釜体的底端安装有支撑腿，支撑腿的底部安装在底板上，底板的下端固定安装有滚轮，位于滚轮外侧的底板下端面上还设有液压缸，液压缸的底部固定有支撑座。
作为本发明进一步的方案：所述镜片与观察窗的安装处设置有第一密封圈，镜片的内侧和外侧分别设置有第二密封圈和第三密封圈。
作为本发明再进一步的方案：所述手柄的另一端端部设置有防滑套，防滑套套装在手柄的另一端端部，并在防滑套上设置有多个防滑凸块。
作为本发明再进一步的方案：所述出料口上设有控制阀。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑座的下表面设有防滑层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明刮片可以挂掉釜体内壁的物料，可以提高成品量，也方便了使用后的清洗，搅拌轴改造成喷水管，连接高压水管，经过喷水孔喷出高压水柱，从而实现对反应釜内腔的清洗，折流板的作用很好的解决了在搅拌过程中产生的旋涡，使反应过程中物料的混合更加均匀，提高了搅拌效率和反应效率；镜片的镜面有了污垢后，不用停止机器工作的情况下，就可以通过刮板清除镜面上的污垢，从而达到可以更方便进行反应物观察的目的，而且方便移动。
附图说明
图1为药剂生产用反应釜的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图中：1-釜体、2-电机、3-第一皮带轮、4-搅拌轴、5-第二皮带轮、6-传动带、7-中心孔、8-连接件、9-喷水孔、10-进料口、11-防尘盖、12-观察窗、13-防滑套、14-手柄、15-镜片、16-第一密封圈、17-挂板、18-第二密封圈、19-第三密封圈、20-搅拌叶、21-加热器、22-搅拌件、23-刮片、24-折流板、25-进水管、26-出料口、27-支撑腿、28-底板、29-滚轮、30-液压缸、31-支撑座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种药剂生产用反应釜，包括釜体1，所述釜体1上端右侧安装有电机2，电机2的输出轴上安装有第一皮带轮4，釜体1的中部安装有搅拌轴4，搅拌轴4上端穿出釜体1顶端，搅拌轴4上部设有第二皮带轮5，第一皮带轮3通过传动带6连接第二皮带轮5，所述搅拌轴4内部开设有中心孔7，搅拌轴4上还开设有若干喷水孔9，喷水孔9与中心孔7连接，搅拌轴4的顶端通过连接件8安装有进水管25，搅拌轴4改造成喷水管，通入高压水，经过喷水孔9喷出高压水柱，从而实现对反应釜内腔的清洗；所述釜体1顶部左侧设有进料口10，进料口10上设有防尘盖11；所述釜体1侧壁上设置有观察窗12，观察窗12包括手柄14、刮板17和镜片15，镜片5安装在观察窗12处，手柄14的一端端部穿过镜片15，手柄14的一端端部与刮板17连接，所述刮板17位于釜体1内，刮板17与镜片15接触，镜片15与观察窗12的安装处设置有第一密封圈16，镜片15的内侧和外侧分别设置有第二密封圈18和第三密封圈19，手柄14的另一端端部设置有防滑套13，防滑套13套装在手柄14的另一端端部，并在防滑套13上设置有多个防滑凸块，镜片15的镜面有了污垢后，不用停止机器工作的情况下，就可以通过刮板17清除镜面上的污垢，从而达到可以更方便进行反应物观察的目的；所述搅拌轴4上设有若干搅拌叶20，搅拌轴4的下端设有搅拌件22，搅拌叶20和搅拌件22上均安装有加热器21，搅拌件22左右两端设有竖杆，竖杆的外侧安装有刮片23，在搅拌时，刮片23可以挂掉釜体1内壁的物料，可以提高成品量，也方便了使用后的清洗，釜体1的内部左右两侧安装有折流板24，折流板24的作用很好的解决了在搅拌过程中产生的旋涡，使反应过程中物料的混合更加均匀，提高了搅拌效率和反应效率。
所述釜体1的底部还设有出料口26，出料口26上设有控制阀。
所述釜体1的底端安装有支撑腿27，支撑腿27的底部安装在底板28上，底板28的下端固定安装有滚轮29，位于滚轮29外侧的底板28下端面上还设有液压缸30，液压缸30的底部固定有支撑座31。
所述支撑座31的下表面设有防滑层。
上而对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种药剂生产用反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体上端右侧安装有电机，电机的输出轴上安装有第一皮带轮，釜体的中部安装有搅拌轴，搅拌轴上端穿出釜体顶端，搅拌轴上部设有第二皮带轮，第一皮带轮通过传动带连接第二皮带轮，所述搅拌轴内部开设有中心孔，搅拌轴上还开设有若干喷水孔，喷水孔与中心孔连接，搅拌轴的顶端通过连接件安装有进水管；所述釜体顶部左侧设有进料口，进料口上设有防尘盖；所述釜体侧壁上设置有观察窗，观察窗包括手柄、刮板和镜片，镜片安装在观察窗处，手柄的一端端部穿过镜片，手柄的一端端部与刮板连接，刮板位于釜体内，刮板与镜片接触；所述搅拌轴上设有若干搅拌叶，搅拌轴的下端设有搅拌件，搅拌叶和搅拌件上均安装有加热器，搅拌件左右两端设有竖杆，竖杆的外侧安装有刮片，釜体的内部左右两侧安装有折流板；所述釜体的底部还设有出料口，釜体的底端安装有支撑腿，支撑腿的底部安装在底板上，底板的下端固定安装有滚轮，位于滚轮外侧的底板下端面上还设有液压缸，液压缸的底部固定有支撑座。
2.根据权利要求1所述的药剂生产用反应釜，其特征在于，所述镜片与观察窗的安装处设置有第一密封圈，镜片的内侧和外侧分别设置有第二密封圈和第三密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的药剂生产用反应釜，其特征在于，所述手柄的另一端端部设置有防滑套，防滑套套装在手柄的另一端端部，并在防滑套上设置有多个防滑凸块。
4.根据权利要求3所述的药剂生产用反应釜，其特征在于，所述出料口上设有控制阀。
5.根据权利要求1或2或4所述的药剂生产用反应釜，其特征在于，所述支撑座的下表面设有防滑层。
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