CN105664824A - 一种石油化工产品生产分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石油化工产品生产分离设备，底座上设有卧式空心筒，卧式空心筒右端为锥形筒，卧式空心筒中设有滚筒，滚筒上设有推料螺旋叶，滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，第二滚筒直径小于第一滚筒，第二滚筒位于锥形筒中，滚筒左端通过轴承座连接外部驱动装置，卧式空心筒上侧设有搅拌桶，搅拌桶下端设有与卧式空心筒连通的出料口，出料口上设有开关抽板，搅拌桶中设有搅拌装置，搅拌桶上端设有进料口，搅拌桶外部设有保温装置，本发明结构新颖，通过搅拌桶的设计满足了在反应时充分搅拌原料，卧式空心筒和滚筒的设计，使得在反应后能够分离固相和液相，提高了生产效率。

Description

一种石油化工产品生产分离设备
技术领域
本发明涉及一种石油化工设备，具体是一种石油化工产品生产分离设备。
背景技术
搅拌和分离设备在化工、轻工、石化、制药、生物等行业的应用极其广泛，其对应结构形式也丰富多样，它的合理选型，不仅能节约能源、降低生产成本，也是保证产品质量稳定的一个关键因素。传统的单轴搅拌设备，往往只适用于特定的工艺流程。随着工艺要求的严格化，这种功能单一、结构简单的搅拌设备，已经越来越不能适应大工业生产的多样化需求。以化工为代表的过程工业生产中，复杂多变的化学反应十分常见，这些反应过程常伴随着相态转变、热量传递和粘度变化等，对应在不同反应阶段对搅拌设备提出了不同的要求。尤其是涉及聚合反应的场合，其体系物性变化很大，并常表现出以下特点：反应初期，搅拌介质为液-液低粘度的混合；随着反应的进行，反应物析出固体粒子或生成高粘物质，体系也逐渐变得粘稠；反应后期，搅拌介质为固-液高粘度的混合。对于这样的聚合反应体系，如果采用单轴搅拌设备，则为满足反应后期的要求必须选取适于固-液混合的搅拌设备。对于这样的聚合反应体系，现有的搅拌加工装置，在搅拌反应之后，固相和液相混合在一起，还需要分离设备把固液分离，加工过程繁琐，增加了工序和加工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油化工产品生产分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石油化工产品生产分离设备，包括底座，所述底座上设有卧式空心筒，所述卧式空心筒右端为锥形筒，所述卧式空心筒中设有滚筒，所述滚筒上设有推料螺旋叶，所述滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，所述第二滚筒直径小于第一滚筒，所述第二滚筒位于锥形筒中，所述卧式空心筒左端设有液相出料口，所述锥形筒下端设有固相出料口，所述滚筒左端通过轴承座连接外部驱动装置，所述卧式空心筒上侧设有搅拌桶，所述搅拌桶下端设有与卧式空心筒连通的出料口，所述出料口上设有开关抽板，所述搅拌桶中设有搅拌装置，所述搅拌桶上端设有进料口，所述搅拌桶外部设有保温装置。
作为本发明进一步的方案：所述外部驱动装置包括电机，所述电机通过带轮和皮带连接变速箱，所述变速箱连接滚筒。
作为本发明进一步的方案：所述底座下端设有多个支脚。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌装置包括伺服电机和搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶轮。
作为本发明进一步的方案：所述保温装置包括保温箱，所述保温箱上端设有出水口，所述保温箱下端设有进水口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，通过搅拌桶的设计满足了在反应时充分搅拌原料，使之充分反应，卧式空心筒和滚筒的设计，使得在反应后能够分离固相和液相，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为石油化工产品生产分离设备的结构示意图。
图中：1-底座支架、2-带轮、3-变速箱、4-轴承座、5-进水口、6-搅拌桶、7-出水口、8-伺服电机、9-进料口、10-搅拌轴、11-搅拌叶轮、12-保温箱、13-出料口、14-开关抽板、15-右端轴承座、16-第二滚筒、17-卧式空心筒、18-底座、19-推料螺旋叶、20-第一滚筒、21-固相出料口、22-液相出料口、23-支脚、24-电机架、25-电机、26-皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种石油化工产品生产分离设备，包括底座18，底座18上设有卧式空心筒17，卧式空心筒17右端为锥形筒，卧式空心筒17中设有滚筒，滚筒上设有推料螺旋叶19，滚筒包括第一滚筒20和第二滚筒16，第二滚筒16直径小于第一滚筒20，第二滚筒16位于锥形筒中，卧式空心筒17左端设有液相出料口22，锥形筒下端设有固相出料口21，滚筒左端通过轴承座4连接外部驱动装置，卧式空心筒17上侧设有搅拌桶6，搅拌桶6下端设有与卧式空心筒17连通的出料口13，出料口13上设有开关抽板14，搅拌桶6中设有搅拌装置，搅拌桶6上端设有进料口9，搅拌桶6外部设有保温装置，外部驱动装置包括电机25，电机25通过带轮2和皮带26连接变速箱3，变速箱3连接滚筒，底座18下端设有多个支脚23，搅拌装置包括伺服电机8和搅拌轴10，搅拌轴10上设有搅拌叶轮11，保温装置包括保温箱12，保温箱12上端设有出水口7，保温箱12下端设有进水口5。
本发明结构新颖，通过搅拌桶和搅拌装置的设计满足了在反应时充分搅拌原料，使之充分反应，保温装置保证了反应时所需的反应温度，在搅拌反应完成之后，抽开开关抽板，开动电机，滚筒旋转，通过锥形筒的设计，以及脱料螺旋叶，分离固相和液相，使得在反应后能够分离固相和液相，固相和液相物料分别从不同出料口流出，提高了生产效率，降低了生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种石油化工产品生产分离设备，包括底座，其特征在于，所述底座上设有卧式空心筒，所述卧式空心筒右端为锥形筒，所述卧式空心筒中设有滚筒，所述滚筒上设有推料螺旋叶，所述滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，所述第二滚筒直径小于第一滚筒，所述第二滚筒位于锥形筒中，所述卧式空心筒左端设有液相出料口，所述锥形筒下端设有固相出料口，所述滚筒左端通过轴承座连接外部驱动装置，所述卧式空心筒上侧设有搅拌桶，所述搅拌桶下端设有与卧式空心筒连通的出料口，所述出料口上设有开关抽板，所述搅拌桶中设有搅拌装置，所述搅拌桶上端设有进料口，所述搅拌桶外部设有保温装置。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工产品生产分离设备，其特征在于，所述外部驱动装置包括电机，所述电机通过带轮和皮带连接变速箱，所述变速箱连接滚筒。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工产品生产分离设备，其特征在于，所述底座下端设有多个支脚。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工产品生产分离设备，其特征在于，所述搅拌装置包括伺服电机和搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶轮。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工产品生产分离设备，其特征在于，所述保温装置包括保温箱，所述保温箱上端设有出水口，所述保温箱下端设有进水口。
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