CN1056596A

CN1056596A - 工程型定向反光标志牌制作工艺

Info

Publication number: CN1056596A
Application number: CN 90102743
Authority: CN
Inventors: 龙建; 邢波
Original assignee: Research Institute of Highway Ministry of Transport
Current assignee: Research Institute of Highway Ministry of Transport
Priority date: 1990-05-16
Filing date: 1990-05-16
Publication date: 1991-11-27
Also published as: CN1017290B

Abstract

本发明是一种用于生产工程型定向反光标志牌的工艺。它通过旋转离心流平式涂布方式，使透明、耐老化的有机树脂流平，从而保证了间隔层的厚度相同。通过调节透明有机树脂的粘度、离心式流平机转速和涂布时间以达到间隔层厚度要求，从而保证其亮度和耐老化指达到国外标准。通过辊压设备的两个辊子辊压，将玻璃微珠和间隔层嵌入反射层，使之形成碗状，从而保证其有效反射角度达到国外标准。由于本发明采用国产材料和自制设备，投资少，成本低，又能替代进口产品，为国家节约大量外汇，且工艺简单，易于操作，产品尺寸范围大，适合中小型企业生产，对于推广定向反光材料有着重要意义。

Description

本发明是一种用于生产工程型定向反光标誌牌的工艺。

六十年代以来，工程型定向反光标誌牌在国外已被广泛地应用于公路、水运、航空、铁路、军事、气象、测绘等各个领域。我国在这一方面的研究起步于七十年代，但到目前为止，工程型定向反光标誌牌生产水平还比较低。国外的工程型定向反光标誌牌无论从质量上，还是数量上都优于国内同类产品。其制造工艺原理如图1、2所示。在成卷的载体膜（7）上用刮刀（8）涂上一层透明有机树脂面层（1），通过振动筛（9）在面层（1）上撒一层折射率为2.2的玻璃微珠，用刮刀（10）在单层玻璃微珠（2）上涂上一定厚度碗状的透明有机树脂间隔层（3），通过镀膜机（11）在间隔层（3）上镀一层铝作为反射层（4），用刮刀（12）在反射层（4）上刮一层透明有机树脂压敏胶（5）并贴上防粘纸（13），取下载体膜（14），将制成的工程型反光膜（15）打卷，再将反光膜，按规定的尺寸裁好，贴在铝板上，印刷文字图案，形成工程型定向反光标誌牌。

这套工艺流水线机械化程度高，生产效率高，但投资巨大且间隔层的工艺要求极高，原材料要求也较高。引进这套流水线耗资巨大，目前国内还不能解决间隔层的工艺要求和原材料的要求。国内厂家采用类似的设备，用刮刀涂布透明有机树脂，间隔层的厚度不能保证相同，从而制成的产品尺寸小，反光亮度低，反射角度小，不能满足公路或其它领域使用的要求，限止了其使用领域和范围。过去，公路或其它领域上所使用的大量工程型定向反光标誌牌全部依赖进口反光标誌膜。

本发明的目的就在于提供一种投资少，产品尺寸大、反光亮度、反射角度和耐老化性能都能达到国外同类产品标准的工程型定向反光标誌牌的制作工艺。

为了满足国内原材料的要求，本发明仅采用自制的离心式流平机和辊压设备就可以用较少的投资完成全套制造工艺。为了解决间隔层的工艺要求，本发明通过旋转离心流平式涂布方法涂布透明有机树脂，这样无论工程型定向反光标誌牌尺寸多大，都能保证整个间隔层的厚度相同。通过调节透明有机树脂的粘度、离心式流平机的旋转速度和涂布时间，就可满足相应直径玻璃微珠对间隔层厚度的要求。为了达到所要求亮度，本发明采用抛光铝板作为间隔层，增加了工程型定向反光标誌牌亮度，加之间隔层厚度能够得到保证，从而使其亮度达到国外同类产品的标准。本发明采用辊压设备的两个辊子辊压粘有一层玻璃微珠的反射层，由于高折射率玻璃微珠的硬度和强度都远大于铝板，故可以使反射层形成碗状表面，从而保证其反射角度达到国外同类产品标准。本发明采用透明度高、耐老化性能好的丙烯酸树脂或聚脂树脂作面层，从而保证产品使用寿命达到3-5年。

本发明的具体工艺详述如下（如图1、3所示）：

将预先抛光的反射层（4）（铝板）上涂布一层透明有机树脂，其方法是将反射层（4）置于离心式流平机（16）旋转平台（24）上，在反射层（4）上洒一层透明有机树脂，通过离心式流平机（16）的旋转，使透明有机树脂在反射层（4）上流平，形成间隔层（3），然后升温固化。在固化后的间隔层（3）上涂布有机溶剂，通过离心式流平机（17）的旋转，使有机溶剂在间隔层（3）上流平，并将间隔层（3）表面的透明有机树脂溶解一薄层。在表面溶解的间隔层（3）上，筛撒一层玻璃微珠，然后抖掉浮珠。通过辊压设备（19）的两个辊子辊压已粘有一层玻璃微珠的反射层（4），将玻璃微珠和间隔层嵌入反射层（4）之中，使反射层（4）形成碗状表面。在玻璃微珠（2）上再涂布一层透明有机树脂，通过离心式流平机（20）的旋转，使透明有机树脂在玻璃微珠（2）上流平，形成面层（1），然后升温固化。待面层（1）固化后，印刷文字图案。

本发明所说的涂布是指旋转离心流平式涂布方式，它通过调节透明有机树脂的粘度、调整离心式流平机的旋转速度和涂布时间，以满足相应直径玻璃微珠对间隔层厚度的要求。为此，根据玻璃微珠的直径为50-70μm，相应的间隔层厚度为30-40μm，相应的透明有机树脂的粘度为40-80s，根据标誌牌大小的不同，离心式流平机的转速为600-1200转/分，涂布时间为10-90秒。为了保证反射角度，则需使反射层形成碗状，为此，辊压设备在辊压时的压力为200-300kg/cm²。为了保证工程型定向反光标誌牌的使用寿命，本发明采用的透明有机树脂是透明度高，耐老化性能好的丙烯酸树脂或聚脂树脂。

本发明的优点就在于使用本发明生产的工程型定向反光标誌牌，其逆反系数≥70，反射角为±30℃-±35℃，达到国外同类产品技术指标。本发明采用自制的离心式流平机和辊压设备，采用国产原材料，投资少，成本低，其成本比进口产品降低了2/3。用本发明制造工程型定向反光标誌牌能替代进口产品，为国家节约大量外汇。由于产品价格低廉，尺寸规格范围大，应用的领极为广泛，涉及公路、水运、航空、铁路、军事、测绘等各个行业。另外，本发明工艺简单，易于掌握，适合地方中小企业生产。对推广使用反光标誌牌有着重要意义。

附图说明：

图1工程型反光标誌膜示意图

图2国外制造工程型反光标誌膜的工艺图

图3采用本发明制造工程型反光标誌牌的工艺图

图4离心式流平机示意图

其中：

1-面层 2-玻璃微珠 3-间隔层 4-反射层 5-压敏胶

6-防粘纸 7-载体膜 8-刮刀 9-振动筛 10-刮刀

11-镀膜机 12-刮刀 13-防粘纸 14-载体膜

15-成品反光膜 16-离心式流平机 17-离心式流平机

18-筛网 19-辊压设备 20-离心式流平机

21-工程型定向反光标誌牌 22-防护盖 23-机壳

24-旋转平台 25-卡具 26-调速电机

实施例1：

1.2米直径的工程型定向反光标誌牌的制作（如图3、4所示）

（a）将直径1.2米，厚1.5米圆形抛光合金铝板（反射层（4））上涂布一层丙烯酸树脂，其方法是将铝板固定于离心式流平机（16）的旋转平台（24）上，开动电机，转速调至1200转/分，洒上粘度50s的透明有机树脂500g，60秒钟后停止旋转，取下合金铝板，放入烘箱，升温固化，形成40μm厚的间隔层（3）。

（b）将固化后的合金铝板再固定于离心式流平机（17）的旋转平台（24）上，开动电机，转速调至1200转/分，在间隔层（3）上洒上乙酸乙酯30g，30秒钟后停止旋转，此时，间隔层表层的丙烯酸树脂被溶解一薄层。

（c）在表面溶解的间隔层（3）上，用筛网（18）筛撒一层折射率2.2，直径70μm的玻璃微珠，然后抖掉玻璃微珠。

（d）通过辊压设备（19）的两个辊子辊压粘有一层玻璃微珠的合金铝板，压力为300kg/cm²，将玻璃微珠（2）和间隔层（3）嵌入合金铝板之中，使合金铝板形成碗状表面。

（e）将辊压后的合金铝板固定于离心式流平机（20）的旋转平台（24）上，开动电机，转速调至1200转/分，在玻璃微珠（2）上，洒上粘度50s的透明有机树脂500g，15秒钟后停止旋转，取下合金铝板，放入烘箱，升温固化，形成40μm厚的面层（1）。

（f）最后在面层（1）上印刷所需文字、图案，形成工程型定向反光标誌牌。该牌的逆反设系数为80，有效反射角度为±30°。

实施例2：反光汽车牌照的制作

（a）将0.8mm厚的铝板（反射层（4））裁成30×16.5cm的长方块，在300℃电炉上退火，冷却后抛光。

（b）将上述铝板（反射层（4））固定于离心式流平机（16）的旋转平台（24）上，开动电机，转速800转/分，洒上粘度80s的丙烯酸树脂40g，15秒钟后停止旋转，取下铝板，放入烘箱，升温固化，形成30μm厚的间隔层（3）。

（c）将固化后铝板再固定于离心式流平机（17）的旋转平台（24）上。开动电机，转速调至800转/分，在间隔层（3）上洒上乙酸乙酯10g，10秒钟后停止旋转，此时，间隔层（3）表层的丙烯酸树脂被溶解一薄层。

（d）在表层溶解的间隔层（3）上，用筛网（18）撒一层折射率2.2，直径50μm的玻璃微珠，然后抖掉浮珠

（e）通过辊压设备（19）的两个辊子辊压粘有一层玻璃微珠的铝板，压力为200kg/cm²，将玻璃微珠和间隔层（3）嵌入铝板之中，使铝板形成碗状表面。

（f）将辊压后的铝板固定于离心式流平机（20）的旋转平台（24）上，开动电机，转速调至800转/分，在玻璃微珠（2）上，再洒上粘度80s的丙烯酸树脂10g，10秒钟后停止旋转，取下铝板，放入烘箱，升温固化，形成40μm厚的面层（1）。

（g）最后在冲床上将整块反光牌上冲出凸起的字，印刷油墨，形成反光汽车牌照。该牌的逆反设系数为80，有效反设角度为±35°。

上述实施例表明，使用本发明，可完全采用国产材料和自制设备生产反光标誌牌，且投资少成、本低。能替代进口产品，为国家节约大量外汇。另外，本发明的工艺简单，容易操作，所制产品达到国外同内产品技术指标。见下表。

实施例1、2与国内外产品技术指标对比表

	实施例1	实施例2	国产工程型反光膜	国外标准
					逆反射系数	≥70	≥70	≤50	≥70
有效反射角	±30°	±35°	±15°	±30°
					尺寸	φ1.2m	30×16.5cm	≤30cm	最大1.2m

Claims

1、一种工程型定向反光标誌牌的制作工艺，其特征在于，

(1)在预先抛光的反射层(铝板)上涂布一层透明有机树脂，其方法是将反射层置于离心式流平机的旋转平台上，在反射层上洒一层透明有机树脂，通过离心式流平机的旋转，使透明有机树脂在反射层上流平，形成间隔层，然后升温固化，

(2)在固化后的间隔层表面上涂布有机溶剂，通过离心式流平机的旋转，使有机溶剂在间隔层上的流平，并将间隔层表面的透明有机树脂溶解掉一薄层，

(3)在表面溶解的间隔层上，筛撒一层玻璃微珠，然后抖掉浮珠，

(4)通过辊压设备的两个辊子辊压已粘有一层玻璃微珠的反射层，将玻璃微珠和间隔层嵌入反射层之中，使反射层形成碗状表面，

(5)在玻璃微珠上再涂布一层透明有机树脂，通过离心式流平机的旋转，使透明有机树脂在玻璃微珠上流平，形成面层，然后升温固化，

(6)待面层固化后，印刷文字图案。

2、根据权利要求1所述的工程型反光标誌牌制作工艺，其特征在于所说的涂布是采用旋转离心流平式涂布方式，其转速为600-1 200转/分，涂布时间为10-90秒。

3、根据权利要求1或2所述的工程型反光标誌牌制作工艺，其特征在于所说的透明有机树脂的粘度为40-80s。

4、根据权利要求1或2所述的工程型反光标誌牌制作工艺，其特征在于所说的透明有机树脂是一种透明度高，耐老化性能好的丙烯酸树脂或聚脂树脂，

5、根据权利要求1或2所述的工程型反光标誌牌制作工艺，其特征在于所说的间隔层厚度为30-40μm。

6、根据权利要求1或2所述的工程型反光标誌牌制作工艺，其特征在于所说辊压设备在辊压粘有一层玻璃微珠的反射层时的压力为200-300kg/cm²。

7、根据权利要求1或2所述的工程型反光标誌牌制作工艺，其特征在于所说的面层厚度为30-40μm。

8、根据权利要求1或2所述的工程型反光标誌牌制作工艺，其特征在于所说的玻璃微珠的直径为50-70μm。