CN1056547C - 连铸设备 - Google Patents
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Abstract
一种连铸设备，是采用一种由浇注器灌注到上下结晶器构成的金属熔液铸型腔中，上结晶器为固定式，下结晶器相对上结晶器移动，使金属熔液在上下结晶器中冷却水的冷却下形成铸坯，并使下结晶器移动到横向控制轨道时自动脱坯的连铸过程。本发明具有设计合理，工艺完整的特点，并可与轧机配套，省去二次加热与开坯过程，可直接连铸超大型、异型金属坯，使超大型材和异型材的连轧得以实现。
Description
本发明涉及一种连铸技术领域，尤其是一种连铸设备。
目前的连铸方法，一般采用整体的水冷结晶器，连续向结晶器内注入钢水，钢水受冷后在结晶器内凝固结壳，不断地被拉出结晶器，并继续冷却为铸坯。这种方法其问题在于，当拉坯速度超过一定限度时，由于结晶速度跟不上，铸坯脱离结晶器时会出现裂纹，造成金属熔液漏出，因而限制了生产力的发展。此外中国专利公开了一种〖连铸方法和设备〗，申请号为91105622.X，内容是：从一浇口盘至少通过一个与铸模进口接触的断开环连续地向有一进口和一出口的冷却模供给熔化金属，通过连续冷却铸模内的熔化金属使熔化金属在其表面以下开始固化而形成铸坯，通过铸模出口相对于铸模间歇地抽出铸坯，在连铸过程中，用压力高于大气压且熔于熔化金属的密封气体不断供入铸模和断开环的整个接触区域。本发明为克服上述问题设计了一种连铸设备。
本发明的目的是提供一种由上下结晶器构成金属熔液铸腔，而上结晶器固定下结晶器移动的连铸设备。
本发明是采用这样的方法实现的：根据连铸金属熔液对铸造条件要求的不同，可分为开口浇铸与密封浇铸两种方式，开口浇铸时，连铸设备出口端向下倾斜，中间罐内的金属熔液通过水口浇注入结晶器的凹槽内，沿凹槽向斜下方流入并灌满结晶器铸腔。另一种方法是密封浇铸，以下依此为例作以说明，金属熔液从中间罐的入口被浇注到中间罐内，并在其给定信号与反馈信号的控制下，形成恒定的金属熔液液面，金属熔液在恒定的压力之下灌注到由上结晶器与下结晶器组成的金属熔液铸腔中，上下两个结晶器可组成不同形状规格的坯型铸腔，上结晶器为固定式，下结晶器由一至数个相同的单体组成。并相对上结晶器沿铸腔方向移动，使金属熔液在上下结晶器中冷却水的作用下形成铸坯，并使下结晶器移动到横向控制轨道时自动脱坯的连铸设备。
整个连铸过程可由计算机自动监控，包括故障检查，不合格结晶器自动更换等。
结晶器的结构是根据生产不同型号规格的铸坯而选定，可直接生产线材坯，中型坯和超大尺寸的不同型号的板材、型材、异型材等各种铸坯。铸坯是在下部结晶器的装载下贴着上结晶器铸腔表面滑动。增加下部结晶器的长度，能使被装载的铸坯有足够的冷凝时间，只与上结晶器有短期的摩擦力，铸坯不受拉力作用，因此没有拉漏的危险，从而连铸速度可以大大提高。
本发明具有设计合理，工艺完整的特点，并可与轧机配套，省去了二次加热过程，可直接连铸超大型、异型金属坯，如超宽板坯，超大型工字钢坯等，使超大型材和异型材的连轧得以实现。此连铸设备可省去开坯过程，从而降低设备投资，节省能源，大大提高生产效率和成材率。
对本发明的具体实施例由以下附图给出。
图1是本发明的总体结构示意图。
图2是本发明的中间罐与下结晶器A-A剖视结构示意图。
图3是本发明的中间罐与上下结晶器B-B剖视结构示意图。
下面结合附图对本发明的具体实施例作以进一步的说明。
见图1、2、3所示：连铸设备是金属熔液通过入口3浇注到中间罐4中，并在其给定信号与反馈信号的控制下，形成恒定的金属熔液液面，金属熔液在稳定的压力之下被灌注到由上结晶器5与下结晶器1组成的铸腔中，上下两个结晶器可组成不同型状规格的坯型铸腔，上结晶器5为固定式，下结晶器1相对上结晶器5移动，使金属熔液在上下结晶器的水套中冷却水的作用下形成铸坯，并使下结晶器1移动到横向控制轨道时自动脱坯的连铸设备。
中间罐4的凸底部插在下结晶器1的凹槽内，并使金属熔液通过凸底部上的水口12注入上结晶器5与下结晶器1组成的铸腔内，中间罐4底部插入凹槽内的形状，随坯型改变而改变。
下结晶器1在轨道运载器10上，采用可自动对接又可自动分离的连接器连接成下部结晶器1。在上结晶器5与下结晶器1的水套中通有流动冷却水，使金属熔液固化形成铸坯7，当铸坯7具有足够的强度后，下结晶器1的单体自动脱离铸坯7，铸坯7在托辊8的传输下，继续向前运动，脱离后的下结晶器1的单体在横向输送机9的作用下返回传输线6，再由传输线6送入初始位置，在初始位置被横向输送机2送入主生产线，并由连接机构自动与前节结晶器牢固的连接，在主传动机组11的作用下，使下结晶器1向前移动，并形成以此类推的循环生产过程。
整个连铸过程可由计算机自动监控，包括故障检查，不合格结晶自动更换等。
结晶器的结构是根据生产不同型号规格的铸坯而选定，可直接生产线材坯、中型坯和超大尺寸的不同型号的板材、型材、异型材等各种铸坯。
在连铸过程中采用的结晶器分为上下两部分，即上结晶器5和下结晶器1，上结晶器5为固定式，下结晶器1为成组移动式，它循环移动并与上结晶器5相配合构成能容纳金属熔液的铸腔，金属熔液通过水口注入铸腔，在下结晶器1的装载下，由铸腔入口向铸腔的出口处连续移动，金属熔液在铸腔内受周围水套中的冷却水冷却，不断的形成铸坯；增加下部结晶器的长度能使下结晶器中的铸坯有足够的冷凝时间，只与上结晶器5有短期的摩擦力，铸坯不受拉力作用，因此没有拉漏的危险，从而连铸速度可以大大提高。
Claims (1)
1、一种连铸设备，其有从结晶器中拉拔铸坯，以及从一浇口盘至少通过一个与铸模进口接触的断开环连续地向有一进口和一出口的冷却模供给熔化金属，通过连续冷却铸模内的熔化金属使熔化金属在其表面以下开始固化而形成铸坯，通过铸模出口相对于铸模间歇地抽出铸坯，在连铸过程中，用压力高于大气压且熔于熔化金属的密封气体不断供入铸模和断开环的整个接触区域的连铸设备，本发明的特征在于：连铸设备其结晶器铸腔是由上结晶器(5)与下结晶器(1)两部分构成，上结晶器(5)为固定式，下结晶器(1)成组相对上结晶器(5)移动，上下结晶器受冷却水冷却，并使下结晶器(1)移动到横向输送机(9)时自动脱坯的连铸设备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN92109871A CN1056547C (zh) | 1992-09-05 | 1992-09-05 | 连铸设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN92109871A CN1056547C (zh) | 1992-09-05 | 1992-09-05 | 连铸设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1070598A CN1070598A (zh) | 1993-04-07 |
| CN1056547C true CN1056547C (zh) | 2000-09-20 |
Family
ID=4944423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN92109871A Expired - Fee Related CN1056547C (zh) | 1992-09-05 | 1992-09-05 | 连铸设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1056547C (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1064229A (zh) * | 1990-11-29 | 1992-09-09 | 川崎重工业株式会社 | 水平连续铸造设备用可调结晶器 |
-
1992
- 1992-09-05 CN CN92109871A patent/CN1056547C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1064229A (zh) * | 1990-11-29 | 1992-09-09 | 川崎重工业株式会社 | 水平连续铸造设备用可调结晶器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1070598A (zh) | 1993-04-07 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
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