CN105651626B - 一种卷烟燃烧锥落头性能自动控制检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

一种卷烟燃烧锥落头性能自动控制检测装置及检测方法，其特征在于：该装置包括抽吸单元、卷烟夹持单元、点烟单元、烟支弹击单元、落头检测单元以及用于控制上述五单元动作的电路气路控制单元，在抽吸单元与卷烟夹持单元之间依次通过电磁阀组、过滤器组件及相应管路相连通，点烟单元位于卷烟夹持单元的正前方，烟支弹击单元位于卷烟夹持单元一侧；落头检测单元通过红外测温落头检测机构或者微压差传感机构实现判断卷烟燃烧锥落头现象发生。本发明通过研究对比机械与人弹落烟灰的力学行为，设计出该检测装置，以保证通过机械装置进行弹击烟支时的力学行为与人保持一致，为烟支落头倾向检测提供统一、客观和准确的检测方法。

Description

一种卷烟燃烧锥落头性能自动控制检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于卷烟产品质量检测技术领域，具体涉及一种卷烟抽吸过程中燃烧锥落头性能检测装置及其检测方法，利用该装置可对卷烟燃吸过程中燃烧锥落头性能进行的检测。

背景技术

卷烟落头属于卷烟的物理质量缺陷，是指在抽吸过程中由于消费者的弹击行为导致的烟支燃烧锥掉落的现象，会严重影响卷烟的感官质量，有损消费者利益。产生卷烟燃烧锥落头的主要原因通常有以下几个方面：1、卷烟纸特性的变化（助燃剂含量、透气度）使卷烟纸的燃烧与烟支中烟丝燃烧产生差异，改变了卷烟的包灰性能和燃烧锥的体积（重量），在弹落烟灰时，燃烧锥由于受力状态的改变，易从卷烟主体部分脱落；2、配方中膨胀烟丝和梗丝的添加使卷烟烟丝填充性发生改变，燃烧时易产生局部结构松散，从而导致燃烧中卷烟落头现象的发生；3、烟支卷制质量较差时，造成烟支中烟丝在轴向上分布不均，同样在一定外力作用下，燃烧锥易脱落。

山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂对卷烟燃烧锥落头进行了实验研究，通过改变卷烟中的梗签含量、烟丝整丝率以及调整卷烟卷制的工艺方法，使卷烟燃烧锥落头率明显降低。但该实验方法采用了人工进行测试，测试过程人为影响较大，重复性差。

中国发明专利（CN 102937639 A）通过模拟消费者弹灰习惯，研制了一种卷烟落头检测装置，通过间隔敲击来判断燃烧中的卷烟是否落头。装置采用敲击方式与实际的消费者弹灰习惯不同，而且该方法测试结果判定过于简化，不能给出有效客观评价。

中国实用新型专利（CN 204165850 U）所涉及的烟支落头检测装置针对中国发明专利（CN 102937639 A）中装置弹击力度、角度不能灵活改变的问题作了改进，但仍存在一定的不足之处，专利中所涉及的弹击方式仍是靠机械外力对烟支进行敲击，只是从表面的弹击行为进行模仿，由机械部件做出简单的敲击动作，并没有考虑本质上烟支在弹击过程中真实的受力情况。

中国发明专利（201310227468.X）是一种利用旋转方式检测卷烟落头倾向的装置，其特征在于：该装置包括底座、电机、由电机驱动旋转的卷烟夹持机构以及安全护罩。该发明通过旋转方式测试卷烟燃烧锥的落头现象，开创了一种燃烧锥检测的新方法，利用多次检测获得落头的统计数据，进而获得卷烟燃烧时落头倾向的性能指标。该发明的优点在于：旋转时间、转数可控，对应不同样品可采用不同检测强度，应用范围广泛；检测方法简单方便、时间短，检测成本低。由于该方法没有实际存在的抽吸过程，不符合人敲落烟灰和弹落烟灰行为，对于评价实际状态下落头性能存在问题。

发明内容

本发明的目的正是基于上述现有技术中所存在的缺点及问题，通过研究对比机械与人弹落烟灰的力学行为，而提供一种卷烟燃烧锥落头性能自动控制检测装置及检测方法，通过该检测装置进行弹击烟支时，可保证机械装置所实施的力学行为与人弹击烟灰行为保持一致，为烟支落头倾向检测提供统一、客观和准确的测试和评价。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种卷烟燃烧锥落头性能自动控制检测装置，包括抽吸单元、卷烟夹持单元、点烟单元、烟支弹击单元、落头检测单元以及用于控制上述五单元动作的电路气路控制单元，，在抽吸单元与卷烟夹持单元之间依次通过电磁阀组、过滤器组件及相应管路相连通，点烟单元位于卷烟夹持单元的正前方，烟支弹击单元位于卷烟夹持单元一侧；落头检测单元利用红外测温落头检测机构或者微压差传感器判断落头现象发生；

所述抽吸单元包括由玻璃管、活塞及抽吸单元电磁阀构成的抽吸机构，活塞杆后端与电机轴相连并由电机带动实现抽吸动作，玻璃管前端通过管路与电磁阀组连通；

所述卷烟夹持单元包括夹持器底座、用于插装烟支的硅胶管夹持组件、用于对硅胶管夹持组件施压的压紧气缸及压紧气缸电磁阀、减压阀，硅胶管夹持组件安装在夹持器底座上，压紧气缸通过气缸安装座固定在夹持器底座上；

所述点烟单元包括自动点烟器、点烟器安装座、对射式光电开关、点烟单元运动平台，点烟器可在该运动平台上前后移动；

所述烟支弹击单元包括一维运动平台、气动滑台、位于气动滑台上用于控制弹片旋转的旋转气缸、以及用于弹击烟支的弹片，弹片前端为弧形曲面结构，气动滑台和旋转气缸上均设有电磁阀；

所述电路与气路控制单元分别与上述五单元中的电磁阀、减压阀及电控类开关、传感器电连接。

在抽吸单元中，电机轴后端连接在一由滑轨和滑轨座组成的滑移机构上，确保电机轴可以沿滑轨方向运行。

所述红外测温落头检测机构设置在卷烟夹持单元的另一侧，与烟支弹击单元相对布置，所述红外测温落头检测机构包括一用于监视卷烟燃烧锥并可水平移动的红外测温传感器，该传感器通过安装座设置在一个由丝杠、滑座、导轨以及丝杠驱动电机和联轴器构成的红外探测用一维平台上，且该传感器的移动轨迹与卷烟中心轴线平行。

所述微压差传感机构为一微压差传感器，该微压差传感器利用测量两次抽吸中压降的变化判断卷烟是否发生了落头现象，该微压差传感器通过一个三通连接在在卷烟夹持单元与过滤器组件之间的卷烟烟气通道上。

利用上述检测装置测试卷烟落头性能的方法步骤如下：

1)将测试样品烟在恒温恒湿间平衡48h以上后再检测，将测试烟支安插在硅胶管夹持组件上，通过压紧气缸调节夹持烟支的夹持力度，与人夹持烟支时的力度保持一致；

2)调整烟支弹击单元，通过对比人弹落烟灰时的力学行为，控制旋转气缸和气动滑台的速度可以灵活控制弹片弹击烟支的作用力的大小，并通过气动滑台在一维运动平台上的位置调节，来满足人弹落烟灰时不同的施加外力（弹击）习惯的试验研究；

3)启动点烟单元，点烟器沿点烟单元运动平台向烟支端部运动，当对射式光电开关检测到烟支端部时，点烟器自动启动，将烟支点燃，当对射式光电开关未探测到烟支端部时，点烟器运行合适时间后将回到初始位置，并报警提示重新放入烟支；

4)启动抽吸单元，打开电机，通过设置电机的运转方式，电机轴可以控制活塞玻璃筒中活塞的运动方式，抽吸模式可以自由设置：抽吸容量15ml～60ml；抽吸间隔15s～60s；抽吸持续时间1s～8s；过滤器组件将烟气中的焦油、粒相物等吸附后，阶段性处理即可，同时，剩余烟气通过电磁阀组排放。

5)启动落头现象检测单元：两种方案，第一种红外测温落头检测机构的方案可以实施以下操作过程：红外测温落头检测机构位于卷烟侧面，与卷烟的轴线保持水平，通过其中的传感器移动检测卷烟燃烧锥表面温度，当传感器检测到燃烧锥表面温度高于200℃时，传感器会进行自动定位并对温度信号进行跟踪检测，若在跟踪检测过程中传感器检测到的温度低于200℃时，传感器会进行卷烟端部到滤嘴端的整体温度检测，确认传感器得到的烟支燃烧锥表面温度低于200℃后，对卷烟落头倾向结果进行判断。所述第二种微压差传感器的方案可以实施以下操作过程：通过微压差传感器可以实时测量抽吸过程中压降的变化，抽吸上一口微压差数据最大值作为参考，正在进行抽吸的微压差最大值与上一口微压差数据的最大值之差大于800pa，可以判断在抽吸此口烟气前，卷烟已经落头，若小于500pa，则认为卷烟燃烧锥未掉落；

6)在卷烟的抽吸间隙，启动烟支弹击单元，弹片的弹击端部对卷烟进行敲击或者侧击动作，每隔一定的时间进行一组敲击，根据人弹击烟支的习惯，设置实验每组敲击2-4下；

7)烟支出现落头现象或者烟支燃烧到终止线时，本次实验结束，关闭弹击单元、落头现象检测单元和抽吸单元。

本发明的工作原理及工作过程以下做进一步说明：

所述抽吸单元可以通过设置电机的运转方式实现对抽吸模式的控制，抽吸气缸通过一电磁阀组与过滤器组件相连,过滤器组件与卷烟抽吸单元导通；在卷烟夹持单元，采用硅胶管夹持组件夹持卷烟，通过压紧气缸可以设置合适的卷烟夹持力度，保证与卷烟滤嘴端接触的端面材料与人手指的力学性能一致；点烟单元通过对射式光电开关控制点烟器的启动；烟支弹击单元通过设置的一维运动平台和气动平台灵活调节施加外力用弹片弹击作用力的大小和位置，通过调节气动滑台的安装角度可以调节弹击的角度，以此实现敲击和侧击等不同的弹落烟灰施加外力两种方式，通过调节气动滑台和旋转气缸的速度来控制弹击力的大小，弹击端部使用可更换曲面材料，在不同的施加外力模式下保持与人手指或指甲相同的摩擦力。所述落头检测单元是利用红外测温传感器通过一维平台对燃烧锥位置的表面温度进行检测，根据一定的温度阈值做出是否落头或单次试验终止的判断，同时落头检测单元也可利用卷烟抽吸中最大压降的变化（连续抽吸过程中两次最大压降之差大于一定的阈值后）做出是否落头的判断，通过微压差传感器或通过抽吸中最大压降的变化判断落头现象发生是实现装置自动控制的关键。

本发明具有以下优点：

1、抽吸模式可以自由设置，以满足不同条件下的烟支落头倾向检测试验要求；

2、在抽吸过程中，用于过滤烟气中焦油等粒相物的剑桥滤片被功能性过滤器组件代替，此过滤器容易清洗，更换方便，且成本大大降低；

3、卷烟夹持单元中所选材料特性均与人手指皮肤相近，且可以通过减压阀调节压紧气缸的压力大小，可更加逼真的模拟人夹持烟支的动作和力度。

4、在烟支弹击单元，有敲击和侧击两种模式可调，对比人弹击卷烟的力学行为，可以实现与人弹落烟灰所施加外力的行为保持一致，为卷烟落头倾向性能检测提供模拟人施加外力的基础条件。

5、在烟支弹击过程还可通过控制旋转气缸的速度和气动滑台的速度调节弹击力大小。

6、整个装置操作简便，控制方法成熟，智能化和自动化程度高，可满足不同条件下的试验要求。

附图说明

图1为卷烟落头性能检测装置（红外测温落头检测机构方案）。

图2为卷烟落头性能检测装置（微压差传感器方案）.

图3为检测装置气路与电路控制示意图。

图1-3中

1为抽吸单元：11为滑轨与滑轨座，12为电机轴，13为电机，14为玻璃管，15为活塞；

2为烟支弹击单元：21为一维运动平台，22为气动滑台，23为旋转气缸，24为弹片安装座，25为弹片，26为弹片前端；

3为电路与气路控制单元：31为电磁阀组，311为旋转气缸电磁阀，312为气动滑台电磁阀，313为压紧气缸电磁阀，314为抽吸单元电磁阀；32为减压阀组件，321为总减压阀，322为压紧气缸用减压阀；33为总气源；34为电路控制部分；

4为过滤器组件；

5为卷烟夹持单元：51为夹持器底座，52为压紧气缸安装座，53为压紧气缸，54为硅胶管夹持组件；

6为落头检测单元：61为红外测温落头检测机构，611为传感器安装座，612为红外测温传感器，613为红外探测用一维平台；62为T型三通管接头；63为微压差传感器；

7为点烟单元：71为点烟器安装座，72为点烟器，73为点烟单元运动平台，74为对射式光电开关，75为光电开关安装座。

图4为本发明测试流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的结构和测试方法做进一步说明：

如图1-3所示：一种卷烟燃烧锥落头性能自动控制检测装置，包括抽吸单元1、烟支弹击单元2、卷烟夹持单元5、落头检测单元6、点烟单元7以及用于控制上述五单元动作的电路气路控制单元3，在抽吸单元1与卷烟夹持单元5之间依次通过电磁阀组31、过滤器组件4及相应管路相连通，点烟单元7位于卷烟夹持单元5的正前方，烟支弹击单元2位于卷烟夹持单元5一侧；落头检测单元6利用红外测温落头检测机构61或者微压差传感器63判断落头现象发生；

所述抽吸单元1包括由玻璃管14、活塞15及抽吸单元电磁阀314构成的抽吸机构，活塞杆后端与电机轴12相连并由电机14带动实现抽吸动作，玻璃管14前端通过管路与电磁阀组31连通；滑轨与滑轨座11与电机轴12一端连接，确保电机轴可以沿滑轨方向运行。

所述烟支弹击单元2包括一维运动平台21、位于该运动平台上的气动滑台22及气动滑台电磁阀312，气动滑台22上安装有旋转气缸23及旋转气缸电磁阀311，用于弹击烟支的弹片25安装利用弹片安装座24在旋转气缸23上，弹片前端26为弧形曲面结构。

所述卷烟夹持单元5包括夹持器底座51、用于插装烟支的硅胶管夹持组件54、用于对硅胶管夹持组件施压的压紧气缸53及压紧气缸电磁阀313、减压阀322；硅胶管夹持组件54安装在夹持器底座51上，压紧气缸53通过气缸安装座52固定在夹持器底座51上；

所述点烟单元7包括点烟器固定座71、自动点烟器72、点烟单元运动平台73、对射式光电开关74、，点烟器固定座71可在点烟单元运动平台73上前后移动；

所述电路与气路控制单元3分别与上述五单元中的电磁阀、减压阀及电控类开关、传感器电连接。控制方案或方式如下（参见图3）：所述电路气路控制单元3主要控制烟支弹击单元2、卷烟夹持单元5、落头检测单元6（红外测温落头检测机构方案和微压差传感器方案）、点烟单元7的正常运行以及各单元之间的衔接；在人为发送开始指令后，所述电路与气路控制单元3控制点烟单元7执行点烟动作，当点烟单元7探测到烟支端部时，电路气路控制单元3通过抽吸单元1中的抽吸单元电磁阀314控制电机13带动抽吸单元进行抽吸，并保证抽吸单元1与烟支末端导通，保证可以进行正常抽吸；当抽吸结束后，电路与气路控制单元3控制电磁阀组31运行，使得抽吸单元与外部导通，确保废气的排放不会影响烟支燃烧状态。按要求重复上述抽吸步骤，压紧气缸电磁阀313控制压紧气缸53向下运行，实现夹持动作，夹持力的大小利用减压阀322控制，确保压紧气缸53的夹持力与手指夹持力相近；同时，电路与气路控制单元3采集到红外测温落头检测机构方案和微压差传感器方案测试到的卷烟燃烧锥温度数据和抽吸过程中最大压差变化数据，判断卷烟是否发生落头现象并反馈至电路气路控制单元；所述旋转气缸电磁阀311控制旋转气缸23运行，所述气动滑台电磁阀312控制气动滑台22运行，完成施加外力（弹击）动作；所述总气源33和总减压阀321配合，保证检测装置中气动装置正常运行。

落头检测单元6包括两种检测方案，一种是利用红外测温落头检测机构方案：即通过检测获得的燃烧锥温度数据判断是否发生了燃烧中的卷烟落头现象；另一种是微压差传感器方案：即利用微压传感器测量连续两次抽吸中压降的变化判断是否发生了卷烟落头现象。两种方案的具体结构及连接关系如下：

所述红外测温落头检测机构61设置在卷烟夹持单元5的另一侧，与烟支弹击单元2相对布置，所述红外测温传感机构61包括一用于监视卷烟燃烧锥并可水平移动的红外测温传感器612，该红外测温传感器通过安装座611设置在一个由丝杠、滑座以及丝杠驱动电机和联轴器构成的红外探测用一维平台613上，且该传感器的移动轨迹与卷烟中心轴线平行，传感器移动光电开关用于检测烟支初始位置和烟支燃烧终止线位置。红外测温传感器612可红外探测用一维平台613移动实时检测燃烧状态下的卷烟燃烧锥温度，通过温度的测量（高于200℃）判断卷烟是否有落头现象发生。

所述微压差传感器方案是在抽吸气路上增加一微压差传感器63，该微压差传感器63通过一个T型三通管接头62连接在在卷烟夹持单元2与过滤器组件4之间的卷烟烟气通道上。该微压差传感器利用测量两次抽吸中压降的变化判断卷烟是否发生了落头现象。

本发明的具体测试步骤如下（参见图4）：

将测试样品烟在恒温恒湿间平衡48h以上后检测。将测试烟支安插在54为硅胶管夹持组件上，通过压紧气缸53和压紧气缸用减压阀322调节夹持器烟支的夹持力度，与人夹持烟支时的力度保持一致。

1、调整施加外力（弹击）装置。施加外力（弹击）装置的弹片25通过弹片安装座24与旋转气缸23连接。通过对比人弹落烟灰时的力学行为，通过控制旋转气缸23和气动滑台22的速度可以灵活控制弹片25上弹片前端26弹击烟支的作用力的大小。施加外力（弹击）装置可以在一维运动平台21上灵活调节，以满足人弹落烟灰时不同的施加外力（弹击）习惯的试验研究。

2、启动点烟装置。点烟装置在线性平台的带动下向烟支端部运动，当对射式光电开关74检测到烟支端部时，点烟器72自动启动，将烟支点燃。当对射式光电开关74未探测到烟支端部时，点烟装置运行合适时间后将回到初始位置，并报警提示重新放入烟支。

3、启动抽吸单元。打开电机13，通过设置电机13的运转方式，电机轴12可以控制活塞玻璃筒14中活塞15的运动方式，抽吸模式可以自由设置（抽吸容量15ml～60ml；抽吸间隔15s～60s；抽吸持续时间（1s～8s）。过滤器组件4将烟气中的焦油、粒相物等吸附后，阶段性处理即可，同时，剩余烟气通过电磁阀组31排放。

4、启动落头现象检测单元（两种方案）。所述第一种红外测温落头检测机构的方案可以实施以下操作过程：红外测温落头检测机构61安装在卷烟侧面，与卷烟的轴线保持水平，通过其中的红外测温传感器612用一维平台613移动检测卷烟燃烧锥表面温度，当红外测温传感器612检测到燃烧锥表面温度高于200℃时，红外测温传感器612会进行自动定位并对温度信号进行跟踪检测。若在跟踪检测过程中红外测温传感器612检测到的温度低于200℃时，红外测温传感器612会通过光学传感器用一维平台613进行卷烟端部到滤嘴端的整体温度检测，确认红外测温传感器612得到的烟支燃烧锥表面温度低于200℃后，对卷烟落头倾向结果进行判断。所述第二种微压差传感器的方案可以实施以下操作过程：通过设置在夹持器底座51的卷烟抽吸烟气通道上三通62一端，该端连接微压差传感器63可以实时测量抽吸过程中压降的变化，抽吸上一口微压差数据最大值作为参考，正在进行抽吸的微压差最大值与上一口微压差数据的最大值之差大于800pa，可以判断在抽吸此口烟气前，卷烟已经落头，若小于500pa，则认为卷烟燃烧锥未掉落。

5、在卷烟的抽吸间隙，启动施加外力（弹击）装置。弹片25的弹击端部对卷烟进行敲击或者侧击动作，每隔一定的时间进行一组敲击，根据人弹击烟支的习惯，设置实验每组敲击2-4下。

烟支出现落头现象或者烟支燃烧到终止线时，本次实验结束，关闭弹击装置、光电开关、落头现象检测单元和抽吸单元。

Claims (5)

1.一种卷烟燃烧锥落头性能自动控制检测装置，其特征在于：包括抽吸单元、卷烟夹持单元、点烟单元、烟支弹击单元、落头检测单元以及用于控制上述五单元动作的电路与气路控制单元，在抽吸单元与卷烟夹持单元之间依次通过电磁阀组、过滤器组件及相应管路相连通，点烟单元位于卷烟夹持单元的正前方，烟支弹击单元位于卷烟夹持单元一侧；落头检测单元通过红外测温落头检测机构或者微压差传感器实现判断卷烟燃烧锥落头现象发生；

所述抽吸单元包括由玻璃管、活塞及抽吸单元电磁阀构成的抽吸机构，活塞杆后端与电机轴相连并由电机带动实现抽吸动作，玻璃管前端通过管路与电磁阀组连通；

所述卷烟夹持单元包括夹持器底座、用于插装烟支的硅胶管夹持组件、用于对硅胶管夹持组件施压的压紧气缸及压紧气缸电磁阀、减压阀，硅胶管夹持组件安装在夹持器底座上，压紧气缸通过气缸安装座固定在夹持器底座上；

所述点烟单元包括点烟器、点烟器安装座、对射式光电开关、点烟单元运动平台，点烟器可在该运动平台上前后移动；

所述烟支弹击单元包括一维运动平台、气动滑台、位于气动滑台上用于控制弹片旋转的旋转气缸、以及用于弹击卷烟的弹片，弹片前端为弧形曲面结构，气动滑台和旋转气缸上均设有电磁阀；

所述电路与气路控制单元分别与上述五单元中的电磁阀、减压阀及电控类开关、传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的卷烟燃烧锥落头性能自动控制检测装置，其特征在于：在抽吸单元中，电机轴后端连接在一由滑轨和滑轨座组成的滑移机构上。

3.根据权利要求1所述的卷烟燃烧锥落头性能自动控制检测装置，其特征在于：所述红外测温落头检测机构设置在卷烟夹持单元的另一侧，与烟支弹击单元相对布置，所述红外测温落头检测机构包括一用于监视卷烟燃烧锥并可水平移动的红外测温传感器，该传感器通过安装座设置在一个由丝杠、滑座、导轨以及丝杠驱动电机和联轴器构成的红外探测用一维平台上，且该传感器的移动轨迹与卷烟中心轴线平行。

4.根据权利要求1所述的卷烟燃烧锥落头性能自动控制检测装置，其特征在于：所述微压差传感器利用测量两次抽吸中压降的变化判断卷烟是否发生了落头现象，该微压差传感器通过一个三通连接在卷烟夹持单元与过滤器组件之间的卷烟烟气通道上。

5.一种利用权利要求1所述检测装置检测卷烟落头性能的方法：具体步骤如下：

1)将测试样品烟在恒温恒湿间平衡48h以上后再检测，将测试卷烟安插在硅胶管夹持组件上，通过压紧气缸调节烟支的夹持力度，与人夹持卷烟时的力度保持一致；

2)调整烟支弹击单元，通过对比人弹落烟灰时的力学行为，控制旋转气缸和气动滑台的速度可以灵活控制弹片弹击卷烟的作用力的大小，并通过气动滑台在一维运动平台上的位置调节，来满足人弹落烟灰时不同的施加外力习惯的试验研究；

3)启动点烟单元，点烟器沿点烟单元运动平台向烟支端部运动，当对射式光电开关检测到卷烟端部时，点烟器自动启动，将烟支点燃，当对射式光电开关未探测到烟支端部时，点烟器运行合适时间后将回到初始位置，并报警提示重新放入烟支；

4)启动抽吸单元，打开电机，通过设置电机的运转方式，电机轴可以控制活塞玻璃管中活塞的运动方式，抽吸模式可以自由设置：抽吸容量15ml～60ml；抽吸间隔15s～60s；抽吸持续时间1s～8s；过滤器组件将烟气中的焦油、粒相物吸附后，阶段性处理即可，同时，剩余烟气通过电磁阀组排放；

5)启动落头检测单元：两种方案，所述第一种红外测温落头检测机构的方案可以实施以下操作过程：红外测温落头检测机构位于卷烟侧面，与卷烟的轴线保持水平，通过其中的红外测温传感器移动检测卷烟燃烧锥表面温度，当红外测温传感器检测到燃烧锥表面温度高于200℃时，传感器会进行自动定位并对温度信号进行跟踪检测，若在跟踪检测过程中传感器检测到的温度低于200℃时，传感器会进行卷烟端部到滤嘴端的整体温度检测，确认传感器得到的烟支燃烧锥表面温度低于200℃后，对卷烟落头倾向结果进行判断；所述第二种微压差传感器的方案可以实施以下操作过程：通过微压差传感器可以实时测量抽吸过程中压降的变化，抽吸上一口微压差数据最大值作为参考，正在进行抽吸的微压差最大值与上一口微压差数据的最大值之差大于800pa，可以判断在抽吸此口烟气前，卷烟已经落头，若小于500pa，则认为卷烟燃烧锥未掉落；

6)在卷烟的抽吸间隙，启动烟支弹击单元，弹片的弹击端部对卷烟进行敲击或者侧击动作，每隔一定的时间进行一组敲击，根据人弹击烟支的习惯，设置实验每组敲击2-4下；

7)烟支出现落头现象或者烟支燃烧到终止线时，本次实验结束，关闭弹击单元、落头检测单元和抽吸单元。