CN105650338A - 轴流式安全切断阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轴流式安全切断阀，其中内阀体位于外阀体的内部并连接外阀体，内阀体的第二端部与外阀体的第二末端间隔设置，外阀体的第一末端通过内阀体和外阀体之间的间隙以及第二端部与第二末端之间的间隔管路连通第二末端，阀杆轴向可移动设置在内阀体中，动力传递机构穿设外阀体和内阀体且与阀杆的一端连接用于驱动阀杆轴向移动，阀芯设置在阀杆的另一端且轴向可移动设置在第二端部中，阀芯具有关闭位置和打开位置，在关闭位置，阀芯抵靠第二末端从而关闭间隔，在打开位置，阀芯与第二末端间隔设置从而打开间隔。本发明切断快速安全，噪音小，紊流少，流通能力强，且节能环保，设计巧妙，结构简洁，使用方便，适于大规模推广应用。

Description

轴流式安全切断阀

技术领域

本发明涉及阀门领域，特别涉及安全切断阀技术领域，具体是指一种轴流式安全切断阀。

背景技术

目前在一些关键的设备场所，如应用于石油、天然气或压缩机后端，一般需要有在紧急情况下为了保护系统或后端装置安全而设立的一些重要装置，如安全切断阀。

安全切断阀可在高集成压力保护系统(HIPPS)中用于保护低压力等级避免超压，通过切断压力界面来避免超压，它是HIPPS中最重要、最关键的设备。

因此，需要提供一种安全切断阀，其切断快速安全，噪音小，紊流少，流通能力强，且节能环保。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本发明的一个目的在于提供一种轴流式安全切断阀，其切断快速安全，适于大规模推广应用。

为了克服上述现有技术中的缺点，本发明的一个目的在于提供一种轴流式安全切断阀，其噪音小，适于大规模推广应用。

为了克服上述现有技术中的缺点，本发明的一个目的在于提供一种轴流式安全切断阀，其紊流少，适于大规模推广应用。

为了克服上述现有技术中的缺点，本发明的一个目的在于提供一种轴流式安全切断阀，其流通能力强，适于大规模推广应用。

为了克服上述现有技术中的缺点，本发明的一个目的在于提供一种轴流式安全切断阀，其节能环保，适于大规模推广应用。

本发明的另一目的在于提供一种轴流式安全切断阀，其设计巧妙，结构简洁，使用方便，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本发明提供一种轴流式安全切断阀，其特点是，所述轴流式安全切断阀包括外阀体、内阀体、阀杆、阀芯和动力传递机构，所述外阀体轴向中空并具有第一末端和第二末端，所述内阀体具有第一端部和第二端部，所述第一端部为封闭端部，所述第二端部具有开口，所述内阀体位于所述外阀体的内部并连接所述外阀体，所述第一端部邻近所述第一末端，所述第二端部与所述第二末端间隔设置，所述第一末端通过所述内阀体和所述外阀体之间的间隙以及所述第二端部与所述第二末端之间的间隔管路连通所述第二末端，所述阀杆轴向可移动设置在所述内阀体中，所述动力传递机构穿设所述外阀体和所述内阀体且与所述阀杆的一端连接用于驱动所述阀杆轴向移动，所述阀芯设置在所述阀杆的另一端且轴向可移动设置在所述第二端部中，所述阀芯具有关闭位置和打开位置，在所述关闭位置，所述阀芯抵靠所述第二末端从而关闭所述间隔，在所述打开位置，所述阀芯与所述第二末端间隔设置从而打开所述间隔。

较佳地，所述轴流式安全切断阀还包括连接部，所述连接部位于所述内阀体和所述外阀体之间并分别连接所述内阀体和所述外阀体。

较佳地，所述动力传递机构是推杆，所述推杆竖向可移动穿设所述外阀体和所述内阀体且与所述阀杆的一端连接用于驱动所述阀杆轴向移动。

更佳地，所述推杆与所述的阀杆的一端通过斜齿条相互啮合。

较佳地，所述轴流式安全切断阀还包括驱动机构，所述驱动机构设置在所述外阀体上并连接所述动力传递机构用于通过所述动力传递机构驱动所述阀杆轴向移动。

更佳地，所述驱动机构是活塞式液动弹簧执行机构，所述活塞式液动弹簧执行机构设置在所述外阀体上，所述活塞式液动弹簧执行机构的活塞杆连接所述动力传递机构用于通过所述动力传递机构驱动所述阀杆轴向移动。

较佳地，所述轴流式安全切断阀还包括连接件，所述连接件包括支架，所述支架设置在所述外阀体上。

较佳地，所述第一端部为导流罩。

较佳地，所述轴流式安全切断阀还包括导套，所述导套轴向设置在所述内阀体中，所述阀杆轴向可移动设置在所述导套中。

较佳地，所述轴流式安全切断阀还包括止动件，所述止动件设置在所述第二末端中用于限制所述阀芯朝向所述第二末端的轴向移动。

本发明的有益效果主要在于：

1、本发明的轴流式安全切断阀的内阀体位于外阀体的内部并连接外阀体，内阀体的第二端部与外阀体的第二末端间隔设置，外阀体的第一末端通过内阀体和外阀体之间的间隙以及第二端部与第二末端之间的间隔管路连通外阀体的第二末端，阀杆轴向可移动设置在内阀体中，动力传递机构穿设外阀体和内阀体且与阀杆的一端连接用于驱动阀杆轴向移动，阀芯设置在阀杆的另一端且轴向可移动设置在第二端部中，阀芯具有关闭位置和打开位置，在关闭位置，阀芯抵靠第二末端从而关闭间隔，在打开位置，阀芯与第二末端间隔设置从而打开间隔，从而通过阀杆轴向移动带动阀芯轴向移动，阀芯在关闭位置和打开位置之间切换，阀门切断快速安全，适于大规模推广应用。

2、本发明的轴流式安全切断阀的内阀体位于外阀体的内部并连接外阀体，内阀体的第二端部与外阀体的第二末端间隔设置，外阀体的第一末端通过内阀体和外阀体之间的间隙以及第二端部与第二末端之间的间隔管路连通外阀体的第二末端，阀杆轴向可移动设置在内阀体中，动力传递机构穿设外阀体和内阀体且与阀杆的一端连接用于驱动阀杆轴向移动，阀芯设置在阀杆的另一端且轴向可移动设置在第二端部中，阀芯具有关闭位置和打开位置，在关闭位置，阀芯抵靠第二末端从而关闭间隔，在打开位置，阀芯与第二末端间隔设置从而打开间隔，从而介质在阀内的流动基本沿轴线，噪音小，适于大规模推广应用。

3、本发明的轴流式安全切断阀的内阀体位于外阀体的内部并连接外阀体，内阀体的第二端部与外阀体的第二末端间隔设置，外阀体的第一末端通过内阀体和外阀体之间的间隙以及第二端部与第二末端之间的间隔管路连通外阀体的第二末端，阀杆轴向可移动设置在内阀体中，动力传递机构穿设外阀体和内阀体且与阀杆的一端连接用于驱动阀杆轴向移动，阀芯设置在阀杆的另一端且轴向可移动设置在第二端部中，阀芯具有关闭位置和打开位置，在关闭位置，阀芯抵靠第二末端从而关闭间隔，在打开位置，阀芯与第二末端间隔设置从而打开间隔，从而介质在阀内的流动基本沿轴线，紊流少，适于大规模推广应用。

4、本发明的轴流式安全切断阀的内阀体位于外阀体的内部并连接外阀体，内阀体的第二端部与外阀体的第二末端间隔设置，外阀体的第一末端通过内阀体和外阀体之间的间隙以及第二端部与第二末端之间的间隔管路连通外阀体的第二末端，阀杆轴向可移动设置在内阀体中，动力传递机构穿设外阀体和内阀体且与阀杆的一端连接用于驱动阀杆轴向移动，阀芯设置在阀杆的另一端且轴向可移动设置在第二端部中，阀芯具有关闭位置和打开位置，在关闭位置，阀芯抵靠第二末端从而关闭间隔，在打开位置，阀芯与第二末端间隔设置从而打开间隔，从而介质在阀内的流动基本沿轴线，流通能力强，适于大规模推广应用。

5、本发明的轴流式安全切断阀的内阀体位于外阀体的内部并连接外阀体，内阀体的第二端部与外阀体的第二末端间隔设置，外阀体的第一末端通过内阀体和外阀体之间的间隙以及第二端部与第二末端之间的间隔管路连通外阀体的第二末端，阀杆轴向可移动设置在内阀体中，动力传递机构穿设外阀体和内阀体且与阀杆的一端连接用于驱动阀杆轴向移动，阀芯设置在阀杆的另一端且轴向可移动设置在第二端部中，阀芯具有关闭位置和打开位置，在关闭位置，阀芯抵靠第二末端从而关闭间隔，在打开位置，阀芯与第二末端间隔设置从而打开间隔，设计巧妙，结构简洁，使用方便，适于大规模推广应用。

6、本发明的轴流式安全切断阀的驱动机构可以采用活塞式液动弹簧执行机构，不需要任何外部动力源，保证阀门动作的紧急性和可靠性，并且节能环保，适于大规模推广应用。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本发明的一具体实施例的主视剖视示意图。

(符号说明)

1外阀体；11第一末端；12第二末端；13连接法兰；2内阀体；21第一端部；22第二端部；23开口；24间隔；25中间部；3阀杆；4阀芯；5动力传递机构；6连接部；7竖孔；8连接件；81支架；9斜齿条；10导套；20止动件；30间隙。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1所示，在本发明的一具体实施例中，本发明的轴流式安全切断阀包括外阀体1、内阀体2、阀杆3、阀芯4和动力传递机构5，所述外阀体1轴向中空并具有第一末端11和第二末端12，所述内阀体2具有第一端部21和第二端部22，所述第一端部21为封闭端部，所述第二端部22具有开口23，所述内阀体2位于所述外阀体1的内部并连接所述外阀体1，所述第一端部21邻近所述第一末端11，所述第二端部22与所述第二末端12间隔设置，所述第一末端11通过所述内阀体2和所述外阀体1之间的间隙30以及所述第二端部22与所述第二末端12之间的间隔24管路连通所述第二末端12，所述阀杆3轴向可移动设置在所述内阀体2中，所述动力传递机构5穿设所述外阀体1和所述内阀体2且与所述阀杆3的一端连接用于驱动所述阀杆3轴向移动，所述阀芯4设置在所述阀杆3的另一端且轴向可移动设置在所述第二端部22中，所述阀芯4具有关闭位置和打开位置，在所述关闭位置，所述阀芯4抵靠所述第二末端12从而关闭所述间隔24，在所述打开位置，所述阀芯4与所述第二末端12间隔设置从而打开所述间隔24。

所述内阀体2连接所述外阀体1可以采用任何合适的结构，请参阅图1所示，在本发明的一具体实施例中，所述轴流式安全切断阀还包括连接部6，所述连接部6位于所述内阀体2和所述外阀体1之间并分别连接所述内阀体2和所述外阀体1。

所述动力传递机构5可以是任何合适的动力传递机构，请参阅图1所示，在本发明的一具体实施例中，所述动力传递机构5是推杆，所述推杆竖向可移动穿设所述外阀体1和所述内阀体2且与所述阀杆3的一端连接用于驱动所述阀杆3轴向移动。

所述推杆竖向可移动穿设所述外阀体1和所述内阀体2可以采用任何合适的结构，较佳地，所述轴流式安全切断阀还包括竖孔7，所述竖孔7穿设所述外阀体1和所述内阀体2，所述推杆竖向可移动设置在所述竖孔7中。请参阅图1所示，在本发明的一具体实施例中，在存在所述连接部6的情况下，所述竖孔7穿设所述外阀体1、所述连接部6和所述内阀体2。

所述推杆与所述阀杆3的一端连接可以采用任何合适的结构，请参阅图1所示，在本发明的一具体实施例中，所述推杆与所述的阀杆3的一端通过斜齿条9相互啮合。

所述斜齿条9的角度可以根据需要确定，请参阅图1所示，在本发明的一具体实施例中，所述斜齿条9的角度为45°。

为了提供阀杆3轴向移动的动力，在本发明的一具体实施例中，所述轴流式安全切断阀还包括驱动机构(未示出)，所述驱动机构设置在所述外阀体1上并连接所述动力传递机构5用于通过所述动力传递机构5驱动所述阀杆3轴向移动。

所述驱动机构可以是任何合适的驱动机构，较佳地，所述驱动机构是活塞式液动弹簧执行机构，所述活塞式液动弹簧执行机构设置在所述外阀体1上，所述活塞式液动弹簧执行机构的活塞杆连接所述动力传递机构5用于通过所述动力传递机构5驱动所述阀杆3轴向移动。请参阅图1所示，在本发明的一具体实施例中，在所述动力传递机构5是推杆的情形下，所述活塞式液动弹簧执行机构的活塞杆连接所述推杆用于驱动所述推杆竖向移动。驱动机构还可以是例如电动执行器、气动执行器等等。

为了连接所述驱动机构，较佳地，所述轴流式安全切断阀还包括连接件8，所述连接件8包括支架81，所述支架81设置在所述外阀体1上。请参阅图1所示，在本发明的一具体实施例中，在存在所述驱动机构的情形下，所述驱动机构设置在所述支架81上，所述驱动机构连接所述动力传递机构5用于通过所述动力传递机构5驱动所述阀杆3轴向移动。

所述支架81设置在所述外阀体1上可以采用任何合适的结构，请参阅图1所示，在本发明的一具体实施例中，所述外阀体1上设置有连接法兰13，所述支架81设置在所述连接法兰13上。

所述第一端部21可以是任何合适的部件，请参阅图1所示，在本发明的一具体实施例中，所述第一端部21为导流罩。

导流罩的形状可以根据需要确定，以实现导流为目的，较佳地，导流罩的形状越靠近第一末端11越细。

所述内阀体2可以具有任何合适的结构，请参阅图1所示，在本发明的一具体实施例中，所述内阀体2还包括中间部25，所述中间部25位于所述第一端部21和所述第二端部22之间，所述第一端部21密封连接所述中间部25，所述第二端部22与所述中间部25一体成型。密封连接可以采用常规密封件，例如弹簧蓄能圈、垫片等等。

所述阀杆3轴向可移动设置在所述内阀体2中可以采用任何合适的结构，请参阅图1所示，在本发明的一具体实施例中，所述轴流式安全切断阀还包括导套10，所述导套10轴向设置在所述内阀体2中，所述阀杆3轴向可移动设置在所述导套10中。在这种情况下，竖孔7还将穿设导套10以使得其中的推杆可以连接导套10中的阀杆3。

为了防止阀芯4朝向第二末端12的过度移动，请参阅图1所示，在本发明的一具体实施例中，所述轴流式安全切断阀还包括止动件20，所述止动件20设置在所述第二末端12中用于限制所述阀芯4朝向所述第二末端12的轴向移动。

所述止动件20可以是任何合适的止动件，请参阅图1所示，在本发明的一具体实施例中，所述止动件20是止动套。

为了确保阀门完全切断，阀芯4和第二端部22可滑动密封连接，在关闭位置，阀芯4和第二末端12密封连接。可以在阀芯4的外侧面或第二端部22的内侧面设置密封部件，可以在阀芯4的外侧面或第二末端12的内侧面设置密封部件。密封部件可以采用抗吹出密封圈等部件。在止动件20是止动套的情况下，在关闭位置，阀芯4也可以和止动套密封连接。

由于内阀体2的存在，为了尽量不影响介质的流动速度，请参阅图1所示，在本发明的一具体实施例中，所述外阀体1为中间粗两端细的流线型外阀体。所述内阀体2为子弹头形内阀体。且所述轴流式安全切断阀采用轴对称结构。

本发明使用时，正常状况下，阀芯4处于打开位置，流体流经第一末端11、内阀体2和外阀体1之间的间隙30、第二端部22与第二末端12之间的间隔24和第二末端12。当管路超压时，启动执行器(阀门的驱动机构，可以按要求选配)带动推杆向下运动，推杆带动和其相配套的具有45度斜齿的阀杆3沿阀门的中心轴线向第二端部22快速移动，阀杆3带有阀芯4，阀芯4沿着与其导向的第二端部22朝向第二末端12快速移动，在关闭位置，阀芯4抵靠第二末端12从而关闭间隔24，从而以极快的速度快速关断，实现保护系统安全的目的。

当执行器是活塞式液动弹簧执行机构时，在管路超压时，系统将其上配装的电磁阀断电，此时液压旁路被打开，油压缸下腔的油快速转移到上腔，阀体组件在活塞式液动弹簧执行机构弹簧腔强大的弹簧力的作用下以极快的速度快速关断，从而实现保护系统安全的目的。如需重新打开阀门，则必须先确认管道压力已经降到设定点以下，电磁阀被系统重新供电，为确保安全，此时需要工作人员到现场将液压转换块上配带的电磁阀复位，液压旁路再次关闭，现场手动操作液压转换块上的手动泵，则轴流式安全切断阀被再次打开。整个轴流式安全切断阀也可以叫做自驱式安全切断阀。

本发明的轴流式安全切断阀整体借鉴了轴流式控制阀(或轴流式调节阀)的阀体型式等(阀体基本与轴流式控制阀的通用)，充分吸取了轴流阀阀体独特的结构型式，对通过的流体介质减少了噪音、减少了紊流，具有流通力大等优点。轴流式安全切断阀的介质流动方向和阀芯4轴线运动方向相同，避免了介质在阀芯4紧急关闭时直接冲击阀芯4可能带来的水锤现象(其他类型的紧急切断阀如球阀、蝶阀等都是介质直接冲击球心或阀板)，这是做为安全切断阀或一般类型的阀门所最希望避免的。

本发明的轴流式安全切断阀具有如下特点：

1、轴流式安全切断阀阀体组件的阀体是轴流型式的，仿佛介质在常规管道中流动一样，轴向对称流道，完全避免了间接流和流向不必要的改变，大大降低了噪音和紊流的形成。轴流式设计与传统设计相比，最大限度地提高了单位直径上的流通能力。在阀门全开位置主密封(指的是阀芯4和第二末端12或止动件20之间的密封)自动保护尽可能的避免了高速介质的冲刷破坏。另外，主密封在行程中不与其它部件接触。

2、另一个重要特点是采用全压力平衡的设计，不仅阀芯4的设计是压力平衡的，而且将阀门内的压力全部引入水平运动的斜齿条9的后端(阀杆3的左端(靠近导流罩)、导套10和导流罩形成的空腔中了)，这样就能确保介质流体在流经所有活动部件上时施加同等反方向的作用力，这样无论阀门处于任何位置如阀门上游和下游端高压，都不影响阀门阀杆3所需的推力。这样就能确保无论阀门内的压力有多高，阀门的任一传动件都不会受到额外的力量，使得阀门所需扭矩与阀门前后压差无关，确保阀门可以用很小的执行器在很高的压力下灵活的运动。无论阀门两端压差有多大，阀门的操作都不需要齿轮变速装置。

3、另一个重要特点是采用一对45度斜齿条副的传动方式将垂直的运动转化为和管道轴线一致的水平运动。精确的45度齿轮设计减少了超程和滞后，操作更容易，冲程时间更短。特别适合于对微小压力波动的场合，如天然气分输站压力的调节。

4、阀门为轴流式设计，流通能力特别强，因此阀门全开压差很小。非常适用于要求压力损失小的压力/流量控制场合。

5、阀体(主要指外阀体1、连接部6、内阀体2的中间部25以及第二端部22)整体铸造或锻造减小了泄漏点，而且严密性很强，刚度好，阀门重量很小。

6、不需要任何外部动力源的活塞式弹簧自驱动式执行机构，保证阀门动作的紧急性和可靠性，并且节能环保。

7、轴流式安全切断阀，在高集成压力保护系统(HIPPS)中用于保护低压力等级避免超压，通过切断压力界面来避免超压。公称通径小于NPS12的阀门的都可在1秒内快速切断，公称通径介于NPS12到NPS36的都可在2秒内快速切断，且不会对介质造成紊乱、冲击等。

8、轴流式安全切断阀即使在最恶劣的工作条件下，都能在全压力范围内保持关闭严密。特殊设计的密封系统(设计的主密封系统属于压力自紧结构，当阀门内压力升高时，介质压力可以进入到主密封系统中，介质压力直接作用于主密封系统，迫使其密封点向外伸出紧紧贴在阀芯和止动套的配合面上，使其主动密封。当压力下降或阀门全部打开时进入到主密封系统中的压力减少，其主密封系统密封点向外伸出的部分缩回或全部缩回，避免了介质对其的吹刷，延长了使用寿命)的可靠性具有无与伦比的记录，即使在超期使用也能做到这一点。该特性与执行机构的种类无关。

9、轴流式安全切断阀可用于节流的场合，节流过程受阀内件控制，这些阀内件与主密封和阀座(指的是止动件20上的一个斜面(也是密封系统中的第2道密封防护，为次密封))是分开的。轴流式安全切断阀可使用于双向流动的场合，在阀的上下游都有严实的密封装置。

本发明的轴流式安全切断阀具有如下优势：

(1)无需阀前取压，省去了管道取气要进行干燥、过滤、减压、加热等等繁琐过程，具有系统简单，故障率低等特点；

(2)无论管道有没有气，都能采用液压转换块上的手动泵开启阀门；

(3)轴流式安全切断阀从设计上就非常适合于要求快速关闭的有安全需求的领域。

综上所述，本发明的轴流式安全切断阀切断快速安全，噪音小，紊流少，流通能力强，且节能环保，设计巧妙，结构简洁，使用方便，适于大规模推广应用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。

由此可见，本发明的目的已经完整并有效的予以实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本发明包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种轴流式安全切断阀，其特征在于，所述轴流式安全切断阀包括外阀体、内阀体、阀杆、阀芯和动力传递机构，所述外阀体轴向中空并具有第一末端和第二末端，所述内阀体具有第一端部和第二端部，所述第一端部为封闭端部，所述第二端部具有开口，所述内阀体位于所述外阀体的内部并连接所述外阀体，所述第一端部邻近所述第一末端，所述第二端部与所述第二末端间隔设置，所述第一末端通过所述内阀体和所述外阀体之间的间隙以及所述第二端部与所述第二末端之间的间隔管路连通所述第二末端，所述阀杆轴向可移动设置在所述内阀体中，所述动力传递机构穿设所述外阀体和所述内阀体且与所述阀杆的一端连接用于驱动所述阀杆轴向移动，所述阀芯设置在所述阀杆的另一端且轴向可移动设置在所述第二端部中，所述阀芯具有关闭位置和打开位置，在所述关闭位置，所述阀芯抵靠所述第二末端从而关闭所述间隔，在所述打开位置，所述阀芯与所述第二末端间隔设置从而打开所述间隔。

2.如权利要求1所述的轴流式安全切断阀，其特征在于，所述轴流式安全切断阀还包括连接部，所述连接部位于所述内阀体和所述外阀体之间并分别连接所述内阀体和所述外阀体。

3.如权利要求1所述的轴流式安全切断阀，其特征在于，所述动力传递机构是推杆，所述推杆竖向可移动穿设所述外阀体和所述内阀体且与所述阀杆的一端连接用于驱动所述阀杆轴向移动。

4.如权利要求3所述的轴流式安全切断阀，其特征在于，所述推杆与所述的阀杆的一端通过斜齿条相互啮合。

5.如权利要求1所述的轴流式安全切断阀，其特征在于，所述轴流式安全切断阀还包括驱动机构，所述驱动机构设置在所述外阀体上并连接所述动力传递机构用于通过所述动力传递机构驱动所述阀杆轴向移动。

6.如权利要求5所述的轴流式安全切断阀，其特征在于，所述驱动机构是活塞式液动弹簧执行机构，所述活塞式液动弹簧执行机构设置在所述外阀体上，所述活塞式液动弹簧执行机构的活塞杆连接所述动力传递机构用于通过所述动力传递机构驱动所述阀杆轴向移动。

7.如权利要求1所述的轴流式安全切断阀，其特征在于，所述轴流式安全切断阀还包括连接件，所述连接件包括支架，所述支架设置在所述外阀体上。

8.如权利要求1所述的轴流式安全切断阀，其特征在于，所述第一端部为导流罩。

9.如权利要求1所述的轴流式安全切断阀，其特征在于，所述轴流式安全切断阀还包括导套，所述导套轴向设置在所述内阀体中，所述阀杆轴向可移动设置在所述导套中。

10.如权利要求1所述的轴流式安全切断阀，其特征在于，所述轴流式安全切断阀还包括止动件，所述止动件设置在所述第二末端中用于限制所述阀芯朝向所述第二末端的轴向移动。