CN105649243A - 一种与龙骨结构相接的副框 - Google Patents

一种与龙骨结构相接的副框 Download PDF

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周兴隆
汤声礼
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    • E04B2/88—Curtain walls

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Abstract

本发明涉及一种与龙骨结构相接的副框，其特征在于：包括腔体、可调节的底座组件；其中，所述腔体由垫框和支架合围而成；所述垫框与龙骨结构相接；所述支架设置于垫框的两侧端；所述可调节的底座组件设置于腔体内，包括至少一个可旋转的副框主体和与其一一对应的旋转部件；所述旋转部件与所述可旋转的副框主体相互固定的连接；所述可旋转的副框主体通过旋转部件可转动的固定于垫框上。本发明通过增加可调节的底座组件，无需再如传统技术中的方式，即、根据现场施工的龙骨的角度提供给铝合金型材厂，由其来按照各个角度开铝合金附框磨具。

Description

一种与龙骨结构相接的副框
技术领域
本发明涉及工程建筑领域，具体地，涉及一种与龙骨结构相接的副框。
背景技术
随着时代的进步，现代化建筑越来越多的采用幕墙作为外装饰。这不仅是因为幕墙具有无可比拟的装饰性，而且幕墙把建筑对外装饰的各种功能要求完美的结合了起来。
设计合理的幕墙能实现抗风性、防水性、抗震性、保温和防火等各种功能。其中隐框玻璃幕墙是指面板材料为玻璃的，金属框架的构件完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。
隐框玻璃幕墙是幕墙中应用最早、最多的基本幕墙形式之一，这种幕墙形式中使用了硅酮结构密封胶这种高科技产品进行玻璃的安装固定，也是幕墙形式中唯一的采用结构胶粘接力固定面材的一种幕墙形式。
为了追求建筑的美感，现代建筑中往往会采用多曲面的异形平面作为幕墙，由于多个曲面相交而形成的各种曲线，由此形成的夹角的角度数据都是渐变的，玻璃副框与龙骨的连接成为一大难题，在现有的技术中，往往根据现场施工的龙骨的角度，由铝合金型材厂，按照各个角度开铝合金副框磨具，这种方法耗时长，且成本具高。
发明内容
本发明旨在克服上述缺陷，提供一种可按照现场曲面角度与铝合金副框连接，不需要现场测量龙骨的角度数据，同时不受龙骨施工角度限制，安装方便，快捷的副框。
具体地，本发明提供的一种与龙骨结构相接的副框，其特征在于：包括腔体、可调节的底座组件；
其中，上述腔体由垫框和支架合围而成；
上述垫框与龙骨结构相接；一般为铆接、焊接或胶接于龙骨结构的端部；
上述支架设置于垫框的侧端；由此形成一个半包围的腔体，该腔体的开口端用于安装玻璃等幕墙。
上述可调节的底座组件设置于腔体内，包括至少一个可旋转的副框主体和与其一一对应的旋转部件；建造者可根据现场建造环境的需要，选择不同种类或数量的可旋转的副框主体结构，例如，当用于装配龙骨两边都为不规则幕墙的结构时，采用两个可旋转的副框主体；当用于装配一端固定一端为不规则的幕墙结构时，可采用两个均为可旋转的副框主体，或仅一端为可旋转的副框主体，另一端为固定于垫框的可旋转的副框主体的结构。
上述旋转部件与上述可旋转的副框主体相互固定的连接；一般为旋转部件铆接、焊接或胶接于可旋转的副框主体上；
上述可旋转的副框主体通过旋转部件可转动的固定于垫框上。
进一步地，本发明涉及的与龙骨结构相接的副框，还具有如下结构特点：即、上述垫框上设有卡位部件；
上述旋转部件可转动的设置于卡位部件内。
进一步地，本发明涉及的与龙骨结构相接的副框，还具有如下结构特点：即、上述可旋转的副框主体为成对设置；即、可以为左右可旋转的副框主体相同的轴对称设置，也可以为左右可旋转的副框主体存在大小和形状等主体差异的设置。
上述旋转部件设置于上述可旋转的副框主体的一端；
上述可旋转的副框主体通过上述旋转部件相对于龙骨结构进行转动。
进一步地，本发明涉及的与龙骨结构相接的副框，还具有如下结构特点：即、上述可旋转的副框主体为至少一端开口的形状；例如：U字形、工字型或其他具有开口设计的结构；
上述可旋转的副框主体之间形成一个可开合的腔体。即、多个开口端相对向的设置。
进一步地，本发明涉及的与龙骨结构相接的副框，还具有如下结构特点：即、上述可调节的底座组件还包括压板；用于通过将固定角度后的可旋转的副框主体压紧与垫框上，来实现幕墙角度的固定。
上述压板的两个端部设有定位件；如、呈钩装、凸起件、或呈一定角度的翘起，从而实现压力的传达，进而将可旋转的副框主体与其他部件紧固连接。
上述压板设置于上述可开合的腔体内，与上述可旋转的副框主体呈可滑动的设置。即、在调节角度的过程中，压板可在可旋转的副框主体的内壁进行来回的滑动。
进一步地，本发明涉及的与龙骨结构相接的副框，还具有如下结构特点：即、上述压板通过固定部件可调节松紧度的固接于上述垫框上。
进一步地，本发明涉及的与龙骨结构相接的副框，还具有如下结构特点：即、上述成对设置的可旋转的副框主体分别为可旋转的可旋转的副框主体，及固接于垫框上的可旋转的副框主体。
进一步地，本发明涉及的与龙骨结构相接的副框，还具有如下结构特点：即、上述可调节的底座组件还包括固接于垫框上的固定副框主体；
上述固定副框主体与可旋转的副框主体之间形成一个可开合的腔体。该腔体与前述腔体的功能及结构一致。
进一步地，本发明涉及的与龙骨结构相接的副框，还具有如下结构特点：即、上述可开合的腔体内设有压板；该压板与前述压板的功能及结构一致。
上述压板的两个端部设有定位件；
上述压板设置于上述可开合的腔体内，与上述可旋转的副框主体及上述固定副框主体呈可滑动的设置；
上述压板通过固定部件可调节松紧度的固接于上述垫框上。
进一步地，本发明涉及的与龙骨结构相接的副框，还具有如下结构特点：即、上述卡位部件为带有弧度的槽；
上述旋转部件为与上述带有弧度的槽相匹配的转轴。
进一步地，本发明涉及的与龙骨结构相接的副框，还具有如下结构特点：即、上述可旋转的副框主体通过旋转部件可拆卸的固定于垫框上。
上述副框主体、底座组件、垫框等结构的材质可以为金属，如铝合金等。
本发明的作用和效果：
本发明通过增加可调节的底座组件，无需再如传统技术中的方式，即、根据现场施工的龙骨的角度提供给铝合金型材厂，由其来按照各个角度开铝合金附框磨具。
通过该底座组件中的一个或多个可旋转的副框主体，来实现不同夹角的曲面的灵活设置，能实现按照现场曲面角度与铝合金附框连接，不需要现场测量龙骨的角度数据，同时不需要根据龙骨施工角度开铝合金附框磨具，该方式安装方便，且快捷。
附图说明
附图1、实施例一涉及的与龙骨结构相接的副框结构示意图；
附图2、实施例二涉及的与龙骨结构相接的副框结构示意图；
附图3、实施例三涉及的与龙骨结构相接的副框结构示意图。
具体实施例
实施例一、
如图1所示，在本实施例中，龙骨200两侧安装的玻璃幕墙300为不同规格的两套双层玻璃311-312和321-322。从图中可知，两块玻璃互呈一定角度的设置。在本实施例中，通过使用可转动的副框100来实现了无需重新开模即可实现任一角度或曲面的幕墙都可现场装配的效果。
在本实施例中，安装于龙骨200底部的副框100包括腔体110和可调节的底座组件120；
腔体110由垫框111和垂直设置于垫框111两侧的支架112a和112b合围而成；
垫框111通过不锈钢螺钉113a和113b螺紧于龙骨200上；
垫框111上设有两个半圆形的卡位槽114a和114b；
垫框111上还设有一个框装固定块115；
可调节的底座组件120设置于腔体110内，包括两个可旋转的副框主体121a和121b；
每个可旋转的副框主体上胶接有与其一一对应的旋转部件，具体为：副框主体121a的端部胶接有旋转部件122a，副框主体121b的端部胶接有旋转部件122b。
该旋转部件122a和122b的形状为带有弧形凸起部位的结构，该凸起的部位与卡位槽114a和114b匹配，当装配完成后，正好可转动的卡紧于卡位槽内；
该副框主体121a和121b为呈U字形的框体，其开口部位对向设置；
在本实施例中，由于使用的玻璃300规格存在差异，故，副框主体121a和121b为非对称的构型；
副框主体121a与玻璃幕墙322通过胶条140相互固定；
玻璃幕墙322和321之间为中空设置，通过胶条150相互固定；
副框主体121b与玻璃幕墙311通过胶条140相互固定；
玻璃幕墙311和312之间为中空设置，通过胶条150相互固定；
两组玻璃幕墙311-312和321-322之间设有防撞组件160，该防撞组件160的材质一般为硅酮耐候密封胶&泡沫棒的组合物；
将上述玻璃幕墙与对应的副框主体进行相互固定后，当转动幕墙以调节角度的时候，能通过设置于副框主体上的旋转组件来实现。
在副框主体121a和121b形成的可开合的空间中，还设有压板130，该压板130为横截面为两端翘起(即、定位件132)的条状金属快，通过旋紧螺丝131螺紧于垫框111上设有的固定块115上，当龙骨200两边的玻璃幕墙300的曲面的角度确定后，该压板130通过两端的定位件132和旋紧螺丝131使其角度固定。
当完成上述压板的固定后，还可在两组玻璃幕墙的外墙体之间，通过螺紧螺钉171固定的安装有固定板、装饰板或保护板170。
实施例二、
如图2所示，在本实施例中，龙骨200两侧安装的玻璃幕墙为同规格的两套双层玻璃300a和300b。从图中可知，两块玻璃互呈一定角度的设置。在本实施例中，通过使用可转动的副框100来实现了无需重新开模即可实现任一角度或曲面的幕墙都可现场装配的效果。
在本实施例中，安装于龙骨200底部的副框100包括腔体110和可调节的底座组件120；
腔体110由垫框111和垂直设置于垫框111两侧的支架112a和112b合围而成；
垫框111通过不锈钢螺钉113a和113b螺紧于龙骨200上；
垫框111上设有两个半圆形的卡位槽114a和114b；
垫框111上还设有一个框装固定块115；
可调节的底座组件120设置于腔体110内，包括两个可旋转的副框主体121a和121b；
每个可旋转的副框主体上胶接有与其一一对应的旋转部件，具体为：副框主体121a的端部胶接有旋转部件122a，副框主体121b的端部胶接有旋转部件122b。
该旋转部件122a和122b的形状为带有弧形凸起部位的结构，该凸起的部位与卡位槽114a和114b匹配，当装配完成后，正好可转动的卡紧于卡位槽内；
该副框主体121a和121b为呈U字形的框体，其开口部位对向设置；
在本实施例中，由于使用的玻璃幕墙300a和300b相同，故，副框主体121a和121b为对称的构型；
副框主体121a与玻璃幕墙300a通过胶条140相互固定；
副框主体121b与玻璃幕墙300b通过胶条140相互固定；
两组玻璃幕墙300a和300b之间设有防撞组件150，该防撞组件150的材质一般为硅酮耐候密封胶&泡沫棒的组合物；
将上述玻璃幕墙与对应的副框主体进行相互固定后，当转动幕墙以调节角度的时候，能通过设置于副框主体上的旋转组件来实现。
在副框主体121a和121b形成的可开合的空间中，还设有压板130，该压板130为横截面为两端翘起(即、定位件132)的条状金属快，通过旋紧螺丝131螺紧于垫框111上设有的固定块115上，当龙骨200两边的玻璃幕墙300的曲面的角度确定后，该压板130通过两端的定位件132和旋紧螺丝131使其角度固定。
实施例三、
如图3所示，在本实施例中，龙骨200两侧安装的幕墙，一边为固定设置的铝板300，一边为玻璃幕墙500。从图中可知，两边的墙体互呈一定角度的设置。在本实施例中，通过使用可转动和不可转动的组合副框100和来实现了无需重新开模即可实现，在一端固定的情况下，通过另一端的转动来实现任一角度或曲面的幕墙都可现场装配的效果。
在本实施例中，安装于龙骨200底部的组合副框100包括腔体110、可调节的底座组件120和不可调节的底座(支架)112a组成；
腔体110由垫框111和垂直设置于垫框111两侧的支架112a(同时也作为不可调节的底座)和支架112b合围而成；
垫框111胶黏于龙骨200的一侧；
垫框111上设有一个凸起的卡位端114；
支架112a通过不锈钢螺丝螺紧于龙骨200上；
可调节的底座组件120设置于腔体110内，包括一个可旋转的副框主体121；
该可旋转的副框主体121上固接有与其对应的旋转部件122，该旋转部件122的形状为带有弧形凹槽的结构，该凹槽的部位与卡位端114匹配，当装配完成后，正好可转动的卡紧于卡位端内；
副框主体121与玻璃幕墙300通过胶条140相互固定；
支架112a与铝板500通过螺钉160相互固定；
玻璃幕墙300和铝板500之间设有防撞组件150，该防撞组件150的材质一般为硅酮耐候密封胶&泡沫棒的组合物；
将上述玻璃幕墙与对应的副框主体进行相互固定后，当转动幕墙以调节角度的时候，能通过设置于副框主体上的旋转组件来实现。

Claims (10)

1.一种与龙骨结构相接的副框，其特征在于：包括腔体、可调节的底座组件；
其中，所述腔体由垫框和支架合围而成；
所述垫框与龙骨结构相接；
所述支架设置于垫框的侧端；
所述可调节的底座组件设置于腔体内，包括至少一个可旋转的副框主体和与其一一对应的旋转部件；
所述旋转部件与所述可旋转的副框主体相互固定的连接；
所述可旋转的副框主体通过旋转部件可转动的固定于垫框上。
2.如权利要求1所述的一种与龙骨结构相接的副框，其特征在于：
所述垫框上设有卡位部件；
所述旋转部件可转动的设置于卡位部件内。
3.如权利要求2所述的一种与龙骨结构相接的副框，其特征在于：
所述卡位部件为带有弧度的槽；
所述旋转部件为与所述带有弧度的槽相匹配的转轴。
4.如权利要求1所述的一种与龙骨结构相接的副框，其特征在于：
所述可旋转的副框主体为成对设置；
所述旋转部件设置于所述可旋转的副框主体的一端；
所述可旋转的副框主体通过所述旋转部件相对于龙骨结构进行转动。
5.如权利要求4所述的一种与龙骨结构相接的副框，其特征在于：
所述可旋转的副框主体为至少一端开口的形状；
所述可旋转的副框主体之间形成一个可开合的腔体。
6.如权利要求5所述的一种与龙骨结构相接的副框，其特征在于：
所述可调节的底座组件还包括压板；
所述压板的两个端部设有定位件；
所述压板设置于所述可开合的腔体内，与所述可旋转的副框主体呈可滑动的设置。
7.如权利要求6所述的一种与龙骨结构相接的副框，其特征在于：
所述压板通过固定部件可调节松紧度的固接于所述垫框上。
8.如权利要求1所述的一种与龙骨结构相接的副框，其特征在于：
所述可调节的底座组件还包括固接于所述垫框上的固定副框主体；
所述固定副框主体与所述可旋转的副框主体之间形成一个可开合的腔体。
9.如权利要求8所述的一种与龙骨结构相接的副框，其特征在于：
所述可开合的腔体内设有压板；
所述压板的两个端部设有定位件；
所述压板设置于所述可开合的腔体内，与所述可旋转的副框主体及所述固定副框主体呈可滑动的设置；
所述压板通过固定部件可调节松紧度的固接于所述垫框上。
10.如权利要求1-9任一所述的一种与龙骨结构相接的副框，其特征在于：所述可旋转的副框主体通过旋转部件可拆卸的固定于垫框上。
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