CN105648828B - 一种可控中高辊 - Google Patents

Abstract

一种可控中高辊，属于造纸设备技术领域。其特征在于：所述的芯轴（1）的侧面设有容置槽（8），容置槽（8）内开设有与所述静压支承活塞（2）连通的进油孔（10），以及与芯轴（1）端面连通的过渡孔（13），容置槽（8）内设有将过渡孔（13）和进油孔（10）连通的油管（12）。本发明的可控中高辊的芯轴侧面设有容置槽，油管安装在容置槽内并通过容置槽内的进油孔和过渡孔将液压油输送给静压支承活塞，在加工时不需要在芯轴的中部开设轴向的通孔，大大降低了加工难度，并且安装方便，密封要求低，基本上无需维修，只需要将损坏的油管或密封件更换即可，大大降低了维修的难度。

Description

一种可控中高辊

技术领域

一种可控中高辊，属于造纸设备技术领域。

背景技术

在造纸生产线中，压光机是决定纸张质量指标的关键设备，现在已经广泛使用的配置热辊和可控中高辊的软压光机可以满足不同纸种压光整饰的需要。可控中高辊是软压光机中比较重要的部分，热辊和可控中高辊相对挤压，由于可控中高辊的表面包覆有复合材料，在热辊的挤压下会发生形变，从而使挤压部的半径减小，变形区的线速度减小，进而可控中高辊的挤压部会与热辊的挤压部发生相对滑动，从而对纸张进行压光。

可控中高辊的结构主要包括内部的芯轴以及转动套设在芯轴外的筒体，筒体上包覆有复合材料，筒体与芯轴转动连接。由于可控中高辊的长度较长，因此很容易在中部产生弯曲，从而造成两端与中部的压光效果不同，影响纸的质量，因此在芯轴和筒体之间会设置静压支承，从而避免筒体中部弯曲。现有的可控中高辊都是在芯轴的中部开设通孔，并且将通孔分隔成不同的压区，多根油管分别伸进通孔并与不同的压区连通，从而提供油压。这样设置存在的问题有：1、加工困难，由于芯轴的长度较长，在芯轴上开设轴向的通孔难度较高，而且大大增加了加工成本；2、不方便维修，由于所有的油管都伸进芯轴的通孔内，在维修时需要将所有的油管都取出，大大影响了工作效率；3、密封要求高，由于油管需要将液压油输送到不同的压区，因此油管与各个压区的隔板之间均需密封设置，提高了密封要求，也给维修带来了困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种芯轴加工简单、组装简单且拆装速度快、密封要求低的可控中高辊。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该可控中高辊，包括芯轴以及转动套设在芯轴外的筒体，芯轴上间隔设有多个静压支承活塞，芯轴上设有排油孔，其特征在于：所述的芯轴的侧面设有容置槽，容置槽内开设有与所述静压支承活塞连通的进油孔，以及与芯轴端面连通的过渡孔，容置槽内设有将过渡孔和进油孔连通的油管。

优选的，所述的容置槽设置在所述芯轴的两侧。

优选的，所述的芯轴上设有用于安装所述静压支承活塞的安装孔，所述进油孔一端与安装孔底部连通，另一端设置在所述容置槽内。

优选的，一个或多个所述的安装孔形成一个压区，且同一压区内的相邻安装孔相连通。

优选的，芯轴中部压区到端部压区所包含的安装孔的数量逐渐减少，且两端的压区对称设置。

优选的，同一所述的压区内的安装孔之间通过倾斜状的导油孔连通，同一压区内有且只有一个安装孔与进油孔连通。

优选的，所述的排油孔为“T”形，排油孔的竖直部的两端均设置在所述芯轴的外壁上，排油孔水平部的端头设置在所述芯轴的端面上。

优选的，所述的进油孔和过渡孔设置在所述容置槽内的一端设有油管接头。

优选的，所述的芯轴两端安装有筒体轴承，所述筒体套设在筒体轴承外。

与现有技术相比，本发明的可控中高辊所具有的有益效果是：

1、本可控中高辊的芯轴侧面设有容置槽，并且容置槽内分别设有进油孔和过渡孔，油管安装在容置槽内并通过容置槽内的进油孔和过渡孔将液压油输送给静压支承活塞，在加工时不需要在芯轴的中部开设轴向的通孔，大大降低了加工难度，并且安装方便，密封要求低，基本无需维修，只需要将损坏的油管或密封件更换即可，大大降低了维修的难度。

2、容置槽设置在芯轴的两侧，使油管可以分别分布在芯轴两侧，增大了油管的分布空间，而且不会减弱芯轴在竖直方向的强度，芯轴能够在竖直方向起到可靠地支撑，避免筒体中部发生弯曲。

3、进油孔与安装孔底部直接连通，加工简单。

4、将安装孔分隔成不同的压区，对筒体进行分区支撑。

5、筒体在发生弯曲时，两端的曲率半径会大于中部的曲率半径，因此端部压区的安装孔的数量少，从而使形成的静压支承油膜的压力大，根据筒体弯曲的程度对筒体进行支撑，支撑效果好，纸幅的压光效果好。

6、同一压区的安装孔有且只有一个与进油孔连通，大大减少了进油孔的数量，降低了加工制作的难度，还减少了油管的数量，组装简单。

7、排油孔进油端设置在芯轴对称的两侧，能够适应可控中高辊安装在热辊上部和安装在热辊下部两种情况，提高了本可控中高辊的芯轴的通用性。

8、油管通过油管接头与进油孔和过渡孔连接，连接方便快速，拆装方便，方便后续维修。

9、筒体通过筒体轴承安装在芯轴上，安装方便，并且能够保证芯轴和筒体之间可相对转动，且转动稳定。

附图说明

图1为可控中高辊的俯视剖视示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视示意图。

图3为芯轴的主视剖视示意图。

图4为芯轴的主视示意图。

图5为芯轴的后视示意图。

图6为可控中高辊的左视示意图。

图7为芯轴的俯视剖视示意图。

图中：1、芯轴 2、静压支承活塞 3、筒体 4、排油孔 5、筒体轴承 6、可控中高辊安装部 7、筒体安装部 8、容置槽 9、油管接头 10、进油孔 11、导油孔 12、油管 13、过渡孔14、安装孔。

具体实施方式

图1~7是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~7对本发明做进一步说明。

一种可控中高辊，包括芯轴1以及转动套设在芯轴1外的筒体3，芯轴1上间隔设有多个静压支承活塞2，芯轴1上设有排油孔4，芯轴1的侧面设有容置槽8，容置槽8内开设有与静压支承活塞2连通的进油孔10，以及与芯轴1端面连通的过渡孔13，容置槽8内设有将过渡孔13和进油孔10连通的油管12。本可控中高辊的芯轴1侧面设有容置槽8，并且容置槽8内分别设有进油孔10和过渡孔13，油管12安装在容置槽8内并通过容置槽8内的进油孔10和过渡孔13将液压油输送给静压支承活塞2，在加工时不需要在芯轴1的中部开设轴向的通孔，大大降低了加工难度，并且安装方便，密封要求低，而且在检修时，只需要将损坏的油管12或密封件更换即可，大大降低了维修的难度。

具体的：如图1所示：筒体3为圆筒，筒体3的内径大于芯轴1的外径，筒体3套设在芯轴1的外部，筒体3与芯轴1同轴连接，且筒体3的内壁与芯轴1的外圆间隔设置。筒体3的外壁包覆有复合材料，还可以包覆复合物，从而对纸幅表面进行压光。

芯轴1端部由内向外依次设有筒体安装部7和可控中高辊安装部6，筒体安装部7的外径小于芯轴1的外径，大于可控中高辊安装部6的外径。筒体安装部7上套设有筒体轴承5，筒体3的两端分别套设在筒体轴承5外壁上且与筒体轴承5紧密连接。

芯轴1上间隔设有十二个静压支承活塞2，静压支承活塞2安装在芯轴1上。在对纸幅进行压光时，筒体3的在压力的作用下会发生弯曲，液压油会在静压支承活塞2与筒体3内壁之间形成静压支承油膜，对筒体3起到支撑作用，从而避免筒体3发生弯曲，静压支承油膜极大地减小静压支承活塞2与筒体3内壁之间的摩擦，提高了筒体3的使用寿命，而且压光效果好。

如图2所示：容置槽8对称设置在芯轴1的两侧，容置槽8使油管12可以分别分布在芯轴1两侧，增大了油管12的分布空间，而且不会减弱芯轴1在竖直方向的强度，芯轴1能够在竖直方向起到可靠地支撑，保证纸幅压光效果。

芯轴1的上部设有用于安装静压支承活塞2的安装孔14，安装孔14有间隔均布的十二个，安装孔14为圆柱状的盲孔，安装孔14主要用于安装静压支承活塞2，安装孔14的上部环绕内壁设有环形的密封圈槽，静压支承活塞2与安装孔14通过密封圈密封。

进油孔10为“L”形， 进油孔10的一端与安装孔14的底部连通，另一端设置在容置槽8内。进油孔10设置在容置槽8内的一端设有螺纹，进油孔10位于容置槽8内的一端为进油端，进油孔10进油端通过螺纹安装有油管接头9，方便与油管12相连。

如图3所示：由于在发生弯曲时，筒体3两端的曲率半径会大于中部的曲率半径，因此将安装孔14分成不同的压区，从而对筒体3的不同部位进行支撑，支撑效果好，不会出现过渡支撑的问题。位于芯轴1左右两端的第一个安装孔14分别形成两个独立的压区；芯轴1两端部的第二、三个安装孔14形成两个独立的压区；位于中部的六个安装孔14形成两个压区，每个压区三个安装孔14。

相同压区的安装孔14之间通过倾斜状的导油孔11连通。导油孔11的两端分别与同压区相邻的安装孔14的底部一侧连通。同一压区有且只有一个安装孔14与进油孔10连通，减少了进油孔10的数量，从而降低了加工难度，而且也减少了油管12的数量，减少了油管12占空的空间。

排油孔4为“T”形，排油孔4的水平部与芯轴1同轴设置，且水平部的端头设置在可控中高辊安装部6端头，排油孔4的竖直部的两端均设置在芯轴1的外壁，能够适应可控中高辊安装在热辊上部和安装在热辊下部两种情况，提高了芯轴1的通用性。排油孔4有两个，分别设置在芯轴1的两端。

如图4~5所示：由于芯轴1上的安装孔14总共分为六个压区，因此连通每个压区进油孔10均分为两组，两组进油孔10的进油端分别设置在两个容置槽8内，这样在布置油管12时，每个容置槽8内设有三根油管12，避免油管12位于一个容置槽8内造成容置槽8的空间不够用，甚至发生挤压进油管的问题。

如图6~7所示：过渡孔13也为“L”形长孔，过渡孔13的竖直部与芯轴1的轴线平行，水平部与芯轴1的半径重合，过渡孔13的一端设置在可控中高辊安装部6的端头，另一端设置在容置槽8内。过渡孔13的数量与压区的数量相等，有六个，且六个过渡孔13均设置在芯轴1的同一端。过渡孔13位于容置槽8内的一端为出油端，出油端设有螺纹，用于安装油管接头9，方便与油管12连通。

油管12一端与过渡孔13位于容置槽8内的一端连通，另一端与进油孔10位于容置槽8内的一端连通，在维修时，只需要更换损坏的油管12或密封件即可，维修方便，并且油管12通过油管接头9分别与进油孔10和过渡孔13连接，拆装方便。

该可控中高辊压区数量可以根据芯轴1的长度选择，而且各个压区的安装孔14的数量也根据筒体3的弯曲程度进行调整。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种可控中高辊，包括芯轴（1）以及转动套设在芯轴（1）外的筒体（3），芯轴（1）上间隔设有多个静压支承活塞（2），芯轴（1）上设有排油孔（4），其特征在于：所述的芯轴（1）的侧面设有容置槽（8），容置槽（8）内开设有与所述静压支承活塞（2）连通的进油孔（10），以及与芯轴（1）端面连通的过渡孔（13），容置槽（8）内设有将过渡孔（13）和进油孔（10）连通的油管（12）；

所述的芯轴（1）上设有用于安装所述静压支承活塞（2）的安装孔（14），所述进油孔（10）一端与安装孔（14）底部连通，另一端设置在所述容置槽（8）内，一个或多个所述的安装孔（14）形成一个压区，同一压区内的相邻安装孔（14）之间通过倾斜状的导油孔（11）相连通，且同一压区内有且只有一个安装孔（14）与进油孔（10）连通；

所述的排油孔（4）为“T”形，排油孔（4）的竖直部的两端均设置在所述芯轴（1）的外壁上，排油孔（4）水平部的端头设置在所述芯轴（1）的端面上。

2.根据权利要求1所述的可控中高辊，其特征在于：所述的容置槽（8）设置在所述芯轴（1）的两侧。

3.根据权利要求1所述的可控中高辊，其特征在于：芯轴（1）中部压区到端部压区所包含的安装孔（14）的数量逐渐减少，且两端的压区对称设置。

4.根据权利要求1所述的可控中高辊，其特征在于：所述的进油孔（10）和过渡孔（13）设置在所述容置槽（8）内的一端设有油管接头（9）。

5.根据权利要求1所述的可控中高辊，其特征在于：所述的芯轴（1）两端安装有筒体轴承（5），所述筒体（3）套设在筒体轴承（5）外。