CN105648428A - 一种三明治结构的轻质散热膜及其制备方法 - Google Patents

一种三明治结构的轻质散热膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105648428A
CN105648428A CN201511022558.0A CN201511022558A CN105648428A CN 105648428 A CN105648428 A CN 105648428A CN 201511022558 A CN201511022558 A CN 201511022558A CN 105648428 A CN105648428 A CN 105648428A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium foil
heat dissipation
dissipation film
graphene oxide
sandwich structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201511022558.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105648428B (zh
Inventor
刘丽蓉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pinghu Lianxiang Electroplating Technology Co., Ltd
Original Assignee
DONGGUAN QINGMAITIAN DIGITAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN QINGMAITIAN DIGITAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical DONGGUAN QINGMAITIAN DIGITAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201511022558.0A priority Critical patent/CN105648428B/zh
Publication of CN105648428A publication Critical patent/CN105648428A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105648428B publication Critical patent/CN105648428B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C20/00—Chemical coating by decomposition of either solid compounds or suspensions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating
    • C23C20/06—Coating with inorganic material, other than metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
    • C25D11/08—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing inorganic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
    • C25D11/10—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing organic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/12—Anodising more than once, e.g. in different baths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/16—Pretreatment, e.g. desmutting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/24—Chemical after-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种三明治结构的轻质散热膜及其制备方法，该散热膜主要由表层的石墨烯散热膜、中间层的带微孔的铝箔构成三明治结构，该方法主要为在带微孔的铝箔两侧吸附氧化石墨烯，然后采用电化学方法将氧化石墨烯还原为石墨烯从而制得本发明的散热膜。采用本发明的制备方法制得的散热膜，具有质量轻，散热效果好等优点。

Description

一种三明治结构的轻质散热膜及其制备方法
技术领域
本发明属于散热材料技术领域，尤其是一种质量轻、散热效率高的三明治结构的轻质散热膜及其制备方法。
背景技术
随着大规模集成电路和封装技术的发展，电子产品也向薄、轻、小方向发展，使得电子产品表面温度也在不断升高，而元器件也迫切需要一个相对低温的环境才能可靠运行，否则会降低电子元件的寿命，因此电子产品的散热成为一个很突出的问题。
目前市场部分产品通过金属类进行导热散热，尤其是铜和铝，虽然铜的导热系数为（398W/mK），但是重量大，易氧化等限制了其的应用，而铝的导热系数并不高（237W/mK），很难满足现有产品对导热散热的需求。目前已经使用的天然石墨材料和人工合成的石墨材料制成的散热膜对电子产品的散热有了一定的改善，但石墨散热膜主要是通过把石墨处理后直接压延的方法以及高分子炭化、石墨化等方法制成的，表面是石墨的散热材料其抗拉强度不高，易碎且颗粒粉尘多，不方便安装和使用。
石墨烯（Graphene）是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料。它是世上最薄却也是最坚硬的纳米材料，导热系数高达5300W/m·K，高于碳纳米管和金刚石，因而石墨烯材料在散热材料领域成为备受瞩目的一颗新星。然而石墨烯的导热效果存在各向异性，它只在二维平面上的散热效果较佳，在纵向上的导热性能却急剧打折，而现有的石墨烯散热膜均没有解决这个问题。可见现有的石墨烯散热膜由于材料本身平面导热的限制和石墨烯散热膜制备工艺的限制，其难以满足电子设备的高功率散热要求。
发明内容
本发明旨在解决现有的散热膜存在的质量重、散热效率低、散热方向受限等缺点，而提供一种散热效率高的三明治结构的轻质散热膜及其制备方法。
为了实现上述目地，本发明采用了如下技术方案。
一种三明治结构的轻质散热膜，主要由表层的石墨烯散热膜、中间层的带微孔的铝箔构成三明治结构。
进一步地，所述墨烯散热膜的厚度为0.1μm～5μm，所述铝箔的厚度为10μm～200μm，所述微孔的孔径为50nm～300nm。
优选地，所述石墨烯散热膜的厚度为1.3μm，所述铝箔的厚度为50μm，所述微孔的孔径为200nm～300nm。
一种三明治结构的轻质散热膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一，制备孔径为50nm～300nm带微孔的铝箔；步骤二，配制浓度为1mg/mL～3mg/mL的氧化石墨烯溶液；步骤三，将所述步骤一制得的带微孔的铝箔浸入步骤二配制的氧化石墨烯溶液中，浸泡0.5h～48h，使所述带微孔的铝箔两侧均吸附有一层氧化石墨烯凝胶，取出干燥；步骤四，将所述步骤三处理后的铝箔浸入pH为5～7的PBS缓冲液中，调节电极电势为-1V～-5V反应5min～5h，得到所需的三明治结构的轻质散热膜。
作为本发明改进的技术方案，所述步骤一为（1）依次采用丙酮、乙醇和高纯水超声清洗铝箔1min～5min，除去铝箔表面的污渍；（2）把经步骤（1）清洗后的铝箔放入磷酸与草酸的质量百分比为1：10～10:1的混合电解液中，在50V～100V的电压下阳极氧化1～5min，其中所述磷酸的质量分数为2%～8%；（3）将步骤（2）制得的铝箔用高纯水清洗干净后，放入60℃～70℃的0.1mol/L～0.5mol/L的铬酸和0.01mol/L～0.05mol/L的磷酸混合液中浸泡1min～5min，除去表面的氧化铝层；（4）将步骤（3）制得的铝箔用高纯水清洗干净，在与步骤（2）相同的混合电解液和阳极氧化电压条件下，阳极氧化10min～5h，然后将铝箔翻面，继续在与步骤（2）相同的混合电解液和阳极氧化电压条件下，阳极氧化10min～5h；（5）将步骤（4）制得的铝箔用高纯水清洗干净后，放入与步骤（3）相同的混合液中浸泡10min～5h，除去微孔中的氧化铝层；（6）将步骤（5）制得的铝箔用高纯水清洗干净，然后用氮气吹干。
优选地，所述步骤一为（1）依次采用丙酮、乙醇和高纯水超声清洗铝箔3min，除去铝箔表面的污渍；（2）把经步骤（1）清洗后的铝箔放入磷酸与草酸的质量百分比为1:1的混合电解液中，在80V的电压下阳极氧化3min，其中所述磷酸的质量分数为5%；（3）将步骤（2）制得的铝箔用高纯水清洗干净后，放入65℃的0.2mol/L的铬酸和0.02mol/L的磷酸混合液中浸泡3min，除去表面的氧化铝层；（4）将步骤（3）制得的铝箔用高纯水清洗干净，在与步骤（2）相同的混合电解液和阳极氧化电压条件下，阳极氧化3h，然后将铝箔翻面，继续在与步骤（2）相同的混合电解液和阳极氧化电压条件下，阳极氧化3h；（5）将步骤（4）制得的铝箔用高纯水清洗干净后，放入与步骤（3）相同的混合液中浸泡3h，除去微孔中的氧化铝层；（6）将步骤（5）制得的铝箔用高纯水清洗干净，然后用氮气吹干。
作为本发明另一改进的技术方案，所述步骤二为采用Hummer’s法制备氧化石墨烯粉末，然后将所述氧化石墨烯粉末分散在水中，加入质量分数为0.1%～1%的十二烷基苯磺酸钠，超声分散2h～5h，得到超声剥离的氧化石墨烯溶液，所述氧化石墨烯溶液的浓度为1mg/mL～3mg/mL。
优选地，所述步骤二为采用Hummer’s法制备氧化石墨烯粉末，然后将所述氧化石墨烯粉末分散在水中，加入质量分数为0.5%的十二烷基苯磺酸钠，超声分散3h，得到超声剥离的氧化石墨烯溶液，所述氧化石墨烯溶液的浓度为2mg/mL。
作为本发明另一改进的技术方案，所述步骤三为将所述步骤一制得的带微孔的铝箔浸入所述步骤二配制的氧化石墨烯溶液中，浸泡6h，使所述带微孔的铝箔两侧均吸附有一层氧化石墨烯凝胶，取出晾干。
作为本发明另一改进的技术方案，所述步骤四为将步骤三处理后的铝箔浸入浓度为pH为7的PBS缓冲液中，调节电极电势为-3V反应1h，得到所需的三明治结构的轻质散热膜。
有益效果
本发明制备的三明治结构的轻质散热膜，其将石墨烯的平面散热方式和铝的纵向散热模式相结合，使得该散热膜具有两层平面散热结构，具备更好的散热效果。由于石墨烯和铝箔均很薄，且铝箔还被腐蚀出大量的微孔，因而该散热膜整体质量非常小。此外，铝箔表面覆盖的石墨烯薄膜可有效预防铝箔的氧化，从而使铝箔的散热性能得以充分发挥。
附图说明
图1为本发明的三明治结构的轻质散热膜的结构示意图；
图2为实施例2中制得的带微孔的铝箔的SEM图。
具体实施方式
现结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图1所示，本发明的三明治结构的轻质散热膜，主要由表层的石墨烯散热膜（1，3）、中间层的带微孔21的铝箔2构成三明治结构。
该三明治结构的轻质散热膜的制备方法如下：步骤一，制备孔径为50nm～300nm带微孔的铝箔；步骤二，配制浓度为1mg/mL～3mg/mL的氧化石墨烯溶液；步骤三，将所述步骤一制得的带微孔的铝箔浸入步骤二配制的氧化石墨烯溶液中，浸泡0.5h～48h，使所述带微孔的铝箔两侧均吸附有一层氧化石墨烯凝胶，取出干燥；步骤四，将所述步骤三处理后的铝箔浸入浓度为pH为5～7的缓冲液中，调节电极电势为-1V～-5V反应5min～5h，得到所需的三明治结构的轻质散热膜。
实施例1
制备带微孔的铝箔：（1）依次采用丙酮、乙醇和高纯水超声清洗厚度为200μm铝箔1min，除去铝箔表面的污渍；（2）把经步骤（1）清洗后的铝箔放入磷酸与草酸的质量百分比为10：1的混合电解液中，在100V的电压下阳极氧化5min，其中所述磷酸的质量分数为8%；（3）将步骤（2）制得的铝箔用高纯水清洗干净后，放入70℃的0.5mol/L的铬酸和0.05mol/L的磷酸混合液中浸泡5min，除去表面的氧化铝层；（4）将步骤（3）制得的铝箔用高纯水清洗干净，在与步骤（2）相同的混合电解液和阳极氧化电压条件下，阳极氧化5h，然后将铝箔翻面，继续在与步骤（2）相同的混合电解液和阳极氧化电压条件下，阳极氧化5h；（5）将步骤（4）制得的铝箔用高纯水清洗干净后，放入与步骤（3）相同的混合液中浸泡5h，除去微孔中的氧化铝层；（6）将步骤（5）制得的铝箔用高纯水清洗干净，然后用氮气吹干。
配制氧化石墨烯溶液：采用Hummer’s法制备氧化石墨烯粉末，然后将所述氧化石墨烯粉末分散在水中，加入质量分数为1%的十二烷基苯磺酸钠，超声分散5h，得到超声剥离的氧化石墨烯溶液，所述氧化石墨烯溶液的浓度为3mg/mL。
步骤三为将所述步骤一制得的带微孔的铝箔浸入所述步骤二配制的氧化石墨烯溶液中，浸泡48h，使所述带微孔的铝箔两侧均吸附有一层氧化石墨烯凝胶，取出晾干。
所述步骤四为将步骤三处理后的铝箔浸入浓度为pH为7的PBS缓冲液中，调节电极电势为-5V反应5h，得到所需的三明治结构的轻质散热膜。
制得的表层石墨烯散热膜的厚度约为4.9μm，铝箔的微孔孔径为150nm～300nm。
实施例2
制备带微孔的铝箔：（1）依次采用丙酮、乙醇和高纯水超声清洗厚度为50μm铝箔3min，除去铝箔表面的污渍；（2）把经步骤（1）清洗后的铝箔放入磷酸与草酸的质量百分比为1:1的混合电解液中，在80V的电压下阳极氧化3min，其中所述磷酸的质量分数为5%；（3）将步骤（2）制得的铝箔用高纯水清洗干净后，放入65℃的0.2mol/L的铬酸和0.02mol/L的磷酸混合液中浸泡3min，除去表面的氧化铝层；（4）将步骤（3）制得的铝箔用高纯水清洗干净，在与步骤（2）相同的混合电解液和阳极氧化电压条件下，阳极氧化3h，然后将铝箔翻面，继续在与步骤（2）相同的混合电解液和阳极氧化电压条件下，阳极氧化3h；（5）将步骤（4）制得的铝箔用高纯水清洗干净后，放入与步骤（3）相同的混合液中浸泡3h，除去微孔中的氧化铝层；（6）将步骤（5）制得的铝箔用高纯水清洗干净，然后用氮气吹干。
配制氧化石墨烯溶液：采用Hummer’s法制备氧化石墨烯粉末，然后将所述氧化石墨烯粉末分散在水中，加入质量分数为0.5%的十二烷基苯磺酸钠，超声分散3h，得到超声剥离的氧化石墨烯溶液，所述氧化石墨烯溶液的浓度为2mg/mL。
步骤三为将所述步骤一制得的带微孔的铝箔浸入所述步骤二配制的氧化石墨烯溶液中，浸泡6h，使所述带微孔的铝箔两侧均吸附有一层氧化石墨烯凝胶，取出晾干。
步骤四为将步骤三处理后的铝箔浸入浓度为pH为7的PBS缓冲液中，调节电极电势为-3V反应1h，得到所需的三明治结构的轻质散热膜。
制得的表层石墨烯散热膜的厚度约为1.3μm，铝箔的微孔孔径为200nm～300nm。
实施例3
制备带微孔的铝箔：（1）依次采用丙酮、乙醇和高纯水超声清洗厚度为10μm铝箔3min，除去铝箔表面的污渍；（2）把经步骤（1）清洗后的铝箔放入磷酸与草酸的质量百分比为1:10的混合电解液中，在50V的电压下阳极氧化1min，其中所述磷酸的质量分数为2%；（3）将步骤（2）制得的铝箔用高纯水清洗干净后，放入60℃的0.1mol/L的铬酸和0.01mol/L的磷酸混合液中浸泡1min，除去表面的氧化铝层；（4）将步骤（3）制得的铝箔用高纯水清洗干净，在与步骤（2）相同的混合电解液和阳极氧化电压条件下，阳极氧化10min，然后将铝箔翻面，继续在与步骤（2）相同的混合电解液和阳极氧化电压条件下，阳极氧化10min；（5）将步骤（4）制得的铝箔用高纯水清洗干净后，放入与步骤（3）相同的混合液中浸泡10min，除去微孔中的氧化铝层；（6）将步骤（5）制得的铝箔用高纯水清洗干净，然后用氮气吹干。
配制氧化石墨烯溶液：采用Hummer’s法制备氧化石墨烯粉末，然后将所述氧化石墨烯粉末分散在水中，加入质量分数为0.1%的十二烷基苯磺酸钠，超声分散2h，得到超声剥离的氧化石墨烯溶液，所述氧化石墨烯溶液的浓度为1mg/mL。
步骤三为将所述步骤一制得的带微孔的铝箔浸入所述步骤二配制的氧化石墨烯溶液中，浸泡0.5h，使所述带微孔的铝箔两侧均吸附有一层氧化石墨烯凝胶，取出晾干。
步骤四为将步骤三处理后的铝箔浸入浓度为pH为5的PBS缓冲液中，调节电极电势为-1V反应5min，得到所需的三明治结构的轻质散热膜。
制得的表层石墨烯散热膜的厚度约为0.1μm，铝箔的微孔孔径为50nm～200nm。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种三明治结构的轻质散热膜，主要由表层的石墨烯散热膜、中间层的带微孔的铝箔构成三明治结构。
2.根据权利要求1所述的三明治结构的轻质散热膜，其特征在于：所述墨烯散热膜的厚度为0.1μm～5μm，所述铝箔的厚度为10μm～200μm，所述微孔的孔径为50nm～300nm。
3.根据权利要求2所述的三明治结构的轻质散热膜，其特征在于：所述石墨烯散热膜的厚度为1.3μm，所述铝箔的厚度为50μm，所述微孔的孔径为200nm～300nm。
4.一种三明治结构的轻质散热膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一，制备孔径为50nm～300nm带微孔的铝箔；步骤二，配制浓度为1mg/mL～3mg/mL的氧化石墨烯溶液；步骤三，将所述步骤一制得的带微孔的铝箔浸入步骤二配制的氧化石墨烯溶液中，浸泡0.5h～48h，使所述带微孔的铝箔两侧均吸附有一层氧化石墨烯凝胶，取出干燥；步骤四，将所述步骤三处理后的铝箔浸入pH为5～7的PBS缓冲液中，调节电极电势为-1V～-5V反应5min～5h，得到所需的三明治结构的轻质散热膜。
5.根据权利要求4所述的三明治结构的轻质散热膜的制备方法，其特征在于：所述步骤一为（1）依次采用丙酮、乙醇和高纯水超声清洗铝箔1min～5min，除去铝箔表面的污渍；（2）把经步骤（1）清洗后的铝箔放入磷酸与草酸的质量百分比为1：10～10:1的混合电解液中，在50V～100V的电压下阳极氧化1～5min，其中所述磷酸的质量分数为2%～8%；（3）将步骤（2）制得的铝箔用高纯水清洗干净后，放入60℃～70℃的0.1mol/L～0.5mol/L的铬酸和0.01mol/L～0.05mol/L的磷酸混合液中浸泡1min～5min，除去表面的氧化铝层；（4）将步骤（3）制得的铝箔用高纯水清洗干净，在与步骤（2）相同的混合电解液和阳极氧化电压条件下，阳极氧化10min～5h，然后将铝箔翻面，继续在与步骤（2）相同的混合电解液和阳极氧化电压条件下，阳极氧化10min～5h；（5）将步骤（4）制得的铝箔用高纯水清洗干净后，放入与步骤（3）相同的混合液中浸泡10min～5h，除去微孔中的氧化铝层；（6）将步骤（5）制得的铝箔用高纯水清洗干净，然后用氮气吹干。
6.根据权利要求5所述的三明治结构的轻质散热膜的制备方法，其特征在于：所述步骤一为（1）依次采用丙酮、乙醇和高纯水超声清洗铝箔3min，除去铝箔表面的污渍；（2）把经步骤（1）清洗后的铝箔放入磷酸与草酸的质量百分比为1:1的混合电解液中，在80V的电压下阳极氧化3min，其中所述磷酸的质量分数为5%；（3）将步骤（2）制得的铝箔用高纯水清洗干净后，放入65℃的0.2mol/L的铬酸和0.02mol/L的磷酸混合液中浸泡3min，除去表面的氧化铝层；（4）将步骤（3）制得的铝箔用高纯水清洗干净，在与步骤（2）相同的混合电解液和阳极氧化电压条件下，阳极氧化3h，然后将铝箔翻面，继续在与步骤（2）相同的混合电解液和阳极氧化电压条件下，阳极氧化3h；（5）将步骤（4）制得的铝箔用高纯水清洗干净后，放入与步骤（3）相同的混合液中浸泡3h，除去微孔中的氧化铝层；（6）将步骤（5）制得的铝箔用高纯水清洗干净，然后用氮气吹干。
7.根据权利要求4所述的三明治结构的轻质散热膜的制备方法，其特征在于：所述步骤二为采用Hummer’s法制备氧化石墨烯粉末，然后将所述氧化石墨烯粉末分散在水中，加入质量分数为0.1%～1%的十二烷基苯磺酸钠，超声分散2h～5h，得到超声剥离的氧化石墨烯溶液，所述氧化石墨烯溶液的浓度为1mg/mL～3mg/mL。
8.根据权利要求7所述的三明治结构的轻质散热膜的制备方法，其特征在于：所述步骤二为采用Hummer’s法制备氧化石墨烯粉末，然后将所述氧化石墨烯粉末分散在水中，加入质量分数为0.5%的十二烷基苯磺酸钠，超声分散3h，得到超声剥离的氧化石墨烯溶液，所述氧化石墨烯溶液的浓度为2mg/mL。
9.根据权利要求4所述的三明治结构的轻质散热膜的制备方法，其特征在于：所述步骤三为将所述步骤一制得的带微孔的铝箔浸入所述步骤二配制的氧化石墨烯溶液中，浸泡6h，使所述带微孔的铝箔两侧均吸附有一层氧化石墨烯凝胶，取出晾干。
10.根据权利要求4所述的三明治结构的轻质散热膜的制备方法，其特征在于：所述步骤四为将步骤三处理后的铝箔浸入浓度为pH为7的PBS缓冲液中，调节电极电势为-3V反应1h，得到所需的三明治结构的轻质散热膜。
CN201511022558.0A 2015-12-28 2015-12-28 一种三明治结构的轻质散热膜及其制备方法 Expired - Fee Related CN105648428B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511022558.0A CN105648428B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种三明治结构的轻质散热膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511022558.0A CN105648428B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种三明治结构的轻质散热膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105648428A true CN105648428A (zh) 2016-06-08
CN105648428B CN105648428B (zh) 2018-04-10

Family

ID=56490892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511022558.0A Expired - Fee Related CN105648428B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种三明治结构的轻质散热膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105648428B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110423141A (zh) * 2019-08-12 2019-11-08 广东省材料与加工研究所 提升石墨模具抗循环氧化性的处理方法、石墨模具及应用
CN112490204A (zh) * 2020-11-26 2021-03-12 西安交通大学 一种基于石墨烯的三明治结构散热薄膜、半导体器件及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1880516A (zh) * 2006-04-30 2006-12-20 浙江工业大学 一种用于制备纳米材料的模板及其制备和应用
CN102153073A (zh) * 2011-03-16 2011-08-17 天津大学 氧化石墨烯水凝胶的固液界面自组装制备方法及应用
US20130058009A1 (en) * 2011-09-06 2013-03-07 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Metal current collector, method for preparing the same, and electrochemical capacitors with same
CN203675528U (zh) * 2014-01-16 2014-06-25 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种具有褶皱结构的石墨膜导热散热片

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1880516A (zh) * 2006-04-30 2006-12-20 浙江工业大学 一种用于制备纳米材料的模板及其制备和应用
CN102153073A (zh) * 2011-03-16 2011-08-17 天津大学 氧化石墨烯水凝胶的固液界面自组装制备方法及应用
US20130058009A1 (en) * 2011-09-06 2013-03-07 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Metal current collector, method for preparing the same, and electrochemical capacitors with same
CN203675528U (zh) * 2014-01-16 2014-06-25 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种具有褶皱结构的石墨膜导热散热片

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110423141A (zh) * 2019-08-12 2019-11-08 广东省材料与加工研究所 提升石墨模具抗循环氧化性的处理方法、石墨模具及应用
CN110423141B (zh) * 2019-08-12 2022-07-19 广东省科学院新材料研究所 提升石墨模具抗循环氧化性的处理方法、石墨模具及应用
CN112490204A (zh) * 2020-11-26 2021-03-12 西安交通大学 一种基于石墨烯的三明治结构散热薄膜、半导体器件及其制备方法
CN112490204B (zh) * 2020-11-26 2024-04-02 西安交通大学 一种基于石墨烯的三明治结构散热薄膜、半导体器件及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105648428B (zh) 2018-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Natu et al. Mesoporous MXene powders synthesized by acid induced crumpling and their use as Na-ion battery anodes
CN105624747B (zh) 一种铜/石墨烯复合多层散热膜
Jiang et al. Optimizing hybridization of 1T and 2H phases in MoS2 monolayers to improve capacitances of supercapacitors
Ito et al. High catalytic activity of nitrogen and sulfur co‐doped nanoporous graphene in the hydrogen evolution reaction
CN105514065A (zh) 一种导热胶/石墨烯复合多层散热膜及其制备方法
Cai et al. Easy incorporation of single-walled carbon nanotubes into two-dimensional MoS2 for high-performance hydrogen evolution
CN110182793B (zh) 一种高导热石墨烯散热片的制备方法
CN203675528U (zh) 一种具有褶皱结构的石墨膜导热散热片
Zhang et al. ZIF-Derived Cobalt-Containing N-Doped Carbon-Coated SiO x Nanoparticles for Superior Lithium Storage
CN109205743B (zh) 一种碳纳米管复合氧化钛多孔碳材料的制备方法及其应用
Cao et al. Graphene-carbon nanotube hybrid aerogel/polyethylene glycol phase change composite for thermal management
CN107686109B (zh) 一种高性能石墨-石墨烯双层碳基导热薄膜的制备方法
Cao et al. Paraffin-based shape-stable phase change materials with graphene/carbon nanotube three-dimensional network structure
CN108128768A (zh) 仿生叠层结构的石墨烯-碳量子点复合导热薄膜及其制备
Yang et al. Reduced graphene oxide/carbon nanotube composites as electrochemical energy storage electrode applications
CN105648428A (zh) 一种三明治结构的轻质散热膜及其制备方法
CN108383112A (zh) 一种高热量石墨烯发热膜及其制备方法
Rong et al. High-specific surface area hierarchical Al2O3 carbon fiber based on a waste paper fiber template: preparation and adsorption for iodide ions
Jiang et al. Facile preparation of a novel composite Co-Ni (OH) 2/carbon sphere for high-performance supercapacitors
CN110885079A (zh) 一种新型石墨烯—碳纳米管复合材料的制备方法
TWI491739B (zh) 石墨烯摻雜之鎂合金及鎂合金結構件
Çalın et al. Influence of expansion conditions and precursor flake size on porous structure of expanded graphite
CN110317977B (zh) 一种石墨烯气凝胶铝复合材料的制备方法
CN205033658U (zh) 一种石墨烯复合导热膜
Moyano et al. Remarkable effects of an electrodeposited copper skin on the strength and the electrical and thermal conductivities of reduced graphene oxide-printed scaffolds

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180307

Address after: 523000 South Dongguan, Dongcheng District, Dongguan City, Guangdong, No. 8, No. 8 building, resplendence business mansion, south of Dongcheng Road, main mountain, Dongcheng District

Applicant after: Dongguan Yi Ren Automobile Rental Co., Ltd.

Address before: 523000, Dongguan, Dongcheng District, the main mountain in the Middle East Road, South Road, No. 81 brilliant business building, floor C10, 6,

Applicant before: DONGGUAN QINGMAITIAN DIGITAL TECHNOLOGY CO., LTD.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191224

Address after: 314200 inner northeast building, 4880 Pingshan Avenue, Pinghu Economic Development Zone, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Pinghu Lianxiang Electroplating Technology Co., Ltd

Address before: 523000 South Dongguan, Dongcheng District, Dongguan City, Guangdong, No. 8, No. 8 building, resplendence business mansion, south of Dongcheng Road, main mountain, Dongcheng District

Patentee before: Dongguan Yi Ren Automobile Rental Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180410

Termination date: 20201228

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee