CN105648310B - 一种含钒热轧防弹钢卷及其生产方法 - Google Patents
一种含钒热轧防弹钢卷及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105648310B CN105648310B CN201610192831.2A CN201610192831A CN105648310B CN 105648310 B CN105648310 B CN 105648310B CN 201610192831 A CN201610192831 A CN 201610192831A CN 105648310 B CN105648310 B CN 105648310B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- coil
- strip
- shellproof
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001544487 Macromiidae Species 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开一种含钒热轧防弹钢卷及其生产方法，含钒热轧防弹钢卷化学成分及重量百分比为：C：0.2～0.3%，Si：0.8～1.2%，Mn：0.5～0.8%，P≤0.020%，S≤0.010，V：0.05～0.09%，Ni：0.8～1.0%，Cr：0.85～1.1%，余量为Fe及不可避免杂质。生产方法包括下述步骤：转炉冶炼，LF精炼，RH精炼，板坯连铸，板坯加热，高压水除鳞，控制轧制，控轧冷却，卷取。本发明所生产热轧卷板，采用钒强化，降低Mn含量用于制作防弹钢板，并实现工业化生产，经调质处理后满足GA 164‑2005专用运钞车防护技术条件要求。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钒热轧防弹钢卷及其生产方法。
背景技术
防弹钢板主要用于运钞车、警用防弹巡逻车、防暴车等对防弹有特殊要求的车辆，其主要的作用是通过防弹钢板阻止子弹对车辆内人员的伤害，在对防弹有要求车辆制造的过程中为达到防弹的目的，采用防弹钢板作为防护的关键材料。同时防弹钢板也是用于制作警用盾牌、警用防弹衣的材料，可以有效保障人员安全。
防弹钢板对强度和硬度有严格的要求，通过强度的提升来降低弹丸侵入钢板的能量，通过硬度的提升来提高抗弹性能，因此，要求防弹钢板有高的强度和硬度。
现有的生产技术中，均需要添加较高含量的Mn元素来提高钢板的硬度，如何降低锰元素含量在防弹钢板中的含量，对降低防弹钢的生产成本具有积极重大的意义，同时降低锰元素含量可以降低焊接热裂纹敏感系数，提高钢板的焊接性能。
发明内容
本发明提供一种含钒热轧防弹钢卷及其生产方法，通过钒强化来降低合金的成本，生产工艺稳定，板型容易控制，焊接性能优良的热轧防弹钢板。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种含钒热轧防弹钢卷，所述钢卷化学成分及重量百分比为：C：0.2～0.3%，Si：0.8～1.2%，Mn：0.5～0.8%，P≤0.020%，S≤0.010，V：0.05～0.09%，Ni：0.8～1.0%，Cr：0.85～1.1%，余量为Fe及不可避免杂质。
本发明所述钢卷厚度为2～8mm，屈服强度≥680MPa，抗拉强度≥900MPa，布氏硬度≥300HBW。
本发明还提供一种含钒热轧防弹钢卷的生产方法，包括下述步骤：转炉冶炼，LF精炼，RH精炼，板坯连铸，板坯加热，高压水除鳞，控制轧制，控轧冷却，卷取。
本发明所述控制轧制工序，包括粗轧轧制、热卷箱、精轧轧制。
本发明所述板坯加热工序，将板坯加热至1200～1300℃。
本发明所述控制轧制工序，粗轧经5道轧制后，出口温度为1040～1140℃。
本发明所述控制轧制工序，精轧出口温度为840～900℃；
本发明所述控轧冷却工序，层流冷却速度为25～30℃/s。
本发明所述卷取工序，卷取温度为570～630℃。
本发明的设计思路：轧制工艺：采用控轧控冷技术，将变形和热处理相结合，已得到期望的组织及细化晶粒，提高材料力学性能及冷弯成形性能。轧制时钢坯开轧温度按1200～1300℃范围控制，在这一温度下，使得已经存在的大部分碳、氮化物再度固溶，然后在轧制和卷取过程中析出，起到晶粒细化和析出强化等作用。
结合防弹钢板所设计的化学成分，轧制温度的选择对析出强化和细晶强化来讲有此消彼长的影响，同时注意到，如果轧制温度高到使材料在轧时处于未再结晶态或不完全再结晶态，可能会导致晶粒细化不够甚至混晶而影响成形性能，综上考虑，精轧出口温度按840～900℃范围控制，卷取温度按570～630℃范围控制。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明所生产热轧防弹钢卷，采用钒强化，降低Mn含量用于制作防弹钢板，采用新的工艺流程，通过轧制工艺控制，获得了各项性能良好的防弹钢板，并实现工业化生产；钢卷厚度为2～6mm，屈服强度≥680MPa，抗拉强度≥900MPa，布氏硬度≥300HBW，经调质处理后满足GA164-2005专用运钞车防护技术条件要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
采用150吨转炉提钒、150吨转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、加热、高压水除鳞、控制轧制（粗轧轧制→热卷箱→精轧轧制）、控轧冷却、卷取生产工艺，生产一种含钒热轧防弹钢卷，成分质量百分比为C：0.2%、Si:0.8%、Mn:0.5%、P:0.008%、S:0.003%、V:0.05%、Ni:0.8%、Cr:0.85%，余量为Fe及不可避免杂质；合格的板坯加热到1200℃，粗轧5道次出口温度为1040℃，通过热卷箱，精轧7道次出口温度为840℃，经过28℃/s冷却，卷曲温度为570℃，得到厚度为2.3mm、宽度为1250mm，屈服强度为705MPa，抗拉强度为930 MPa，布氏硬度HBW10/3000为315HBW的合格防弹钢卷。
实施例2
采用150吨转炉提钒、150吨转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、加热、高压水除鳞、控制轧制（粗轧轧制→热卷箱→精轧轧制）、控轧冷却、卷取生产工艺，生产一种含钒热轧防弹钢卷，成分质量百分比为C：0.25%、Si:1.0%、Mn:0.65%、P:0.010%、S:0.005%、V:0.07%、Ni:0.9%、Cr:0.95%，余量为Fe及不可避免杂质；合格的板坯加热到1250℃，粗轧5道次出口温度为1090℃，通过热卷箱，精轧7道次出口温度为870℃，经过28℃/s冷却，卷曲温度为600℃，得到厚度为4.0mm、宽度为1250mm，屈服强度为765MPa，抗拉强度为1050MPa，布氏硬度HBW10/3000为356HBW的合格防弹钢卷。
实施例3
采用150吨转炉提钒、150吨转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、加热、高压水除鳞、控制轧制（粗轧轧制→热卷箱→精轧轧制）、控轧冷却、卷取生产工艺，生产一种含钒热轧防弹钢卷，成分质量百分比为C：0.3%、Si:1.2%、Mn:0.8%、P:0.020%、S:0.010%、V:0.09%、Ni:1.0%、Cr:1.1%，余量为Fe及不可避免杂质；合格的板坯加热到1300℃，粗轧5道次出口温度为1140℃，通过热卷箱，精轧7道次出口温度为900℃，经过28℃/s冷却，卷曲温度为630℃，得到厚度为6.0mm、宽度为1250mm，屈服强度为850MPa，抗拉强度为1200MPa，布氏硬度HBW10/3000为375HBW的合格防弹钢卷。
实施例4
采用150吨转炉提钒、150吨转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、加热、高压水除鳞、控制轧制（粗轧轧制→热卷箱→精轧轧制）、控轧冷却、卷取生产工艺，生产一种含钒热轧防弹钢卷，成分质量百分比为C：0.28%、Si:1.1%、Mn:0.6%、P:0.004%、S:0.006%、V:0.08%、Ni:0.95%、Cr:1.05%，余量为Fe及不可避免杂质；合格的板坯加热到1280℃，粗轧5道次出口温度为1120℃，通过热卷箱，精轧7道次出口温度为850℃，经过25℃/s冷却，卷曲温度为585℃，得到厚度为6.0mm、宽度为1250mm，屈服强度为800MPa，抗拉强度为1120MPa，布氏硬度HBW10/3000为345HBW的合格防弹钢卷。
实施例5
采用150吨转炉提钒、150吨转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、加热、高压水除鳞、控制轧制（粗轧轧制→热卷箱→精轧轧制）、控轧冷却、卷取生产工艺，生产一种含钒热轧防弹钢卷，成分质量百分比为C：0.29%、Si:1.15%、Mn:0.75%、P:0.005%、S:0.003%、V:0.085%、Ni:0.98%、Cr:1.0%，余量为Fe及不可避免杂质；合格的板坯加热到1240℃，粗轧5道次出口温度为1080℃，通过热卷箱，精轧7道次出口温度为880℃，经过30℃/s冷却，卷曲温度为610℃，得到厚度为2.0mm、宽度为1250mm，屈服强度为910MPa，抗拉强度为1340MPa，布氏硬度HBW10/3000为389HBW的合格防弹钢卷。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种含钒热轧防弹钢卷的生产方法，化学成分及重量百分比为：C：0.2～0.3%，Si：0.8～1.2%，Mn：0.5～0.8%，P≤0.020%，S≤0.010%，V：0.05～0.09%，Ni：0.8～1.0%，Cr：0.85～1.1%，余量为Fe及不可避免杂质，所述钢卷厚度为2～10mm，屈服强度≥680MPa，抗拉强度≥900MPa，布氏硬度≥300HBW，其特征在于，包括下述步骤：转炉冶炼，LF精炼，RH精炼，板坯连铸，板坯加热，高压水除鳞，控制轧制，控轧冷却，卷取；所述板坯加热工序，将板坯加热至1200～1300℃；所述控制轧制工序，包括粗轧轧制、热卷箱、精轧轧制，精轧出口温度为840～900℃；所述卷取工序，卷取温度为570～630℃。
2.根据权利要求1所述的含钒热轧防弹钢卷的生产方法，其特征在于，所述控制轧制工序，粗轧经5道轧制后，出口温度为1040～1140℃。
3.根据权利要求2所述的含钒热轧防弹钢卷的生产方法，其特征在于，所述控轧冷却工序，层流冷却速度为25～30℃/s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610192831.2A CN105648310B (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 一种含钒热轧防弹钢卷及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610192831.2A CN105648310B (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 一种含钒热轧防弹钢卷及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105648310A CN105648310A (zh) | 2016-06-08 |
| CN105648310B true CN105648310B (zh) | 2017-09-29 |
Family
ID=56496746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610192831.2A Expired - Fee Related CN105648310B (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 一种含钒热轧防弹钢卷及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105648310B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106148824B (zh) * | 2016-08-30 | 2017-10-31 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种c级运钞车用防弹钢板及其制备方法 |
| CN111118412B (zh) * | 2020-03-10 | 2021-07-20 | 晟普特(北京)防护科技有限公司 | 一种防弹钢板及其热处理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3732127A (en) * | 1970-01-02 | 1973-05-08 | Ladish Co | Method of heat processing alloy steel to obtain maximum softness and uniformity |
| RU2164545C1 (ru) * | 1999-12-15 | 2001-03-27 | Исаев Геннадий Александрович | Сталь для резки проката и металлического лома |
| CN1714159A (zh) * | 2002-11-19 | 2005-12-28 | 工业钢克鲁梭公司 | 制备耐磨钢板的方法以及由此制得的钢板 |
| CN101270439A (zh) * | 2007-03-23 | 2008-09-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强度热轧防弹钢板及其制造方法 |
| EP2789699A1 (en) * | 2013-08-30 | 2014-10-15 | Rautaruukki Oy | A high-hardness hot-rolled steel product, and a method of manufacturing the same |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08170152A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-07-02 | Kobe Steel Ltd | 疲労特性の優れたばね |
| JP3273404B2 (ja) * | 1995-10-24 | 2002-04-08 | 新日本製鐵株式会社 | 厚手高硬度高靱性耐摩耗鋼の製造方法 |
-
2016
- 2016-03-30 CN CN201610192831.2A patent/CN105648310B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3732127A (en) * | 1970-01-02 | 1973-05-08 | Ladish Co | Method of heat processing alloy steel to obtain maximum softness and uniformity |
| RU2164545C1 (ru) * | 1999-12-15 | 2001-03-27 | Исаев Геннадий Александрович | Сталь для резки проката и металлического лома |
| CN1714159A (zh) * | 2002-11-19 | 2005-12-28 | 工业钢克鲁梭公司 | 制备耐磨钢板的方法以及由此制得的钢板 |
| CN101270439A (zh) * | 2007-03-23 | 2008-09-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强度热轧防弹钢板及其制造方法 |
| EP2789699A1 (en) * | 2013-08-30 | 2014-10-15 | Rautaruukki Oy | A high-hardness hot-rolled steel product, and a method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105648310A (zh) | 2016-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105839003B (zh) | 一种正火态交货的180～200mm厚EH36钢板及其制备方法 | |
| CN106167875B (zh) | 一种强塑积大于20GPa·%的经济型高强度冷轧TRIP钢及其制备方法 | |
| CN104630641B (zh) | 800MPa级高强度高塑性低碳中锰钢及其制造方法 | |
| EP2615191B1 (en) | High-strength cold-rolled steel sheet having excellent stretch flange properties, and process for production thereof | |
| CN106256918B (zh) | 一种精密冲压加工的汽车飞轮用冷轧带钢及其制造方法 | |
| JP5369713B2 (ja) | 延性に優れたホットプレス部材、そのホットプレス部材用鋼板、およびそのホットプレス部材の製造方法 | |
| CN106086685A (zh) | 用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1500MPa薄热成形钢及生产方法 | |
| CN103038381A (zh) | 钢板及其制造方法 | |
| CN107502819B (zh) | 一种600MPa级0.6mm以下薄规格冷轧双相钢及其制备方法 | |
| CN111996467A (zh) | 一种980MPa级镀锌高强钢及其制备方法 | |
| CN103975082A (zh) | 耐时效性和烧结硬化性优良的高强度冷轧钢板的制造方法 | |
| CN107429360B (zh) | 罐用钢板及罐用钢板的制造方法 | |
| JP2010174282A (ja) | 延性に優れたホットプレス部材、そのホットプレス部材用鋼板、およびそのホットプレス部材の製造方法 | |
| CN107557692B (zh) | 基于CSP流程的1000MPa级热轧TRIP钢及制造方法 | |
| CN106191682B (zh) | 一种易开盖拉环用冷轧热浸镀锌钢板及其生产方法 | |
| CN106811684B (zh) | 屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板及其制造方法 | |
| CN105002434B (zh) | 车辆从动盘对偶钢片用热轧钢材及其制备方法 | |
| CN108611563A (zh) | 一种csp流程优良成形性能低碳钢钢板及其制造方法 | |
| TWI661056B (zh) | 熱軋鋼板及其製造方法 | |
| CN109735775A (zh) | 一种1000MPa级超高强热轧钢带及其生产方法 | |
| CN108441759A (zh) | 一种540MPa级热轧酸洗钢板及其制造方法 | |
| CN106605006A (zh) | 罐用钢板及其制造方法 | |
| CN105838996A (zh) | 一种800MPa级高强耐候钢板及其生产方法 | |
| CN101578381A (zh) | 罐用钢板的制造方法 | |
| CN109722599A (zh) | 一种抗拉强度750MPa级厚规格汽车大梁钢板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 067102 A block 520, Luanhe town finance square, Shuangluan District, Chengde, Hebei Patentee after: CHENGDE BRANCH OF HBIS Group Address before: 067102 Luanhe town finance square, Shuangluan District, Chengde, Hebei, Hebei iron and steel Limited by Share Ltd Chengde branch Patentee before: HEBEI IRON AND STEEL Co.,Ltd. CHENGDE BRANCH |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170929 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |