CN105648285B - 一种铸造铝合金轮毂的配方 - Google Patents

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    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent

Abstract

本发明公开了一种铸造铝合金轮毂的配方，按重量百分比的组成为：Si 6.5～7.5％，Mg 0.28～0.45％，Fe 0～0.12％，Cu 0～0.02％，Mn 0.02～0.05％，Zn 0.04～0.05％，Ti 0.10～0.20％，Sr 0.2～0.6％，Cr 0.01～0.05％，Zr 0.01～0.02％，B 0.025～0.05％，混合轻稀土0.4～0.8％，其余为Al。本发明通过Sr和混合稀土金属共同作为变质剂，能够填补合金相的表面缺陷，降低新旧两相界面上的表面张力，避免了只添加Sr的时致密性降低的问题。Zr、Ti、Cr与Al共同作用，进一步细化铸造组织，改善铝合金的强度和韧性。

Description

一种铸造铝合金轮毂的配方
技术领域
本发明涉及一种轮毂材质配方，具体涉及一种铸造铝合金轮毂的配方。
背景技术
目前，国内多用A356铝合金作为汽车轮毂。A356铝合金属共晶类铸造Al-Si合金，其是具有优异综合性能的铸造铝合金。它不仅具有较好的铸造性能(如流动性好、线收缩小、无热裂倾向)，可铸造薄壁和形状复杂的铸件，而且通过热处理具备较高的强度、良好的塑性和高冲击韧性，因而成为了铸造铝合金轮毂的首选材质。然而，采用常规铸造工艺制备Al-Si合金时，由于冷却速率较慢，Si的偏析严重，分布也不均匀，尤其是当Si含量较高时初生Si非常粗大，呈板条状或多角状等不规则形状，共晶Si呈现长针状，这些形态的Si严重的割裂了基体的连续性，很容易在Si相的尖端和棱角处引起应力集中，易发生断裂，恶化合金的性能。
现有技术中，为了改变铸造Al-Si合金中Si相的大小、形状及分布，需通过对合金进行细化和变质处理，提高合金的性能。锶Sr是轮毂制造业中应用最广泛、技术最成熟的变质材料。Al-Si合金用Sr变质后，共晶硅由针片状转变为纤维状，且对冷却速度不敏感。但Sr的化学性质极其活泼，极易氧化，容易使铝液吸氢，合金易产生疏松，导致合金的致密性降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种铸造铝合金轮毂的配方。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种铸造铝合金轮毂的配方，其按重量百分比的组成为：Si 6.5～7.5％，Mg 0.28～0.45％，Fe 0～0.12％，Cu 0～0.02％，Mn 0.02～0.05％，Zn 0.04～0.05％，Ti 0.10～0.20％，Sr 0.2～0.6％，Cr 0.01～0.05％，Zr 0.01～0.02％，B 0.025～0.05％，混合轻稀土0.4～0.8％，其余为Al。
进一步，所述混合轻稀土包括一种或多种镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。
有益效果：
(1)本发明的铝合金轮毂配方，通过Sr和混合稀土金属共同作为变质剂，能够填补合金相的表面缺陷，降低新旧两相界面上的表面张力，使晶核生长的速度增大，同时还在晶粒和合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，避免了只添加Sr的时致密性降低的问题。并且，二者共同使用后，稀土对氢的吸附力大，能与氢化合形成稳定的氢化物，大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点特别高，并且弥散分布于铝液中，不会聚集形成气泡，大大降低铝液的含氢量和针孔率，进一步提高致密度。
(2)本发明的铝合金轮毂配方中的Zr，其与Al形成ZrAl3化合物，可阻碍再结晶过程，细化再结晶晶粒；Cr在铝合金中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程；Zr和Cr的同时加入，二者与Al共同作用，还能够形成三者配合的化合物，阻碍再结晶过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。
(3)本发明的铝合金轮毂配方中的Ti与Al形成TiAl2相，成为结晶时的非自发核心，能够进一步细化铸造组织和焊缝组织。
为了更好地理解和实施，下面详细说明本发明。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明的铸造铝合金轮毂的配方，以下结合具体实施例进行说明，详细说明如下。
所述铸造铝合金轮毂的配方按重量百分比组成为：Si 6.5～7.5％，Mg 0.28～0.45％，Fe 0～0.12％，Cu 0～0.02％，Mn 0.02～0.05％，Zn 0.04～0.05％，Ti 0.10～0.20％，Sr 0.2～0.6％，Cr 0.01～0.05％，Zr 0.01～0.02％，B 0.025～0.05％，混合轻稀土0.4～0.8％，其余为Al。所述混合轻稀土包括一种或多种镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。其以镧、铈为主，少量钕，其余微量。
相对于现有技术，本发明的铝合金轮毂配方，通过Sr和混合稀土金属共同作为变质剂，能够填补合金相的表面缺陷，降低新旧两相界面上的表面张力，使晶核生长的速度增大，同时还在晶粒和合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，避免了只添加Sr的时致密性降低的问题。并且，二者共同使用后，稀土对氢的吸附力大，能与氢化合形成稳定的氢化物，大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点特别高，并且弥散分布于铝液中，不会聚集形成气泡，大大降低铝液的含氢量和针孔率，进一步提高致密度。并通过Zr、Ti、Cr的加入，细化铸造组织，对合金有一定的强化作用，进一步改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。
实施例1
在本实施例中，所述铸造铝合金轮毂的配方按重量百分比组成为：Si 6.5％，Mg0.40％，Fe 0.12％，Cu 0.02％，Mn 0.02％，Zn 0.05％，Ti 0.10％，Sr 0.2％，Cr 0.01％，Zr 0.01％，B0.025％，混合轻稀土0.8％，Al 91.745％。
实施例2
在本实施例中，所述铸造铝合金轮毂的配方按重量百分比组成为：Si 7.0％，Mg0.28％，Fe 0.10％，Cu 0％，Mn 0.05％，Zn 0.04％，Ti 0.15％，Sr 0.4％，Cr 0.05％，Zr0.02％，B 0.05％，混合轻稀土0.4％，Al 91.46％。
实施例3
在本实施例中，所述铸造铝合金轮毂的配方按重量百分比组成为：Si 7.5％，Mg0.30％，Fe 0％，Cu 0.01％，Mn 0.04％，Zn 0.045％，Ti 0.20％，Sr 0.6％，Cr 0.05％，Zr0.015％，B 0.05％，混合轻稀土0.6％，Al 90.59％。
实施例4
在本实施例中，所述铸造铝合金轮毂的配方按重量百分比组成为：Si 6.5％，Mg0.45％，Fe 0.10％，Cu 0.01％，Mn.0.02％，Zn 0.05％，Ti 0.20％，Sr 0.6％，Cr 0.03％，Zr 0.02％，B0.025％，混合轻稀土0.4％，Al 91.595％。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (1)

1.一种铸造铝合金轮毂，其特征在于：其按重量百分比的组成为：Si 7.0％，Mg0.28％，Fe0.10％，Cu 0％，Mn 0.05％，Zn 0.04％，Ti 0.15％，Sr 0.4％，Cr 0.05％，Zr0.02％，B 0.05％，混合轻稀土0.4％，Al 91.46％；所述Zr与Al形成ZrAl3化合物，Cr在铝合金中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12金属间化合物；所述Zr和Cr与Al共同作用，形成三者配合的化合物；所述Ti与Al形成TiAl2相。
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