CN105648271A - 防盗窗用锌合金的制备方法 - Google Patents

防盗窗用锌合金的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105648271A
CN105648271A CN201610036511.8A CN201610036511A CN105648271A CN 105648271 A CN105648271 A CN 105648271A CN 201610036511 A CN201610036511 A CN 201610036511A CN 105648271 A CN105648271 A CN 105648271A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
zinc
strand
minutes
casting blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610036511.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王剑平
王雪峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Congxin Industry Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Congxin Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Congxin Industry Co Ltd filed Critical Guangxi Congxin Industry Co Ltd
Priority to CN201610036511.8A priority Critical patent/CN105648271A/zh
Publication of CN105648271A publication Critical patent/CN105648271A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/01—Grilles fixed to walls, doors, or windows; Grilles moving with doors or windows; Walls formed as grilles, e.g. claustra

Abstract

本发明公开了一种防盗窗用锌合金的制备方法，涉及建筑材料技术领域，包括以下步骤：A.将锌、铁、锰、钒、碳、铬、钼、硅、钛和镍熔融混合；B.经过炼钢工艺成柱状体碳钢铸坯；C.将锌熔融成锌液，将熔融后的锌渡到铸坯表面；D.冷却铸坯至25℃~30℃；E.将铸坯放入磷酸溶液中浸泡，在铸坯上形成涂层；F.用碳酸钠溶液浸泡带有涂层的铸坯；G.将带有涂层的铸坯高温固化，；H.冷却至25℃~30℃。与现有技术相比，本发明具有耐腐蚀、使用寿命长的特点。

Description

防盗窗用锌合金的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种防盗窗用锌合金的制备方法。
背景技术
防盗窗是指在建筑物原有窗户的基础上，附加一层具有防盗防护功能的网状门窗。现有的防盗窗种类按材质分：有不锈钢防盗窗、彩钢防盗窗、铁艺防盗窗、铝合金防盗窗、钢塑复合防盗窗等，这些防盗窗具有较好的防盗作用，但长期在户外易腐蚀，通常使用寿命在15~25年。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防盗窗用锌合金的制备方法，它可以解决易腐蚀、使用寿命不长的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种防盗窗用锌合金的制备方法，采用以下重量份的原材料：锌45~60份，铁30~43份，锰15~25份，钒16~22份，碳15~27份，铬20~30份，钼5~10份，钛3~8份，镍8~15份；
包括以下步骤：
A.将锌、铁、锰、钒、碳、铬、钼、硅、钛和镍熔融混合，熔融温度：1900~2500℃，熔融时间15~20分钟；
B.经过炼钢工艺成柱状体碳钢铸坯；
C.将锌熔融成锌液，熔融的温度为400~500℃，熔融的时间为10~15分钟，将熔融后的锌渡到铸坯表面；
D.冷却铸坯至25℃~30℃；
E.将铸坯放入磷酸溶液中浸泡，在铸坯上形成涂层，磷酸的浓度为20~40%，浸泡的时间为10~30分钟；
F.用碳酸钠溶液浸泡带有涂层的铸坯，碳酸钠的浓度为15~25%，浸泡的时间为10~20分钟；
G.将带有涂层的铸坯高温固化，固化的温度为300~500℃，固化的时间为30~60分钟；
H.冷却至25℃~30℃。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1.锌与钛组成的合金与碳混合后硬度高，且耐高温；钒和钼能够提高锌合金的耐磨性、耐腐蚀性和韧性，镍和铬能够防止锌合金氧化生锈，由上述原材料制成的锌合金具有强度高、耐磨性强，耐腐蚀性强及防生锈的作用，提高使用年限，一般使用年限可以提高到30年。
2.将镀锌的铸坯放入磷酸溶液中浸泡，在铸坯上形成磷化锌保护膜，增强耐腐蚀性，延长使用寿命。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例1：
这种防盗窗用锌合金的制备方法，采用以下重量份的原材料：锌45份，铁30份，锰15份，钒16份，碳15份，铬20份，钼5份，钛3份，镍8份；
包括以下步骤：
A.将锌、铁、锰、钒、碳、铬、钼、硅、钛和镍熔融混合，熔融温度：1900℃，熔融时间15分钟；
B.经过炼钢工艺成柱状体碳钢铸坯；
C.将锌熔融成锌液，熔融的温度为400℃，熔融的时间为10分钟，将熔融后的锌渡到铸坯表面；
D.冷却铸坯至25℃~30℃；
E.将铸坯放入磷酸溶液中浸泡，在铸坯上形成涂层，磷酸的浓度为20%，浸泡的时间为10分钟；
F.用碳酸钠溶液浸泡带有涂层的铸坯，碳酸钠的浓度为15%，浸泡的时间为10分钟；
G.将带有涂层的铸坯高温固化，固化的温度为300℃，固化的时间为30分钟；
H.冷却至25℃~30℃，即可制得。
根据《人造气氛腐蚀试验》，编号GB/T10125试验方法，将本发明制得的锌合金进行腐蚀试验，试验结果为本发明制得的锌合金做腐蚀试验14天，表面未出现腐蚀现象。
实施例2：
这种防盗窗用锌合金的制备方法，采用以下重量份的原材料：锌60份，铁43份，锰25份，钒22份，碳27份，铬30份，钼10份，钛8份，镍15份。
包括以下步骤：
A.将锌、铁、锰、钒、碳、铬、钼、硅、钛和镍熔融混合，熔融温度：2500℃，熔融时间20分钟；
B.经过炼钢工艺成柱状体碳钢铸坯；
C.将锌熔融成锌液，熔融的温度为500℃，熔融的时间为15分钟，将熔融后的锌渡到铸坯表面；
D.冷却铸坯至25℃~30℃；
E.将铸坯放入磷酸溶液中浸泡，在铸坯上形成涂层，磷酸的浓度为40%，浸泡的时间为30分钟；
F.用碳酸钠溶液浸泡带有涂层的铸坯，碳酸钠的浓度为25%，浸泡的时间为20分钟；
G.将带有涂层的铸坯高温固化，固化的温度为500℃，固化的时间为60分钟；
H.冷却至25℃~30℃，即可制得。
根据《人造气氛腐蚀试验》，编号GB/T10125试验方法，将本发明制得的锌合金进行腐蚀试验，试验结果为本发明制得的锌合金做腐蚀试验14天，表面未出现腐蚀现象。
实施例3：
这种防盗窗用锌合金的制备方法，采用以下重量份的原材料：锌52份，铁36份，锰20份，钒19份，碳21份，铬25份，钼7份，钛5份，镍11份。
包括以下步骤：
A.将锌、铁、锰、钒、碳、铬、钼、硅、钛和镍熔融混合，熔融温度：1200℃，熔融时间17分钟；
B.经过炼钢工艺成柱状体碳钢铸坯；
C.将锌熔融成锌液，熔融的温度为450℃，熔融的时间为12分钟，将熔融后的锌渡到铸坯表面；
D.冷却铸坯至25℃~30℃；
E.将铸坯放入磷酸溶液中浸泡，在铸坯上形成涂层，磷酸的浓度为30%，浸泡的时间为20分钟；
F.用碳酸钠溶液浸泡带有涂层的铸坯，碳酸钠的浓度为20%，浸泡的时间为15分钟；
G.将带有涂层的铸坯高温固化，固化的温度为400℃，固化的时间为45分钟；
H.冷却至25℃~30℃，即可制得。
根据《人造气氛腐蚀试验》，编号GB/T10125试验方法，将本发明制得的锌合金进行腐蚀试验，试验结果为本发明制得的锌合金做腐蚀试验14天，表面未出现腐蚀现象。

Claims (2)

1.一种防盗窗用锌合金的制备方法，其特征在于：
采用以下重量份的原材料：锌45~60份，铁30~43份，锰15~25份，钒16~22份，碳15~27份，铬20~30份，钼5~10份，钛3~8份，镍8~15份。
2.包括以下步骤：
A.将锌、铁、锰、钒、碳、铬、钼、硅、钛和镍熔融混合，熔融温度：1900~2500℃，熔融时间15~20分钟；
B.经过炼钢工艺成柱状体碳钢铸坯；
C.将锌熔融成锌液，熔融的温度为400~500℃，熔融的时间为10~15分钟，将熔融后的锌渡到铸坯表面；
D.冷却铸坯至25℃~30℃；
E.将铸坯放入磷酸溶液中浸泡，在铸坯上形成涂层，磷酸的浓度为20~40%，浸泡的时间为10~30分钟；
F.用碳酸钠溶液浸泡带有涂层的铸坯，碳酸钠的浓度为15~25%，浸泡的时间为10~20分钟；
G.将带有涂层的铸坯高温固化，固化的温度为300~500℃，固化的时间为30~60分钟；
H.冷却至25℃~30℃。
CN201610036511.8A 2016-01-20 2016-01-20 防盗窗用锌合金的制备方法 Pending CN105648271A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610036511.8A CN105648271A (zh) 2016-01-20 2016-01-20 防盗窗用锌合金的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610036511.8A CN105648271A (zh) 2016-01-20 2016-01-20 防盗窗用锌合金的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105648271A true CN105648271A (zh) 2016-06-08

Family

ID=56487634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610036511.8A Pending CN105648271A (zh) 2016-01-20 2016-01-20 防盗窗用锌合金的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105648271A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001049371A (ja) * 1999-08-06 2001-02-20 Res Inst Electric Magnetic Alloys 振動吸収性能に優れたＡｌ−Ｚｎ合金およびその製造方法
CN1932060A (zh) * 2006-09-30 2007-03-21 阳西县电梯配件有限公司 一种锌合金铸件及其制作方法
CN101008058A (zh) * 2007-01-26 2007-08-01 宁波博威集团股份有限公司 高密度的锌基合金平衡块及其制备方法
CN104120305A (zh) * 2014-07-28 2014-10-29 成都派莱克科技有限公司 一种高强性锌合金材料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001049371A (ja) * 1999-08-06 2001-02-20 Res Inst Electric Magnetic Alloys 振動吸収性能に優れたＡｌ−Ｚｎ合金およびその製造方法
CN1932060A (zh) * 2006-09-30 2007-03-21 阳西县电梯配件有限公司 一种锌合金铸件及其制作方法
CN101008058A (zh) * 2007-01-26 2007-08-01 宁波博威集团股份有限公司 高密度的锌基合金平衡块及其制备方法
CN104120305A (zh) * 2014-07-28 2014-10-29 成都派莱克科技有限公司 一种高强性锌合金材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104726753A (zh) 一种门窗用铝合金型材的制备方法
CN103667944B (zh) 一种泵用超耐磨高硬度合金钢材料及其制备方法
CN105088091A (zh) 型钢万能轧机用的高碳石墨钢辊环及其制造方法
CN103695792A (zh) 一种高碳合金钢耐磨阀门材料及其制备方法
CN105108098A (zh) 常压下离心铸造高氮奥氏体不锈钢钢管的工艺
CN104694825A (zh) 一种耐腐蚀铸造高碳钢及其制备方法
CN104294108A (zh) 一种防止铝合金出现大晶粒的组成及制备方法
CN105648271A (zh) 防盗窗用锌合金的制备方法
CN108677081A (zh) 高强度螺栓的制备方法
CN106756306B (zh) 一种门窗用铝合金的加工方法
CN105256191A (zh) 一种防止铝合金出现大晶粒的材料及制备方法
CN104294106A (zh) 一种防止铝合金出现大晶粒的组成制备方法
CN105543670A (zh) 一种高硬度高强度合金钢及制备方法
CN104313490A (zh) 一种合金钢材料
CN104694845B (zh) 一种汽车保险杠的热处理方法及该汽车保险杠
CN105543562A (zh) 防盗窗用锌合金
CN104294188A (zh) 一种高硬度合金钢及其制备方法
CN104328363A (zh) 一种高硬度合金钢
CN106001514A (zh) 一种高硅奥氏体不锈钢铸件的铸造工艺
CN105349851A (zh) 一种防止铝合金出现大晶粒的材料
CN107904512A (zh) 一种防腐蚀钢材及其加工工艺
CN104313489A (zh) 一种合金钢材料及其制备方法
CN103352162A (zh) 一种用于adi铸造汽车底盘的工艺
CN105671417A (zh) 一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢及制备方法
CN102974804B (zh) 表面具有耐磨性和耐蚀性铸件的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160608