CN105647211B - 一种具有疏水防冰性能的路面雾封层的制备方法 - Google Patents
一种具有疏水防冰性能的路面雾封层的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105647211B CN105647211B CN201610192598.8A CN201610192598A CN105647211B CN 105647211 B CN105647211 B CN 105647211B CN 201610192598 A CN201610192598 A CN 201610192598A CN 105647211 B CN105647211 B CN 105647211B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- road surface
- mist sealing
- hydrophobic
- hydrophobic anti
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有疏水防冰性能的路面雾封层的制备方法，是将低表面能有机硅橡胶与乳化沥青通过特定剪切工艺结合起来，制备出破乳后具有疏水防冰性能的雾封层乳化沥青，并在降雪季节来临前洒布至路面，在路面形成一层接触角大于130°的疏水防冰雾封层；同时通过添加水性环氧树脂增粘剂，保证粘度不过度提高的同时，在沥青中形成网状交联结构，提高雾封层的抗外力破坏能力，并提高雾封层与路面的粘结性能，从而增强其耐磨性。本发明能够有效减少冰层与路面的粘结强度，在厚冰层时降低养护除冰难度的作用。同时本专利所用疏水乳化沥青破乳后疏水剂具有一定自组装功能，疏水剂分子长链将自发组装于沥青薄膜表面，进一步增强并维持雾封层的憎水性。
Description
【技术领域】
本发明属于道路养护材料领域，具体涉及一种具有疏水防冰性能的路面雾封层的制备方法。
【背景技术】
对于寒区公路交通，冬季路面结冰是影响道路交通安全的重要因素。在降雪条件下，路面积雪会随车辆轮载碾压逐渐压实，并在冷热循环中冻融成冰，大大削弱路表抗滑性能，导致交通事故频发。由于路面的构造深度以及较高的表面能，路面冰层将会牢牢冻粘在路表面，难以通过机械铲除，而撒布融雪剂虽然能去除路表积冰，但是会导致环境污染及桥梁构筑物严重腐蚀。因此一种环保、有效的路面防冰技术的研究迫在眉睫。
雾封层是一种将乳化沥青撒布在路面的养护技术，雾封层能够封闭路表细微裂缝，提高路面疏水性能，并且造价低廉，具有显著优势。然而普通乳化沥青在路表破乳后，所成沥青膜接触角一般在109°左右，具有一定的憎水性，但尚不能防止路面结冰；同时，雾封层直接承受路面轮载磨耗，往往寿命较短，在频繁的结冰-除冰循环中容易从路表迅速剥离。
申请公开号为104387973A的发明专利《一种融雪抗凝冰含砂雾封层材料及其制备方法》公开了一种路面融雪抗凝冰雾封层材料，其将沥青40～60份、改性剂3～10份、增粘树脂5～15份、融雪剂5～10份、疏水剂2～5份、稀释剂20～30份、细砂15～25份按特定工艺制备而成。其虽有部分涉及疏水防冰思想，然而其所采用二甲基硅油类疏水剂分子量较小，疏水性能不足，主要需通过非氯盐类融雪剂进行路面融雪，疏水剂只其辅助作用，容易随融雪剂流失而逐渐丧失融雪功能。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种具有疏水防冰性能的路面雾封层的制备方法，该雾封层能够有效减少冰层与路面的粘结强度，达到在薄冰时可通过车辆行车荷载自动破冰，在厚冰层时降低养护除冰难度的作用。
为了达到上述目的，本发明包括以下步骤：
步骤一，根据重量份数，将867～1060份基质沥青加热后加入31.5～38.5份改性剂，并搅拌溶胀，得到物质A；
步骤二，在物质A中加入0.9～1.1份改性稳定剂后搅拌均匀，保温发育，得到物质B；
步骤三，将419～591份自来水或蒸馏水加热后，加入27.7～33.8份乳化剂、1.4～1.7份乳化稳定剂和70～130份增粘剂，并搅拌均匀，加入稀盐酸至体pH值为3.5～4.5获得皂液；
步骤四，将1100～900份物质B加入484～667份加热后的皂液中，搅拌均匀后加入疏水剂并搅拌均匀，获得破乳后具有疏水性能的乳化沥青。
所述步骤一中，基质沥青加热至170℃后加入改性剂，搅拌溶胀1～2小时。
所述步骤一中，述基质沥青为克拉玛依90#沥青或SK90，改性剂为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯或苯乙烯-丁二烯橡胶嵌段共聚物。
所述步骤二中，搅拌采用高速剪切机，物质A中加入改性稳定剂前剪切40～70分钟，物质A中加入改性稳定剂后剪切10～20分钟，保温发育1小时。
所述步骤二中，改性稳定剂为硫磺。
所述步骤三中，水温为70℃。
所述步骤三中，乳化剂为表面活性剂。
所述步骤三中，所述增粘剂为水性环氧树脂。
所述步骤四中，疏水剂为703室温硫化硅橡胶、704室温硫化硅橡胶或705室温硫化硅橡胶。
与现有技术相比，本发明通过制备具有疏水防冰性能的路面雾封层，能够将路面-冰雪粘结强度降低至原先的50％，使路面凝冰、暗冰、薄冰可以在车轮荷载作用下自发脱落，也可降低极低温度下路面除雪工作难度，本发明采用疏水防冰路面，无盐化物渗出、无热能消耗，具有较好的环保性；本发明雾封层材料含有增粘剂，能有效提高雾封层与路面的粘结性能，在保证雾封层材料施工性能的同时，提高固化后雾封层的耐磨性。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
将964份克拉玛依90#沥青加热至170℃，加入35份苯乙烯—丁二烯—苯乙烯橡胶嵌段共聚物，搅拌溶胀1小时，采用高速剪切机剪切40分钟，加入1份硫磺后继续剪切10分钟，保温发育1小时获得改性沥青；将466份水加热至70℃，加入30.8份表面活性剂、1.5份氯化钙、70份水性环氧树脂，剪切搅拌均匀，加入稀盐酸至液体pH值为3.5～4.5获得皂液；将1000份改性沥青缓缓加入538.5份保温70℃皂液之中，同时采用高速剪切机将改性沥青剪切分散于皂液之中，改性沥青全部倒入皂液中并剪切均匀后，加入40份703室温硫化硅橡胶并继续剪切20分钟获得破乳后具有疏水性能的乳化沥青；将乳化沥青用专用的雾封层设备施工，即得具有疏水防冰性能的路面雾封层。
实施例2：
将1060份SK90#沥青加热至170℃，加入38.5份苯乙烯—丁二烯橡胶嵌段共聚物，搅拌溶胀2小时，采用高速剪切机剪切70分钟，加入1.1份硫磺后继续剪切20分钟，保温发育1小时获得改性沥青；将513份水加热至70℃，加入33.8份表面活性剂、1.7份聚丙烯酰胺、130份水性环氧树脂，剪切搅拌均匀，加入稀盐酸至液体pH值为3.5～4.5获得皂液；将1100份改性沥青缓缓加入592.3份保温70℃皂液之中，同时采用高速剪切机将改性沥青剪切分散于皂液之中，改性沥青全部倒入皂液中并剪切均匀后，加入44份705室温硫化硅橡胶并继续剪切20分钟获得破乳后具有疏水性能的乳化沥青；将乳化沥青用专用的雾封层设备施工，即得具有疏水防冰性能的路面雾封层。
实施例3：
将867.6份SK90#沥青加热至170℃，加入31.5份苯乙烯—丁二烯—苯乙烯橡胶嵌段共聚物，搅拌溶胀1.5小时，采用高速剪切机剪切60分钟，加入0.9份硫磺后继续剪切15分钟，保温发育1小时获得改性沥青；将419份水加热至70℃，加入27.7份表面活性剂、1.4份聚丙烯酰胺、98份水性环氧树脂，剪切搅拌均匀，加入稀盐酸至液体pH值为3.5～4.5获得皂液；将900份改性沥青缓缓加入484份保温70℃皂液之中，同时采用高速剪切机将改性沥青剪切分散于皂液之中，改性沥青全部倒入皂液中并剪切均匀后，加入36份703室温硫化硅橡胶并继续剪切20分钟获得破乳后具有疏水性能的乳化沥青；将乳化沥青用专用的雾封层设备施工，即得具有疏水防冰性能的路面雾封层。
实施例4：
将964份SK90#沥青加热至170℃，加入35份苯乙烯—丁二烯—苯乙烯橡胶嵌段共聚物，搅拌溶胀1.5小时，采用高速剪切机剪切60分钟，加入1份硫磺后继续剪切15分钟，保温发育1小时获得改性沥青；将486份水加热至70℃，加入30.8份表面活性剂、1.5份聚丙烯酰胺、81份水性环氧树脂，剪切搅拌均匀，加入稀盐酸至液体pH值为3.5～4.5获得皂液；将1000份改性沥青缓缓加入538份保温70℃皂液之中，同时采用高速剪切机将改性沥青剪切分散于皂液之中，改性沥青全部倒入皂液中并剪切均匀后，加入20份703室温硫化硅橡胶并继续剪切20分钟获得破乳后具有疏水性能的乳化沥青；将乳化沥青用专用的雾封层设备施工，即得具有疏水防冰性能的路面雾封层。
实施例5：
将964份克拉玛依90#沥青加热至170℃，加入35份苯乙烯—丁二烯橡胶嵌段共聚物，搅拌溶胀1小时，采用高速剪切机剪切55分钟，加入1份硫磺后继续剪切20分钟，保温发育1小时获得改性沥青；将446份水加热至70℃，加入30.8份表面活性剂、1.5份氯化钙、81份水性环氧树脂，剪切搅拌均匀，加入稀盐酸至液体pH值为3.5～4.5获得皂液；将1000份改性沥青缓缓加入538份保温70℃皂液之中，同时采用高速剪切机将改性沥青剪切分散于皂液之中，改性沥青全部倒入皂液中并剪切均匀后，加入60份705室温硫化硅橡胶并继续剪切20分钟获得破乳后具有疏水性能的乳化沥青；将乳化沥青用专用的雾封层设备施工，即得具有疏水防冰性能的路面雾封层。
实施例6：
将964份克拉玛依90#沥青加热至170℃，加入35份苯乙烯—丁二烯橡胶嵌段共聚物，搅拌溶胀2小时，采用高速剪切机剪切70分钟，加入1份硫磺后继续剪切10分钟，保温发育1小时获得改性沥青；将592份水加热至70℃，加入33.3份表面活性剂、1.7份氯化钙、110份水性环氧树脂，剪切搅拌均匀，加入稀盐酸至液体pH值为3.5～4.5获得皂液；将1000份改性沥青缓缓加入667份保温70℃皂液之中，同时采用高速剪切机将改性沥青剪切分散于皂液之中，改性沥青全部倒入皂液中并剪切均匀后，加入40份704室温硫化硅橡胶并继续剪切20分钟获得破乳后具有疏水性能的乳化沥青；将乳化沥青用专用的雾封层设备施工，即得具有疏水防冰性能的路面雾封层。
实施例7：
步骤一，根据重量份数，将867份克拉玛依90#沥青加热至170℃后加入31.5份苯乙烯-丁二烯橡胶嵌段共聚物，并搅拌溶胀1小时，得到物质A；
步骤二，采用高速剪切机将物质A剪切40分钟，再将剪切后的物质A中加入0.9份硫磺后剪切10分钟，保温发育1小时，得到物质B；
步骤三，将419份自来水加热至70℃后，加入27.7份表面活性剂、1.4份乳化稳定剂和70份水性环氧树脂，并搅拌均匀，加入稀盐酸至体pH值为3.5获得皂液；
步骤四，将900份物质B加入484份加热后的皂液中，搅拌均匀后加入703室温硫化硅橡胶并搅拌均匀，获得破乳后具有疏水性能的乳化沥青。
实施例8：
步骤一，根据重量份数，将1060份克拉玛依SK90加热至170℃后加入38.5份苯乙烯-丁二烯橡胶嵌段共聚物，并搅拌溶胀2小时，得到物质A；
步骤二，采用高速剪切机将物质A剪切70分钟，再将剪切后的物质A中加入1.1份硫磺后剪切20分钟，保温发育1小时，得到物质B；
步骤三，将591份自来水加热至70℃后，加入33.8份表面活性剂、1.7份乳化稳定剂和130份水性环氧树脂，并搅拌均匀，加入稀盐酸至体pH值为4.5获得皂液；
步骤四，将1100份物质B加入667份加热后的皂液中，搅拌均匀后加入705室温硫化硅橡胶并搅拌均匀，获得破乳后具有疏水性能的乳化沥青。
实施例9：
步骤一，根据重量份数，将964份克拉玛依90#沥青加热至170℃后加入35份苯乙烯-丁二烯橡胶嵌段共聚物，并搅拌溶胀1.5小时，得到物质A；
步骤二，采用高速剪切机将物质A剪切55分钟，再将剪切后的物质A中加入1份硫磺后剪切15分钟，保温发育1小时，得到物质B；
步骤三，将505份蒸馏水加热至70℃后，加入30.75份表面活性剂、1.5份乳化稳定剂和100份水性环氧树脂，并搅拌均匀，加入稀盐酸至体pH值为4获得皂液；
步骤四，将1000份物质B加入576份加热后的皂液中，搅拌均匀后加入704室温硫化硅橡胶并搅拌均匀，获得破乳后具有疏水性能的乳化沥青。
具有疏水防冰性能雾封层指标
通过低温拉拔试验和拉拔界面评价来评估雾封层防冰性能：
a：低温拉拔试验：将水泥制拉拔头由冰粘结至车辙板上，分别进行普通路面、普通雾封层和疏水防冰雾封层的-1℃、-2℃、-3℃、-4℃、-5℃、-6℃、-7℃、-8℃、-9℃的低温拉拔试验，以各温度下普通路面、普通雾封层与疏水防冰雾封层冰粘拉拔力比值评价疏水防冰雾封层防冰能力。
b：拉拔界面评价：通过观察水泥制拉拔头脱落后，冰在雾封层上的残留面积来评价雾封层防冰性能。冰在雾封层上残留面积较大，说明防冰效果较差，残留面积接近拉拔头面积时，界面评级为9，无残留，界面评级为0。
具体试验过程及结果见表1、表2和表3：
表1各温度下普通雾封层、疏水防冰雾封层与普通路面冰粘拉拔力比值
表2各温度下普通路面拉拔界面评级
表3各温度下普通雾封层拉拔界面评级
表4各温度疏水防冰雾封层拉拔界面评级
由表1可知，普通路面、普通雾封层与疏水防冰雾封层的低温拉拔力比值在1:0.81:0.53左右，说明疏水防冰雾封层可以降低普通路面的冰粘拉拔应力约50％；由表2、表3、表4可知，普通路面的拉拔界面评价平均为6.9，普通雾封层的拉拔界面评价平均为5.6，具有疏水防冰性能的雾封层拉拔界面评价为2.8，说明疏水防冰雾封层可以改善拉拔界面，减少冰残留于路面之上。通过荷载磨耗试验评价雾封层的耐磨性能：
具有疏水防冰性能的路面雾封层荷载磨耗试验结果
| 荷载磨耗时间 | 实施例4 |
| 1h | 0.43 |
| 3h | 0.95 |
| 5h | 1.23 |
本发明是将低表面能的硅橡胶材料与乳化沥青通过特定剪切工艺结合起来，制备出破乳后具有疏水防冰性能的雾封层乳化沥青，并在降雪季节来临前洒布至路面，在路面形成一层接触角超过130°的疏水防冰雾封层；同时通过添加水性环氧树脂增粘剂，保证粘度不过度提高的同时，在沥青中形成网状交联结构，提高雾封层的抗外力破坏能力，并提高雾封层与路面的粘结性能，从而增强其耐磨性。该雾封层能够有效减少冰层与路面的粘结强度，达到在薄冰时可通过车辆行车荷载自动破冰，在厚冰层时降低养护除冰难度的作用。同时本专利所用疏水乳化沥青破乳后疏水剂具有一定自组装功能，疏水剂分子长链将自发组装于沥青薄膜表面，进一步增强并保持雾封层的憎水性。
Claims (6)
1.一种具有疏水防冰性能的路面雾封层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，根据重量份数，将867～1060份基质沥青加热后加入31.5～38.5份改性剂，并搅拌溶胀，得到物质A；
步骤二，在物质A中加入0.9～1.1份改性稳定剂后搅拌均匀，保温发育，得到物质B；
步骤三，将419～591份自来水或蒸馏水加热后，加入27.7～33.8份乳化剂、1.4～1.7份作为表面活性剂的乳化稳定剂和70～130份作为增粘剂的水性环氧树脂，并搅拌均匀，加入稀盐酸至体相pH值为3.5～4.5，获得皂液；
步骤四，将1100～900份物质B加入484～667份加热后的皂液中，搅拌均匀后加入疏水剂并搅拌均匀，获得破乳后具有疏水性能的乳化沥青；疏水剂为703室温硫化硅橡胶、704室温硫化硅橡胶或705室温硫化硅橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种具有疏水防冰性能的路面雾封层的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，基质沥青加热至170℃后加入改性剂，搅拌溶胀1～2小时。
3.根据权利要求1所述的一种具有疏水防冰性能的路面雾封层的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，述基质沥青为克拉玛依90#沥青或SK90，改性剂为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯或苯乙烯-丁二烯橡胶嵌段共聚物。
4.根据权利要求1所述的一种具有疏水防冰性能的路面雾封层的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，搅拌采用高速剪切机，物质A中加入改性稳定剂前剪切40～70分钟，物质A中加入改性稳定剂后剪切10～20分钟，保温发育1小时。
5.根据权利要求1所述的一种具有疏水防冰性能的路面雾封层的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，改性稳定剂为硫磺。
6.根据权利要求1所述的一种具有疏水防冰性能的路面雾封层的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，水温为70℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610192598.8A CN105647211B (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 一种具有疏水防冰性能的路面雾封层的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610192598.8A CN105647211B (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 一种具有疏水防冰性能的路面雾封层的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105647211A CN105647211A (zh) | 2016-06-08 |
| CN105647211B true CN105647211B (zh) | 2018-07-03 |
Family
ID=56496567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610192598.8A Expired - Fee Related CN105647211B (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 一种具有疏水防冰性能的路面雾封层的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105647211B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107474564A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-15 | 长安大学 | 一种疏水防冰乳化沥青及其制备方法 |
| CN109021598B (zh) * | 2018-07-12 | 2020-12-25 | 长安大学 | 一种疏水防冰有机化蒙脱土-sbs复合改性沥青的制备方法 |
| CN111410456A (zh) * | 2019-01-04 | 2020-07-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种超薄彩色封层材料及其制备方法 |
| CN112521760A (zh) * | 2019-09-17 | 2021-03-19 | 上海雁岛实业有限公司 | 一种抗凝冰环保稀释沥青及其制备方法 |
| CN111040361B (zh) * | 2019-12-26 | 2021-06-25 | 中路交科科技股份有限公司 | 一种渗透性再生含砂雾封层材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103554928A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-02-05 | 王利泉 | 一种雾封层复合改性乳化沥青及制备方法 |
| CN104387973A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-04 | 山东大山路桥工程有限公司 | 一种融雪抗凝冰含砂雾封层材料及其制备方法 |
| CN104446163A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-25 | 广西金盟工程有限公司 | 一种雾封层材料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-03-30 CN CN201610192598.8A patent/CN105647211B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103554928A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-02-05 | 王利泉 | 一种雾封层复合改性乳化沥青及制备方法 |
| CN104387973A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-04 | 山东大山路桥工程有限公司 | 一种融雪抗凝冰含砂雾封层材料及其制备方法 |
| CN104446163A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-25 | 广西金盟工程有限公司 | 一种雾封层材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105647211A (zh) | 2016-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105647211B (zh) | 一种具有疏水防冰性能的路面雾封层的制备方法 | |
| CN105859190B (zh) | 一种具有疏水防冰性能的路面微表处的制备方法 | |
| CN107237231A (zh) | 具有融雪抗凝冰功能的低噪抗滑沥青路面预防性养护方法 | |
| CN107083190B (zh) | 一种水性非固化防水涂料 | |
| CN107474564A (zh) | 一种疏水防冰乳化沥青及其制备方法 | |
| CN108753132A (zh) | 一种新型路用超疏水抑冰涂层的制备方法 | |
| CN103805059A (zh) | 一种缓释型三组分路面除冰融雪涂料及其制备方法 | |
| CN104877635A (zh) | 一种乳化沥青用环保复合融雪剂及其制备方法和使用方法 | |
| JP5189535B2 (ja) | 路面舗装組成物及び路面舗装方法 | |
| CN107446501A (zh) | 一种耐根穿刺水性喷涂非固化橡胶沥青防水涂料 | |
| CN108314358A (zh) | 环保无腐蚀型抗凝冰融冰沥青路面 | |
| CN106396561A (zh) | 一种具有融雪功能的微表处混合料及其制备方法 | |
| CN105778120B (zh) | 一种破乳后具有疏水性能的乳化沥青的制备方法 | |
| CN109096781B (zh) | 一种改性乳化沥青及其制备方法 | |
| CN108531081A (zh) | 一种应用于沥青路面的缓释型环保抗冻涂层及其制备方法 | |
| CN108285648B (zh) | 一种路面沥青除冰抗剥离添加剂及制备方法 | |
| CN107245248A (zh) | 一种环保热熔型不粘胎粘层油及其制备方法 | |
| CN107178022A (zh) | 一种道路桥梁路面施工方法 | |
| CN106758677A (zh) | 冰雪地区橡胶颗粒沥青混合料应用技术的方法 | |
| CN104496371A (zh) | 一种快速脱水固化剂及其制备方法和应用 | |
| CN103275500A (zh) | 一种融冰雪改性乳化沥青配制方法 | |
| KR102054908B1 (ko) | 매스틱 탄성 아스팔트를 이용한 줄눈 파손부 연속식 설치 보수공법 | |
| CN104877307A (zh) | 一种用于沥青路面超薄磨耗层的盐化物颗粒及其制备方法 | |
| CN105777000A (zh) | 一种用于路面超薄抗滑磨耗层的环氧树脂基高性能水泥砂浆及其制备、应用方法 | |
| CN214613414U (zh) | 一种长寿融冰除雪路面铺装结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180703 Termination date: 20190330 |