CN105645770B

CN105645770B - 吸波搪瓷及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN105645770B
Application number: CN201511025545.9A
Authority: CN
Inventors: 赵莉
Original assignee: Midea Group Co Ltd; Guangdong Midea Kitchen Appliances Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd; Guangdong Midea Kitchen Appliances Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2015-12-29
Filing date: 2015-12-29
Publication date: 2018-11-23
Anticipated expiration: 2035-12-29
Also published as: CN105645770A

Abstract

本发明提供了吸波搪瓷材料及其制备方法和应用，该吸波搪瓷材料包括：基体剂；密着剂；辅助剂；悬浮稳定剂；以及吸波粉剂。该吸波搪瓷材料由于添加了吸波粉剂，能够显著提高采用该搪瓷材料的电器的烘焙效果，且烘焙时间大大缩短，经济性好，同时，该吸波搪瓷材料与基体密着力好，形成的搪瓷涂层厚度较薄，平整、均匀，成本低且外观美观，且烧结温度较低，不易使基体变形，节约能耗。

Description

吸波搪瓷及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及材料技术领域，具体地，涉及吸波搪瓷及其制备方法和应用。

背景技术

搪瓷材料以其高档的外观，卓越的耐摩擦、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温性能和良好的易清洁性能一直受到广泛的关注与研究。厨房电器类产品的内部工作环境温度高，长期接触油污、酸性碱性调味料与清洁剂，极易与锋利、尖锐物体接触。搪瓷材料是可以满足上述要求材料的最好选择。

但是，目前的锅具涂层以及微波炉烘焙附件用搪瓷技术仍存在着一定的问题，主要表现在：

1)基材表面进行喷涂搪瓷材料处理后，附着力差，易产生爆瓷，影响外观与使用；

2)搪瓷层较厚(300μm以上)且不均匀，导致成本较高并影响外观；

3)烘焙时间偏长，食物效果较差。

因而，目前的搪瓷技术仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

本发明人是基于发明人的以下发现而完成的：

发明人发现，现有的搪瓷材料用于锅具或微波炉烘焙附件等时，存在与基体附着力不理想、易产生爆瓷现象，且搪瓷层较厚且均匀性相对较差，而且在烘焙食物时，时间偏长且烘焙效果不理想，发明人经过大量研究和反复实验验证，发现基体剂配合适当的密着剂、辅助剂，可以使得搪瓷材料具有较低的烧结温度，与基体的密着力较强，且均匀性好，外观美观，特别是，发明人在研究过程中发现，吸波材料可以帮助厨房器具更好的烘焙食物，实现在最短时间达到更好的烘焙效果，基于上述发现，发明人将吸波材料引入搪瓷材料中，提出了一种与基体附着力好、烧结温度低、搪瓷层平整、均匀，外观理想，且烘焙时间短且烘焙效果好的吸波搪瓷材料。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提供了一种吸波搪瓷材料。根据本发明的实施例，该吸波搪瓷材料包括：基体剂；密着剂；辅助剂；悬浮稳定剂；以及吸波粉剂。发明人发现，该吸波搪瓷材料由于添加了吸波粉剂，能够显著提高采用该搪瓷材料的电器的烘焙效果，且烘焙时间大大缩短，经济性好，同时，该吸波搪瓷材料与基体密着力好，形成的搪瓷涂层厚度较薄，平整、均匀，成本低且外观美观，且烧结温度较低，不易使基体变形，节约能耗。

根据本发明的实施例，基体剂包括以下至少之一：第一主族元素的氧化物；第三主族元素的氧化物；第四主族元素的氧化物；以及第四副族元素的氧化物。

根据本发明的实施例，第一主族元素的氧化物为选自氧化钾、氧化铷、氧化铯中的至少一种；第三主族元素的氧化物为三氧化二硼；第四主族元素的氧化物为二氧化硅；第四副族元素的氧化物为选自二氧化钛、二氧化锆中的至少一种。

根据本发明的实施例，密着剂为第五主族元素的氧化物。

根据本发明的实施例，第五主族元素的氧化物为选自三氧化二锑和三氧化二铋中的至少一种。

根据本发明的实施例，辅助剂包括以下至少之一：第二主族元素的氧化物；第五副族元素的氧化物；第七副族元素的氧化物；第八族元素的氧化物；第二副族元素的单质或氧化物；氟硅酸钠。

根据本发明的实施例，第二主族元素的氧化物为选自氧化镁和氧化钡中的至少一种；第五副族元素的氧化物为五氧化二钒；第七副族元素的氧化物为二氧化锰；第八族元素的氧化物为选自三氧化二铁和氧化钴中的至少一种；第二副族元素的单质为锌；第二副族元素的氧化物为氧化锌。

根据本发明的实施例，悬浮稳定剂为选自羟甲基纤维素和瓜尔胶中的至少一种。

根据本发明的实施例，吸波粉剂为选自β-碳化硅、钡铁氧体、六方氮化硼、氮化钛、氧化铈中的至少一种。

根据本发明的实施例，基于吸波搪瓷材料的总质量，按照质量百分数计，吸波搪瓷材料包括：基体剂53％-74％；密着剂5％-7％；辅助剂15％-30％；悬浮稳定剂1％-2％；以及吸波粉剂5％-8％。

根据本发明的实施例，基于吸波搪瓷材料的总质量，按照质量百分数计，吸波搪瓷材料包括：第一主族元素的氧化物16％～26％；第二主族元素的氧化物4％～8％；第三主族元素的氧化物5％～8％；第四主族元素的氧化物22％～34％；第四副族元素的氧化物17％～25％；第五主族元素的氧化物5％～7％；第五副族元素的氧化物2％～4％；第七副族元素的氧化物2％～4％；第八族元素的氧化物3％～6％；第二副族元素的单质或氧化物3％～6％；氟硅酸钠为2％～3％；悬浮稳定剂为1％～2％；以及吸波粉剂为5％～8％。

根据本发明的实施例，吸波搪瓷材料的粒度不低于50微米。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前面所述的吸波搪瓷材料的方法。根据本发明的实施例，该包括：(1)将釉料混合，得到釉料混合物，其中，釉料含有基体剂，密着剂，以及辅助剂；(2)将釉料混合物进行熔融处理，得到釉料熔液；(3)将釉料熔液依次进行水淬处理及烘干处理，得到熔块；(4)将熔块、悬浮稳定剂、和吸波粉剂进行球磨处理，得到吸波搪瓷材料。发明人发现，利用根据本发明实施例的该方法，能够快速有效的制备获得烧结温度低、与金属基材结合能力强、外观美观，且烘焙效果理想的吸波搪瓷材料，且操作简单、方便，容易实现。

在本发明的再一方面，本发明提供了一种加热设备。根据本发明的实施例，该加热设备包括：本体；以及形成在本体的至少一部分表面上的涂层，该涂层由前面所述的吸波搪瓷材料形成。该加热设备具有前面所述的吸波搪瓷材料的所有特征和优点，在此不再一一赘述。

本发明提供了吸波搪瓷材料及制备方法，有效解决了现有搪瓷材料附着力差，易产生爆瓷，影响外观与使用；搪瓷层较厚且不均匀，导致成本较高并影响外观；厨电类产品用搪瓷材料不具有吸波性能，烘焙时间偏长，食物效果较差等技术问题。

本发明的吸波搪瓷材料釉料配方中，更多的使用了具有降低釉料烧结温度的材料，配合适当的辅助剂、密着剂，即可达到在较低釉料烧结温度的前提下，大幅提高搪瓷与基材的附着力、大幅降低爆瓷率，使搪瓷层具有更好的外观与性能；本发明使用的搪瓷材料，可以使搪瓷材料具有较好的流动性能，从而降低搪瓷层的厚度，并且使厚度均匀；本发明在釉料中添加了具有吸波性能的粉料，使本发明的搪瓷材料既具有搪瓷材料的基本性能，又具有吸波性能。本发明的吸波搪瓷材料，具有更好的密着能力，可以在较低的温度下，即可完成搪瓷材料的烧结，提高了搪瓷产品的成品率的同时降低能源的消耗。同时添加吸波材料，可以使厨电类产品烘焙食物具有更好的效果。

此外，本发明至少具有以下有益效果：

1)根据本发明的实施例，使用具有吸波性能的粉剂与搪瓷材料共同制得具有吸波性能的吸波搪瓷材料，能够显著改善采用该搪瓷材料的电器的烘焙效果，缩短烘焙时间。

2)根据本发明的实施例，使用羟甲基纤维素、瓜尔胶作为本发明搪瓷材料的稳定悬浮剂，可以较其他悬浮剂在与搪瓷材料配合使用时具有更好的效果，使得搪瓷材料各组分混合更均匀，使用效果更好。

3)根据本发明的实施例，使用氟硅酸钠使搪瓷层内部形成均匀微气泡结构，能够显著增加搪瓷材料的稳定性。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种吸波搪瓷材料。根据本发明的实施例，该吸波搪瓷材料包括：基体剂；密着剂；辅助剂；悬浮稳定剂；以及吸波粉剂。发明人发现，该吸波搪瓷材料在具有常规搪瓷材料高档的外观，卓越的耐摩擦、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温性能和良好的易清洁性能的同时，由于添加了吸波粉剂，能够显著提高采用该搪瓷材料的电器的烘焙效果，且烘焙时间大大缩短，节省时间和成本，经济性好，同时，该吸波搪瓷材料与基体密着力好，不易产生爆瓷现象，形成的搪瓷涂层厚度较薄，且外观平整、均匀，节省材料且外观美观，并且烧结温度较低，不易使基体变形，节约能耗。

根据本发明的实施例，基体剂的包括以下至少之一：第一主族元素的氧化物；第三主族元素的氧化物；第四主族元素的氧化物；以及第四副族元素的氧化物。根据本发明的实施例，上述基体剂的具体种类不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要选择，在本发明的一些实施例中，第一主族元素的氧化物为选自氧化钾、氧化铷、氧化铯中的至少一种；第三主族元素的氧化物为三氧化二硼；第四主族元素的氧化物为二氧化硅；第四副族元素的氧化物为选自二氧化钛、二氧化锆中的至少一种。发明人发现，由于碱金属原子的最外层仅有一个电子，因此赋予了碱金属氧化物强化学活性，同时利用多种第一主族元素氧化物的混合碱效应，可以有效降低吸波搪瓷材料的烧结温度，提高搪瓷材料的致密性；第三主族元素的氧化物的加入，可以有效降低搪瓷材料的烧结温度，并具有较好的助熔性能；第四主族元素氧化物的加入，可以有效提高搪瓷材料的化学耐久性以及机械性能；第四副族元素氧化物的加入，可以有效提高搪瓷材料的光泽度与化学稳定性，并可以增加搪瓷材料的遮盖力，而且可以在一定程度上具有抗菌性能。另外，上述各组分还可以相互协同作用，进一步提高搪瓷材料的使用性能。

根据本发明的实施例，密着剂可以为第五主族元素的氧化物。在本发明的一些实施例中，第五主族元素的氧化物可以为选自三氧化二锑和三氧化二铋中的至少一种。由此，可以显著提高搪瓷材料与金属基材的密着能力，同时还可以提高搪瓷材料的物理性能。

根据本发明的实施例，辅助剂可以包括以下至少之一：第二主族元素的氧化物；第五副族元素的氧化物；第七副族元素的氧化物；第八族元素的氧化物；第二副族元素的单质和/或氧化物；氟硅酸钠。上述辅助剂的具体种类不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择，在本发明的一些实施例中，第二主族元素的氧化物为选自氧化镁和氧化钡中的至少一种；第五副族元素的氧化物为五氧化二钒；第七副族元素的氧化物为二氧化锰；第八族元素的氧化物为选自三氧化二铁和氧化钴中的至少一种；第二副族元素的单质为锌；第二副族元素的氧化物为氧化锌。发明人发现，第二主族元素氧化物的加入，可以赋予搪瓷材料优良的机械性能、化学耐久性，并可以一定程度降低搪瓷材料的烧结温度；第五副族元素氧化物的加入，可以提高搪瓷材料层的致密性，并有较好的助熔作用；第七副族元素氧化物的加入，可以对搪瓷材料起到调色的作用；第八族元素氧化物的加入，可以起到调色与增加密着性能的作用，同时具有效果非常好的远红外性能；第二副族元素的单质或氧化物的加入，可以在烧结过程中反应，得到更适合吸波的晶型材料；氟硅酸钠的加入，可以在搪瓷材料烧结过程中，使搪瓷层内部形成均匀微气泡结构，增加搪瓷材料的稳定性。而且，上述辅助剂还可以与基体剂、吸波粉剂、密着剂等等相互协同、综合作用，进一步提高搪瓷材料的使用性能。

根据本发明的实施例，悬浮稳定剂的具体种类不受特别限制，只要能够改善搪瓷材料的均匀性即可，在本发明的一些实施例中，悬浮稳定剂可以为选自羟甲基纤维素和瓜尔胶中的至少一种。由此，可以使搪瓷材料各组成之间均匀混合，不出现因密度不同导致的沉降现象发生。

根据本发明的实施例，吸波粉剂的具体种类不受特别限制，只要能够改善搪瓷材料的吸波性能、提高采用该搪瓷材料的电器的烘焙效果即可，在本发明的一些实施例中，吸波粉剂可以为选自β-碳化硅、钡铁氧体、六方氮化硼、氮化钛、氧化铈中的至少一种。由此，可以使搪瓷材料具有很好的吸波性能，提高采用该搪瓷材料的电器的烘焙效果，降低烘焙时间，节省成本和时间，经济性好。

根据本发明的实施例，该吸波搪瓷材料中各组分的具体配比不受特别限制，只要能够使得搪瓷材料具有良好的使用性能即可。在本发明的一些实施例中，基于吸波搪瓷材料的总质量，按照质量百分数计，吸波搪瓷材料包括：基体剂53％-74％；密着剂5％-7％；辅助剂15％-30％；悬浮稳定剂1％-2％；以及吸波粉剂5％-8％。发明人经过大量实验和反复验证，发现各组分按照上述比例配比，各组分之间能够很好的综合、协同作用，使得搪瓷材料具有理想的吸波性能、烘焙效果较好，且同时具有较低的烧结温度，节约能耗的同时，有效解决了附着力差、易产生爆瓷、影响外观与使用的问题，同时，本申请的吸波搪瓷材料具有较好的流动性能，能够降低搪瓷层的厚度，且厚度均匀，节省材料用量。

根据本发明的一些实施例，基于吸波搪瓷材料的总质量，按照质量百分数计，吸波搪瓷材料可以包括：第一主族元素的氧化物16％～26％；第二主族元素的氧化物4％～8％；第三主族元素的氧化物5％～8％；第四主族元素的氧化物22％～34％；第四副族元素的氧化物17％～25％；第五主族元素的氧化物5％～7％；第五副族元素的氧化物2％～4％；第七副族元素的氧化物2％～4％；第八族元素的氧化物3％～6％；第二副族元素的单质和/或氧化物3％～6％；氟硅酸钠为2％～3％；悬浮稳定剂为1％～2％；以及吸波粉料为5％～8％。由此，各组分能够以最适合的组成和比例相互综合、协同作用，使得搪瓷材料具有理想的吸波性能，从而显著改善采用该搪瓷材料的电器的烘焙效果，缩短烘焙时间，且该搪瓷材料烧结温度较低，不会在烧结过程中使得基体变形，同时与基体的密着力较好，不会产生爆瓷现象，且该搪瓷材料流动性较好，能够形成平整、均匀、外观美观的搪瓷层，并且仅需较薄的搪瓷层即可实现理想的使用效果，节省材料。

根据本发明的实施例，吸波搪瓷材料的粒度不低于50微米。由此，具有该粒径的搪瓷材料便于后续应用，有利于提高该搪瓷材料的使用性能。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前面所述的吸波搪瓷材料的方法。根据本发明的实施例，该包括以下步骤：

(1)将釉料混合，得到釉料混合物，其中，釉料含有基体剂，密着剂，以及辅助剂。由此，通过上述各组分的相互协同作用，制备获得的搪瓷材料具有较低的烧结温度，不会造成基体的变形，良品率高，且外观理想。

根据本发明的实施例，上述釉料中的各组分的具体种类、配比和能够发挥的具体功效与前面所述的吸波搪瓷材料中描述的一致，在此不再一一赘述。

(2)将釉料混合物进行熔融处理，得到釉料熔液。由此，能够有效将釉料中的各组分混合均匀，有利于提高吸波搪瓷材料的使用性能。

根据本发明的实施例，熔融处理的具体方式不受特别限制，只要能够有效获得釉料熔液即可。在本发明的一些实施例中，可以在900-1100摄氏度的窑炉中进行所述熔融处理。由此，操作简单，方便快捷。

(3)将釉料熔液依次进行水淬处理及烘干处理，得到熔块。

根据本发明的实施例，在该步骤中，可以将釉料熔液置于冷水中进行冷淬处理，然后，将冷淬处理得到的熔块放入烘干箱中进行烘干处理，得到熔块。由此，操作简单、方便快捷，易于实现。

(4)将熔块、悬浮稳定剂、和吸波粉剂进行球磨处理，得到吸波搪瓷材料。

根据本发明的实施例，在该步骤中，将熔块、悬浮稳定剂、和吸波粉剂共同放入球磨装置中进行球磨，球磨得到的搪瓷材料的粒度不低于300目。由此，有利于后续应用。另外，在该步骤中，同时引入悬浮稳定剂、和吸波粉剂，与其他组分共同作用，可以显著提高该吸波搪瓷材料的吸波性能，应用于烤箱、微波炉等产品时，具有更好的烘焙效果和更短的烘焙时间，且加入悬浮稳定剂可以使得搪瓷材料中各组分更均匀，有利于提高吸波搪瓷材料的使用性能。

发明人发现，利用根据本发明实施例的该方法，能够快速有效的制备获得烧结温度低、与金属基材结合能力强、外观美观，且烘焙效果理想的吸波搪瓷材料，且操作简单、方便，容易实现。

根据本发明的实施例，该加热设备的具体种类不受特别限制，例如包括但不限于微波炉、烤箱、烤盘及其附件等。具体而言，在上述加热设备中，可以利用上述搪瓷材料在微波炉、烤箱等的外表面及其附件(例如烤箱的内胆、烤盘等)的表面等形成搪瓷涂层，由此，该加热设备可以具有良好的耐高温、耐酸碱、耐刮擦、耐腐蚀等性能的同时，还具有良好的吸波性能，能够在较短的时间内获得较好的烘焙效果，且该搪瓷材料的烧结温度较低，不会造成基体的变形，且致密性好，外观符合要求，同时与金属基材的密着性好、结合力强，搪瓷材料不易脱落，且较薄的搪瓷层即可实现理想的使用效果。

下面详细描述本发明的实施例。

实施例1

一种吸波搪瓷材料，制备方法如下：

1)按照质量百分比，将第一主族元素氧化物15％K₂O、8％Rb₂O、3％Cs₂O、第二主族元素的氧化物2％MgO、2％BaO、第三主族元素化物6％B₂O₃、第四主族元素的氧化物22％SiO₂；第四副族元素的氧化物16％TiO₂、2％ZrO₂；第五主族元素的氧化物5％Bi₂O₃、第五副族元素的氧化物2％V₂O₅；第七副族元素的氧化物2％MnO₂；第八族元素氧化物2％Fe₂O₃、1％CoO；第二副族元素的单质与氧化物1％Zn、3％ZnO，和2％Na₂SiF₆混合，并将得到的混合物置于900℃的窑炉中熔融，将熔融后的物质进入冷水中进行水淬处理，将水淬处理后的熔块放入烘箱中烘干，制得熔块；

2)按照质量百分比，将1)中制得的熔块与1％悬浮稳定剂瓜尔胶、吸波粉剂2.95％β-SiC、2％六方BN、1％超细TiN、0.05％Ce₂O₃一起进行球磨处理得到300目以上的釉粉，即可得到具有吸波性能的搪瓷材料。

实施例2

一种吸波搪瓷材料，制备方法如下：

1)按照质量百分比，将第一主族金属氧化物13％K₂O、3％Rb₂O、第二主族金属的氧化物4％MgO、4％BaO、第三主族元素的氧化物5％B₂O₃、第四主族元素的氧化物26％SiO₂；第四副族元素的氧化物14％TiO₂、3％ZrO₂；第五主族元素的氧化物3％Sb₂O₃、4％Bi₂O₃；第五副族元素的氧化物3％V₂O₅；第七副族元素的氧化物2％MnO₂；第八族元素氧化物3％Fe₂O₃；第二副族金属与金属的氧化物3％Zn、3％ZnO，和3％Na₂SiF₆混合，并将得到的混合物置于1000℃的窑炉中熔融，将熔融后的物质进入冷水中进行水淬处理，将水淬处理后的熔块放入烘箱中烘干，制得熔块；

2)按照质量百分比，将1)中制得的熔块与1％悬浮稳定剂羟甲基纤维素、吸波粉料2.97％β-SiC、2％钡铁氧体、0.03％Ce₂O₃一起进行球磨处理得到300目以上的釉粉，即可得到具有吸波性能的搪瓷材料。

实施例3

一种吸波搪瓷材料，制备方法如下：

1)按照质量百分比，将第一主族金属氧化物15％K₂O、1％Cs₂O、第二主族金属的氧化物3％MgO、2％BaO、第三主族元素的氧化物8％B₂O₃、第四主族元素的氧化物22％SiO₂；第四副族元素的氧化物22％TiO₂、3％ZrO₂；第五主族元素的氧化物2％Sb₂O₃、3％Bi₂O₃；第五副族元素的氧化物2％V₂O₅；第七副族元素的氧化物3％MnO₂；第八族元素氧化物3％Fe₂O₃；第二副族金属与金属的氧化物2％Zn、1％ZnO，和2％Na₂SiF₆混合，将得到的混合物置于950℃的窑炉中熔融，将熔融后的物质进入冷水中进行水淬处理，将水淬处理后的熔块放入烘箱中烘干，制得熔块；

2)按照质量百分比，将1)中制得的熔块与1％悬浮稳定剂瓜尔胶、吸波粉料3％BN、2％TiN一起进行球磨处理得到300目以上的釉粉，即可得到具有吸波性能的搪瓷材料。

实施例4

一种吸波搪瓷材料，制备方法如下：

1)按照质量百分比，将第一主族金属氧化物14％K₂O、2Rb₂O、2％Cs₂O、第二主族金属的氧化物5％MgO、第三主族元素的氧化物5％B₂O₃、第四主族元素的氧化物26％SiO₂；第四副族元素的氧化物15％TiO₂、3％ZrO₂；第五主族元素的氧化物5％Bi₂O₃；第五副族元素的氧化物2％V₂O₅；第七副族元素的氧化物3％MnO₂；第八族元素氧化物2％Fe₂O₃、1％CoO；第二副族金属与金属的氧化物2％Zn、1％ZnO，和2％Na₂SiF₆混合，将得到的混合物置于950℃的窑炉中熔融，将熔融后的物质进入冷水中进行水淬处理，将水淬处理后的熔块放入烘箱中烘干，制得熔块；

2)按照质量百分比，将1)中制得的熔块与1％悬浮稳定剂瓜尔胶、1％的羟甲基纤维素、吸波粉料3％β-SiC、3％BN、2％TiN一起进行球磨处理得到300目以上的釉粉，即可得到具有吸波性能的搪瓷材料。

实施例5

1)烧结温度检测：

按照相同的喷涂工艺，分别用静电枪喷涂现有的搪瓷材料(35～50质量％的SiO₂，10～40质量％的TiO₂，16～25质量％的B₂O₃，1～5质量％的碱金属氧化物，8～15质量％的Fe₂O₃，1～2质量％的MnO₂)和本发明中实施例1～实施例4所制得的搪瓷材料于0.6mm厚的10cm*10cm的金属基材表面，并对其进行烧结，现有搪瓷材料的烧结温度为850℃，本发明的搪瓷材料的烧结温度为490℃-520℃，分别得到待测试样板，烧结温度测试结果见表1。

表1现有搪瓷材料与本发明的搪瓷材料在烧结温度的对比

	烧结温度
		现有技术	830℃
实施例1	490℃
		实施例2	520℃
实施例3	520℃
		实施例4	500℃

由表1可以明显看出，本发明制得的吸波搪瓷材料的烧结温度要明显低于现有搪瓷技术的烧结温度，可以很大程度降低能源的消耗，且由于烧结温度较低，在烧结过程中不会造成基体变形。

2)吸波性能检测：

吸波性能的测试方法是将相同尺寸大小的搪瓷板放置在相同型号的微波炉中，使用相同的微波程序(火力相同)设置时间均为2分30秒，到达时间后，立即使用测温设备测量搪瓷板表面温度最高点，此最高温度即可说明不同搪瓷材料的吸波性能，测试结果见表2。

表2现有搪瓷材料与本发明的搪瓷材料在吸波性能的对比

由表2可以明显看出，本发明制得的吸波搪瓷材料的吸波能力要明显高于现有搪瓷材料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种吸波搪瓷材料，其特征在于，基于所述吸波搪瓷材料的总质量，按照质量百分数计，所述吸波搪瓷材料包括：

第一主族元素的氧化物16％～26％；

第二主族元素的氧化物4％～8％；

第三主族元素的氧化物5％～8％；

第四主族元素的氧化物22％～34％；

第四副族元素的氧化物17％～25％；

第五主族元素的氧化物5％～7％；

第五副族元素的氧化物2％～4％；

第七副族元素的氧化物2％～4％；

第八族元素的氧化物3％～6％；

第二副族元素的单质和氧化物3％～6％；

氟硅酸钠2％～3％；

悬浮稳定剂1％～2％；以及

吸波粉剂5％～8％，

其中，所述第一主族元素的氧化物为选自氧化钾、氧化铷、氧化铯中的至少一种；

所述第三主族元素的氧化物为三氧化二硼；

所述第四主族元素的氧化物为二氧化硅；

所述第四副族元素的氧化物为选自二氧化钛、二氧化锆中的至少一种；

第五主族元素的氧化物为选自三氧化二锑和三氧化二铋中的至少一种；

所述第二主族元素的氧化物为选自氧化镁和氧化钡中的至少一种；

所述第五副族元素的氧化物为五氧化二钒；

所述第七副族元素的氧化物为二氧化锰；

所述第八族元素的氧化物为选自三氧化二铁和氧化钴中的至少一种；

所述第二副族元素的单质为锌；

所述第二副族元素的氧化物为氧化锌。

2.根据权利要求1所述的吸波搪瓷材料，其特征在于，所述悬浮稳定剂为选自羟甲基纤维素和瓜尔胶中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的吸波搪瓷材料，其特征在于，所述吸波粉剂为选自β-碳化硅、钡铁氧体、六方氮化硼、氮化钛、氧化铈中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的吸波搪瓷材料，其特征在于，所述吸波搪瓷材料的粒度不低于50微米。

5.一种制备权利要求1～4中任一项所述的吸波搪瓷材料的方法，其特征在于，包括：

(1)将釉料混合，得到釉料混合物，其中，所述釉料含第一主族元素的氧化物、第二主族元素的氧化物、第三主族元素的氧化物、第四主族元素的氧化物、第四副族元素的氧化物、第五主族元素的氧化物、第五副族元素的氧化物、第七副族元素的氧化物、第八族元素的氧化物、第二副族元素的单质和氧化物以及氟硅酸钠；

(2)将所述釉料混合物进行熔融处理，得到釉料熔液；

(3)将所述釉料熔液依次进行水淬处理及烘干处理，得到熔块；

(4)将所述熔块、悬浮稳定剂、和吸波粉剂进行球磨处理，得到吸波搪瓷材料。

6.一种加热设备，其特征在于，包括：

本体；以及

涂层，所述涂层形成在所述本体的至少一部分表面上，所述涂层由权利要求1～4中任一项所述的吸波搪瓷材料形成。