CN105645755B - 一种尾气回收过程中加热炉稳压装置 - Google Patents

一种尾气回收过程中加热炉稳压装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105645755B
CN105645755B CN201511014025.8A CN201511014025A CN105645755B CN 105645755 B CN105645755 B CN 105645755B CN 201511014025 A CN201511014025 A CN 201511014025A CN 105645755 B CN105645755 B CN 105645755B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heating furnace
flowmeter
vacuum pump
tail gas
adjusting part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201511014025.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105645755A (zh
Inventor
郭洪光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Wasin Fujikura Optical Communication Ltd
Original Assignee
Nanjing Wasin Fujikura Optical Communication Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Wasin Fujikura Optical Communication Ltd filed Critical Nanjing Wasin Fujikura Optical Communication Ltd
Priority to CN201511014025.8A priority Critical patent/CN105645755B/zh
Publication of CN105645755A publication Critical patent/CN105645755A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105645755B publication Critical patent/CN105645755B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/029—Furnaces therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B23/00—Noble gases; Compounds thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种尾气回收过程中加热炉稳压装置，其特征在于，所述尾气回收装置包括加热炉、恒压罐，所述加热炉和恒压罐之间设置有第一调节组件、第二调节组件以及设置在第一调节组件和第二调节组件之间的过度连接件，所述第一调节组件包括第一流量计和第一真空泵，所述第一流量计设置在加热炉和第一真空泵之间。该技术方案直接将尾气排放到了大气中，充分保证了排气口压力的稳定，进而保证了流量计流量的稳定。彻底避免了因为排气口压力不稳定导致的加热炉炉体内气压的波动，避免了生产过程中光纤的报废。

Description

一种尾气回收过程中加热炉稳压装置
技术领域
本发明涉及一种回收过程中的稳压装置，尤其是涉及一种拉丝加热炉尾气回收过程中的加热炉内的稳压装置，属于尾气回收设备技术领域。
背景技术
氦气是一种具有无色、无味、无臭,常温下为气态的惰性气体。临界温度最低, 是最难液化的气体, 极不活泼, 不能燃烧, 也不助燃，因为氦气具有的特性，氦气广泛应用于现代
工业中。在光纤的生产中，氦气也是必不可缺少的气体。而在拉丝过程中，加热炉排放的尾气中氦气的含量高达50%-70%，如果能够将尾气中的氦气回收重新利用，将会极大的降低企业的生产成本。对于目前主流的2000km光棒的加热炉，单位时间内进入炉体内的氦气和氩气的量是一定的。而加热炉的尾气主要是靠真空泵通过流量计从炉体内抽气，直接排放到大气中。排气口压力的稳定才能够保证流量计流量的稳定，进一步保证加热炉炉体内压力的稳定。而加热炉炉体内气压的稳定是光纤稳定生产的必要条件。现有的尾气回收装置，是将真空泵的排气口通过尾气管路与一个恒压罐相连通。虽然理论上能够保证排气口压力的稳定，但是在实际使用过程中因为尾气管路较长或者恒压罐中的压力偶尔稍有波动，都会导致真空泵排气口的压力有波动，真空泵排气口压力的波动将会流量计的流量稳定，而流量计的流量不稳定将会直接导致加热炉炉体内气压的不稳定，炉体内气压不稳定将会造成光纤的报废，造成原材料的浪费，不仅影像了产品的质量，而且大大提高了产品的生产成本，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术设计中存在的问题，提供了一种尾气回收过程中加热炉稳压装置，该装置能够在高效回收尾气的同时，绝对的保证加热炉炉体内压力的稳定，彻底避免了因为排气口压力不稳定导致的光纤报废。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种尾气回收过程中加热炉稳压装置，其特征在于，所述尾气回收装置包括加热炉、恒压罐，所述加热炉和恒压罐之间设置有第一调节组件、第二调节组件以及设置在第一调节组件和第二调节组件之间的过度连接件。
作为本发明的一种改进，所述第一调节组件包括第一流量计和第一真空泵，所述第一流量计设置在加热炉和第一真空泵之间。
作为本发明的一种改进，所述第二调节组件包括第二流量计和第二真空泵，所述第二流量计设置在恒压罐和第二真空泵之间。
作为本发明的一种改进，所述过度连接件设置为敞口的容器，所述敞口容器倒置在第一真空泵和第二流量计之间，第一真空泵的排气口连接倒置敞口容器的敞口处，敞口容器底部连接第二流量计的入口。
作为本发明的一种改进，所述加热炉和第一流量计算之间设置有过滤器。可以过滤加热炉尾气出来的粉尘等杂质，防止第一流量计因为有杂质导致测量不准确或者损坏。
作为本发明的一种改进，所述第一流量计为耐高温流量计。加热炉内的温度高达2000多摄氏度，虽然炉体周边有冷却结构，但是排除的尾气的温度仍然可以高达80-100摄氏度。因此，采用耐高温流量计进一步确保测量的准确性。
作为本发明的一种改进，所述第一真空泵设置为无油干式真空泵。若采用常规的真空泵（使用润滑油润滑），一是尾气温度较高，润滑油容易挥发，导致润滑不好，二是润滑油挥发后会与尾气混合到一起，增大后期尾气的提纯难度。
作为本发明的一种改进，所述敞口容器材质为SUS304不锈钢。采用SUS304不锈钢一方面是防止生锈导致尾气中掺入杂质，另一方面因为尾气为高温气体，采用塑料等材质容易老化变形，影响集气效果。
相对于现有技术，本发明的优点如下：1）整体结构设计新颖、简单、可靠；2）该技术方案加热炉炉体内的尾气通过第一流量计和第一真空泵，经过第一真空泵的排气口，排放到倒置的敞口容器的底部，敞口容器直接与大气连通，敞口容器中的气体，通过第二流量计和第二真空泵，再进入恒压罐中，在上述过程中，加热炉炉体内的尾气直接排放到了敞口容器中，即直接排放到了大气中，充分保证了排气口压力的稳定，进而保证了流量计流量的稳定。彻底避免了因为排气口压力不稳定导致的加热炉炉体内气压的波动，避免了生产过程中光纤的报废；3）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另外一种实施例结构示意图；
其中，1、加热炉，2、第一流量计，3、第一真空泵，4、排气口，5、敞口容器，6、第二流量计，7、第二真空泵，8、恒压罐，9、过滤器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。
实施例1：如图1，一种尾气回收过程中加热炉稳压装置，所述尾气回收装置包括加热炉1、恒压罐8，所述加热炉和恒压罐之间设置有第一调节组件、第二调节组件以及设置在第一调节组件和第二调节组件之间的过度连接件，所述第一调节组件包括第一流量计2和第一真空泵3，所述第一流量计2设置在加热炉1和第一真空泵3之间，所述第二调节组件包括第二流量计6和第二真空泵7，所述第二流量计7设置在恒压罐8和第二真空泵7之间，所述过度连接件设置为敞口的容器5，所述敞口容器5倒置在第一真空泵3和第二流量计6之间，第一真空泵3的排气口连接倒置敞口容器的敞口处，敞口容器底部连接第二流量计的入口。
实施例2：如图2，作为本发明的一种改进，所述加热炉1和第一流量2计算之间设置有过滤器9。可以过滤加热炉尾气出来的粉尘等杂质，防止第一流量计因为有杂质导致测量不准确或者损坏。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：如图1、2，作为本发明的一种改进，所述第一流量计2为耐高温流量计。加热炉内的温度高达2000多摄氏度，虽然炉体周边有冷却结构，但是排除的尾气的温度仍然可以高达80-100摄氏度。因此，采用耐高温流量计进一步确保测量的准确性。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：如图1、2，作为本发明的一种改进，所述第一真空泵3设置为无油干式真空泵。若采用常规的真空泵（使用润滑油润滑），一是尾气温度较高，润滑油容易挥发，导致润滑不好，二是润滑油挥发后会与尾气混合到一起，增大后期尾气的提纯难度；所述敞口容器材质为SUS304不锈钢。采用SUS304不锈钢一方面是防止生锈导致尾气中掺入杂质，另一方面因为尾气为高温气体，采用塑料等材质容易老化变形，影响集气效果。其余结构和优点与实施例1完全相同。
工作原理：
参见图1，如上图所示，加热炉炉体内的尾气通过第一流量计2和第一真空泵3，经过第一真空泵3的排气口，排放到倒置的敞口容器5的底部，敞口容器5直接与大气连通。敞口容器5中的气体，通过第二流量计6和第二真空泵7，再进入恒压罐8中，在上述过程中，加热炉炉体内的尾气直接排放到了敞口容器5中，即直接排放到了大气中，充分保证了排气口压力的稳定，进而保证了流量计流量的稳定。彻底避免了因为排气口压力不稳定导致的加热炉炉体内气压的波动，避免了生产过程中光纤的报废。因为氢气的密度要远远的小于空气的密度，所以排出的尾气中的氦气会聚集在敞口容器的底部（示意图中容器的上方），即第二流量计7的入口。不生产或者生产停止时，第二流量计6的流量值设置为0，第二真空泵7不工作，避免了将空气回收到恒压罐中。生产过程中，第一流量计2的流量为Q1，第二流量计6的流量设置为Q2=0.8*Q1。因为加热炉排风的尾气中氦气的含量约占50%-70%。同时为了收集尾气过程中空气不会被吸进恒压罐中，所以第二流量计6的流量设置为0.8*Q1，这样既能保证尾气中的氦气能够被高效的充分收集，又能避免因第二流量计6的流量太大导致空气也被吸入到恒压罐中。通过以上装置，既能够保证加热炉尾气中氦气的高效回收，又能有效的避免因为排气口压力波动导致的加热炉炉体内的压力不稳定，保证了拉丝过程中光纤的品质。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (4)

1.一种尾气回收过程中加热炉稳压装置，其特征在于，所述稳压装置包括加热炉、恒压罐，所述加热炉和恒压罐之间设置有第一调节组件、第二调节组件以及设置在第一调节组件和第二调节组件之间的过度连接件，所述第一调节组件包括第一流量计和第一真空泵，所述第一流量计设置在加热炉和第一真空泵之间，所述第二调节组件包括第二流量计和第二真空泵，所述第二流量计设置在恒压罐和第二真空泵之间，所述过度连接件设置为敞口的容器，所述敞口容器倒置在第一真空泵和第二流量计之间，第一真空泵的排气口连接倒置敞口容器的敞口处，敞口容器底部连接第二流量计的入口，所述加热炉和第一流量计算之间设置有过滤器。
2.根据权利要求1所述的尾气回收过程中加热炉稳压装置，其特征在于，所述第一流量计为耐高温流量计。
3.根据权利要求2所述的尾气回收过程中加热炉稳压装置，其特征在于，所述第一真空泵设置为无油干式真空泵。
4.根据权利要求3所述的尾气回收过程中加热炉稳压装置，其特征在于，所述敞口容器材质为SUS304不锈钢。
CN201511014025.8A 2015-12-31 2015-12-31 一种尾气回收过程中加热炉稳压装置 Active CN105645755B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511014025.8A CN105645755B (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种尾气回收过程中加热炉稳压装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511014025.8A CN105645755B (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种尾气回收过程中加热炉稳压装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105645755A CN105645755A (zh) 2016-06-08
CN105645755B true CN105645755B (zh) 2018-07-24

Family

ID=56477885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511014025.8A Active CN105645755B (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种尾气回收过程中加热炉稳压装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105645755B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103553322A (zh) * 2013-10-22 2014-02-05 安徽万瑞冷电科技有限公司 一种用于光纤生产的富氦尾气回收纯化在线循环系统
CN204508814U (zh) * 2015-03-24 2015-07-29 湖北和远气体股份有限公司 一种用于氦气回收的稳压回收装置
CN105152148A (zh) * 2015-08-21 2015-12-16 北京回能环保科技有限公司 一种拉丝炉氦气回收系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10316443A (ja) * 1997-05-19 1998-12-02 Furukawa Electric Co Ltd:The 多孔質ガラス母材のガラス化装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103553322A (zh) * 2013-10-22 2014-02-05 安徽万瑞冷电科技有限公司 一种用于光纤生产的富氦尾气回收纯化在线循环系统
CN204508814U (zh) * 2015-03-24 2015-07-29 湖北和远气体股份有限公司 一种用于氦气回收的稳压回收装置
CN105152148A (zh) * 2015-08-21 2015-12-16 北京回能环保科技有限公司 一种拉丝炉氦气回收系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN105645755A (zh) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206156757U (zh) 一种氦气回收提纯装置
CN105645755B (zh) 一种尾气回收过程中加热炉稳压装置
CN202740915U (zh) 卷筒纸分切机的吸尘和纸屑收集装置
CN208361892U (zh) 一种拉丝塔的氦气回收装置
CN103570221A (zh) 一种带过滤装置的锡槽
CN209005324U (zh) 真空抽滤装置
CN103673646A (zh) 一种高湿度再生铅冶炼尾气除湿除尘装置
CN203342556U (zh) 一种氮气过滤器
CN205152159U (zh) 生物质气化装置
CN205435238U (zh) 一种新型布袋除尘装置
CN208440517U (zh) 一种光纤拉丝氦气回收系统中冷却管集气装置
CN209093031U (zh) 压缩空气除杂系统、制氮制氧系统
CN204958398U (zh) 一种利用环氧丙烷尾气的制氮装置
CN204996315U (zh) 一种硅料酸洗机的废气回收装置
CN106816662A (zh) 一种废旧铅膏高效脱硫工艺
CN206794329U (zh) 一种熔炼车间除尘回收装置
CN103816776B (zh) 一种草甘膦原药生产过程中尾气的回收设备及回收方法
CN208770896U (zh) 自动机械分离器
CN206916201U (zh) 一种镁冶炼负压排渣装置
CN204522634U (zh) 高强高模聚乙烯纤维生产过程中油烟回收装置
CN206089041U (zh) 一种稳定压力回收富氦尾气的装置
CN207012702U (zh) 一种高效滤袋
CN204522541U (zh) 矿热炉铁合金冶炼工厂原矿烧结烟气的除尘系统
CN206415433U (zh) 一种拉丝机拉丝油集中循环冷却系统
CN204051157U (zh) 一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant