CN105643982B - 一种全闭环力控制压头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全闭环力控制压头，该控制压头包括一安装板，在该安装板上，设置有：链条组件、马达组件、气缸组件、压头，所述链条组件置于安装板的侧部，与安装板垂直放置，其一端固定在安装板的边耳处，另一端通过L形板连接在一活动块上；所述马达组件包括马达，马达与链条组件同向放置，其下部设置有U型块，在U型块上下通孔，马达连接有丝杆，该丝杆穿过U型块，与活动块连接在一起，连接处为通孔。本发明全闭环力控制压头在加工设备上设置了一个压力传感器，压力传感器感应到的压力反馈到比例阀，自动调节气缸的压力，无需经过PLC反馈控制，本发明方案能够节约设备成本。

Description

一种全闭环力控制压头
技术领域
本发明涉及设备加工领域，具体的说是涉及一种全闭环力控制压头。
背景技术
在生产加工产品时，很多设备上都会安装有PLC变频器，PLC变频器控制设备的运行，但PLC变频器成本较高，如果每一台都安装PLC变频器，将会对设备的制造成本加大。因此，针对一些小设备来说，不配置PLC变频器同样能达到加工产品的目的，而且加工效率及加工质量同样能达到预期效果。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种全闭环力控制压头。
为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：一种全闭环力控制压头，该控制压头包括一安装板，在该安装板上，设置有：
链条组件，所述链条组件置于安装板的侧部，与安装板垂直放置，其一端固定在安装板的边耳处，另一端通过L形板连接在一活动块上；
马达组件，所述马达组件包括马达，马达与链条组件同向放置，其下部设置有U型块，在U型块上下通孔，马达连接有丝杆，该丝杆穿过U型块，与活动块连接在一起，连接处为通孔；
气缸组件，所述气缸组件固定在活动块前端凸起块上，气缸组件包括气缸及与气缸连接的压轴，压轴端部固定在一六角柱体上，在六角柱体下方，设置有两头为圆柱状、中间凸出呈六角柱的压力定位垫，在六角柱体与压力定位垫之间设置有压力传感器；
压头，所述压头固定在控制压头的最底端，其上端部连接在伸缩块上；
所述安装板上还固定有比例阀，该比例阀固定在两根圆柱上，该两根圆柱焊接于安装板的板体上，该板体置于马达组件侧面。
所述压力传感器通过电路与比例阀连接，所述比例阀电路连接气缸组件，压力传感器感应到的压力反馈到比例阀，比例阀自动调节气缸的压力。
进一步的，所述压力传感器前部为圆环体状，后部为一手柄，手柄与圆环体连接，压力传感器前部圆环体中部的圆圈大小与压力定位垫两端的圆柱体直径大小相同。
进一步的，所述压头呈扁平块状，其上部为四方形块体，下部的侧面呈等腰三角形，尖部朝下。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明全闭环力控制压头在加工设备上设置了一个压力传感器，压力传感器感应到的压力反馈到比例阀，自动调节气缸的压力，无需经过PLC反馈控制，本发明方案能够节约设备成本。
附图说明
图1为本发明全闭环力控制压头结构示意图。
图2为图1的另一个面的示意图。
图3为图1标记3处的放大图。
图4为本发明压力传感器结构示意图。
图5为本发明比例阀示意图。
附图中标记：链条组件1、气缸组件2、压力传感部3、压头4、安装板5、马达组件6、丝杆7、压力传感器8、六角柱体10、压力定位垫11、比例阀12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1～4，本发明的一种全闭环力控制压头，该控制压头包括一安装板5，在该安装板5上，设置有：链条组件1、马达组件6、气缸组件2、压头4。所述链条组件1置于安装板5的侧部，与安装板5垂直放置，其一端固定在安装板的边耳处，另一端通过L形板连接在一活动块上；所述马达组件6包括马达，马达与链条组件1同向放置，其下部设置有U型块，在U型块上下通孔，马达连接有丝杆7，该丝杆7穿过U型块，与活动块连接在一起，连接处为通孔；所述气缸组件2固定在活动块前端凸起块上，气缸组件2包括气缸及与气缸连接的压轴9，压轴9端部固定在一六角柱体10上，在六角柱体10下方，设置有两头为圆柱状、中间凸出呈六角柱的压力定位垫11，在六角柱体10与压力定位垫11之间设置有压力传感器8；所述压头4固定在控制压头的最底端，其上端部连接在伸缩块上；所述安装板5上还固定有比例阀12，该比例阀12固定在两根圆柱上，该两根圆柱焊接于安装板的板体上，该板体置于马达组件6侧面。所述压力传感器8前部为圆环体状，后部为一手柄，手柄与圆环体连接，压力传感器8前部圆环体中部的圆圈大小与压力定位垫11两端的圆柱体直径大小相同。所述压头4呈扁平块状，其上部为四方形块体，下部的侧面呈等腰三角形，尖部朝下。所述压力传感器8通过电路与比例阀12连接，所述比例阀12电路连接气缸组件2。
如图3所示的压力传感部3，压力传感器8通过中部的圆孔固定在压力定位垫11上。
马达组件6旋转，带动下部的活动块向上或向下移动，调整最佳的压头位置。压力传感器8能够感应到压力，并将压力反馈到比例阀12，比例阀12一般会事先设置好压力范围，如果反馈的压力不在设定的范围内，比例阀12会控制气缸的压力输出大小，以达到预先设定的压力范围。本发明通过比例阀12来控制，而无需经过PLC反馈来控制，节省了设备的制造成本。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种全闭环力控制压头，该控制压头包括一安装板(5)，其特征在于：在该安装板(5)上，设置有：
链条组件(1)，所述链条组件(1)置于安装板(5)的侧部，与安装板(5)垂直放置，其一端固定在安装板的边耳处，另一端通过L形板连接在一活动块上；
马达组件(6)，所述马达组件(6)包括马达，马达与链条组件(1)同向放置，其下部设置有U型块，在U型块上下通孔，马达连接有丝杆(7)，该丝杆(7)穿过U型块，与活动块连接在一起，连接处为通孔；
气缸组件(2)，所述气缸组件(2)固定在活动块前端凸起块上，气缸组件(2)包括气缸及与气缸连接的压轴(9)，压轴(9)端部固定在一六角柱体(10)上，在六角柱体(10)下方，设置有两头为圆柱状、中间凸出呈六角柱的压力定位垫(11)，在六角柱体(10)与压力定位垫(11)之间设置有压力传感器(8)；
压头(4)，所述压头(4)固定在控制压头的最底端，其上端部连接在伸缩块上；
所述安装板(5)上还固定有比例阀(12)，该比例阀(12)固定在两根圆柱上，该两根圆柱焊接于安装板的板体上，该板体置于马达组件(6)侧面；
所述压力传感器(8)通过电路与比例阀(12)连接，所述比例阀(12)电路连接气缸组件(2)，压力传感器(8)感应到的压力反馈到比例阀(12)，比例阀(12)自动调节气缸的压力。
2.根据权利要求1所述的一种全闭环力控制压头，其特征在于：所述压力传感器(8)前部为圆环体状，后部为一手柄，手柄与圆环体连接，压力传感器(8)前部圆环体中部的圆圈大小与压力定位垫(11)两端的圆柱体直径大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种全闭环力控制压头，其特征在于：所述压头(4)呈扁平块状，其上部为四方形块体，下部的侧面呈等腰三角形，尖部朝下。
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