CN105643569B - 一种粉末冶金制止块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉末冶金制止块，包括连接成一体的第一部件和第二部件；在所述的第一部件上设有通孔和凹槽，在第一部件背面设有若干个腰形孔，在凹槽的两侧边上设有第一半圆槽；所述的第二部件头部与凹槽形状相配，尾部为一方柱，在头部的两侧边上均设有第二半圆槽；配合后，第二部件头部嵌入凹槽内，方柱露出第一部件的尾端，第一半圆槽与第二半圆槽配合成圆孔，并穿过腰形孔。本发明的粉末冶金制止块，通过对零件的分解成单件，经过烧结焊接工艺组合成一个整体，能有效解决结构复杂的零件无法直接成形的问题，节约原材料，降低制作成本，具有很好的实用性。

Description

一种粉末冶金制止块
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金制止块。
背景技术
现有的粉末冶金制止块，是使用在电动工具中，零件结构复杂，无法直接成形，制作成本高，原材料浪费严重。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种粉末冶金制止块，具有制备成本低，节约原材料，满足使用需求。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的方案为：
一种粉末冶金制止块，包括连接成一体的第一部件和第二部件；在所述的第一部件上设有通孔和凹槽，在第一部件背面设有若干个腰形孔，在凹槽的两侧边上设有第一半圆槽；所述的第二部件头部与凹槽形状相配，尾部为一方柱，在头部的两侧边上均设有第二半圆槽；配合后，第二部件头部嵌入凹槽内，方柱露出第一部件的尾端，第一半圆槽与第二半圆槽配合成圆孔，并穿过腰形孔。
所述的凹槽从第一部件的底端向上延伸，通孔和凹槽并排设在第一部件上。
所述的腰形孔有3个。
所述制止块的粉末冶金组成为： Fe 余量，C 0.3~0.6%，Cu 0~2.5%，Ni 1~3%，其余杂质不超过2%。
所述制止块的密度在6.8 g/cm3 以上，硬度：HRA 50 MIN，脱拔力：400 N以上。
所述的粉末冶金制止块的制备方法，包括以下步骤：
1）在20T粉末冶金成形压机条件下，取材料在模具中成形；
2）在粉末冶金网带烧结炉预烧结，890℃，带速为100mm/min，分解氨AX气氛；
3）在0.5吨气缸压力机下利用仿形夹具将两个零件压配；
4）在粉末冶金网带烧结炉烧结，1120℃，带速为110mm/min，分解氨AX气氛，烧结前将焊料置于焊料槽；
5）一次全检，检查焊料是否完全；
6）在普通钻床利用夹具攻螺纹加工；
7）在井式渗碳炉进行渗碳淬火及回火，渗碳条件820℃，80min，碳势0.7，回火条件为180℃，1h；
8）在振动研磨机里加油干磨10min，去除毛刺及表面处理；
9）真空洗净机，去除残油及杂质；
10）在普通钻床利用夹具回螺纹；
11）二次全检，检查产品外观，去除不良及碰伤品；
12）包装，出货。
有益效果：与现有技术相比，本发明的粉末冶金制止块，通过对零件的分解成单件，经过烧结焊接工艺组合成一个整体，能有效解决结构复杂的零件无法直接成形的问题，节约原材料，降低制作成本，具有很好的实用性。
附图说明
图1是第一部件的结构示意图；
图2是第二部件的结构示意图；
图3是粉末冶金制止块的结构示意图；
图4是粉末冶金制止块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明做进一步说明。
如图1、图2、图3和图4所示，粉末冶金制止块，由连接成一体的第一部件1和第二部件2组成；在第一部件1上设有通孔3和凹槽4，通孔3和凹槽4并排设在第一部件1上，凹槽4从第一部件的底端向上延伸，在第一部件1背面设有3干个腰形孔9，各腰形孔9并排平行设在第一部件1背部，在凹槽4的两侧边上各设有1个第一半圆槽6。第二部件2头部8与凹槽4形状相配，尾部为一方柱5，在头部的两侧边上均各设有1个第二半圆槽7；配合后，第二部件2头部嵌入凹槽4内，方柱5露出第一部件1的尾端，第一半圆槽6与第二半圆槽7配合成圆孔10，并穿过腰形孔9。
该制止块的粉末冶金组成为： Fe 余量，C 0.3~0.6%，Cu 0~2.5%，Ni 1~3%，其余杂质不超过2%。
该粉末冶金制止块的制备方法，包括以下步骤：
1）在20T粉末冶金成形压机条件下，取材料在模具中成形；
2）在粉末冶金网带烧结炉预烧结，890℃，带速为100mm/min，分解氨AX气氛；
3）在0.5吨气缸压力机下利用仿形夹具将两个零件压配；
4）在粉末冶金网带烧结炉烧结，1120℃，带速为110mm/min，分解氨AX气氛，烧结前将焊料（Ni35%，Cu15%，M15%，Fe 余量）置于焊料槽（圆孔10）内；
5）一次全检，检查焊料是否完全；
6）在普通钻床利用夹具攻螺纹加工；
7）在井式渗碳炉进行渗碳淬火及回火，渗碳条件820℃，80min，碳势0.7，回火条件为180℃，1h；
8）在振动研磨机里加油干磨10min，去除毛刺及表面处理；
9）真空洗净机，去除残油及杂质；
10）在普通钻床利用夹具回螺纹；
11）二次全检，检查产品外观，去除不良及碰伤品；
12）包装，出货。
对所制备出来的粉末冶金制止块，进行检测，结果参数为：密度在6.8 g/cm3 以上，硬度：HRA 50 MIN，脱拔力：400 N以上。
本发明的粉末冶金制止块，通过对零件的分解成单件（第一部件1和第二部件2），经过烧结焊接工艺组合成一个整体，能有效解决结构复杂的零件无法直接成形的问题，节约原材料，降低制作成本，具有很好的实用性。

Claims (5)

1.一种粉末冶金制止块，其特征在于：包括连接成一体的第一部件(1)和第二部件(2)；在所述的第一部件(1)上设有通孔(3)和凹槽(4)，在第一部件(1)背面设有若干个腰形孔(9)，在凹槽(4)的两侧边上设有第一半圆槽(6)；所述的第二部件(2)头部与凹槽(4)形状相配，尾部为一方柱(5)，在头部的两侧边上均设有第二半圆槽(7)；配合后，第二部件(2)头部嵌入凹槽(4)内，方柱(5)露出第一部件(1)的尾端，第一半圆槽(6)与第二半圆槽(7)配合成圆孔，并穿过腰形孔(9)；所述制止块的粉末冶金组成为：Fe余量，C 0.3～0.6％，Cu 0～2.5％，Ni 1～3％，其余杂质不超过2％。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金制止块，其特征在于，其特征在于：所述的凹槽(4)从第一部件(1)的底端向上延伸，通孔(3)和凹槽(4)并排设在第一部件(1)上。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金制止块，其特征在于，其特征在于：所述的腰形孔(9)有3个。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金制止块，其特征在于，其特征在于：所述制止块的密度在6.8g/cm3以上，硬度：HRA 50MIN，脱拔力：400N以上。
5.权利要求1所述的粉末冶金制止块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在20T粉末冶金成形压机条件下，取材料在模具中成形；
2)在粉末冶金网带烧结炉预烧结，890℃，带速为100mm/min，分解氨AX气氛；
3)在0.5吨气缸压力机下利用仿形夹具将两个零件压配；
4)在粉末冶金网带烧结炉烧结，1120℃，带速为110mm/min，分解氨AX气氛，烧结前将焊料置于焊料槽；
5)一次全检，检查焊料是否完全；
6)在普通钻床利用夹具攻螺纹加工；
7)在井式渗碳炉进行渗碳淬火及回火，渗碳条件820℃，80min，碳势0.7，回火条件为180℃，1h；
8)在振动研磨机里加油干磨10min，去除毛刺及表面处理；
9)真空洗净机，去除残油及杂质；
10)在普通钻床利用夹具回螺纹；
11)二次全检，检查产品外观，去除不良及碰伤品；
12)包装，出货。
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