CN105642083A - 一种生化臭气组合处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种生化臭气组合处理工艺，包括如下步骤:（1）生物除臭；将恶臭气体通过生物除臭设备，所述生物除臭设备内装有组合填料，惰性填料上附着有微生物，保持温度在16-30℃，进行生物分解；（2）催化氧化；将步骤（1）的气体通入催化氧化喷淋塔，并向喷淋水中不断补充强氧化剂；（3）吸附；催化氧化后的废水通过波纹板除水层，然后进入活性炭吸附塔进行吸附；（4）排放；吸附后的废气进入排放烟囱进行排放。本发明除臭效率高达99%,处理各种恶臭废气能力强，能够同时处理多种工业废气。

Description

一种生化臭气组合处理工艺
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种生化臭气组合处理工艺。
背景技术
近年来，人们逐渐认识到有恶臭废气对环境和人类健康的巨大危害性，因此在环境工程领域对恶臭废气的治理越来越受到人们的重视。
恶臭废气处理，目前主要采用物理、化学法，例如燃烧、吸附、吸收和还原等。这些方法的工艺或设备较复杂，运行费用较高；用于处理某些恶臭废气时，效果不甚理想。
生物除臭技术的优缺点比较表格如下：
需要解决存在一些不足的地方：比如环境温度变化；浓度变化使恶臭废气净化效率低。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种生化臭气组合处理工艺，从而解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种生化臭气组合处理工艺，包括如下步骤:
（1）生物除臭；
将恶臭气体通过生物除臭设备，所述生物除臭设备内装有惰性填料，惰性填料上附着有微生物，保持温度在16-30℃，进行生物分解；
（2）催化氧化；
将步骤（1）的气体通入催化氧化喷淋塔，并向喷淋水中不断补充强氧化剂（NaClO和H2O2的混合物）；
（3）吸附；
催化氧化后的废水通过波纹板除水层，然后进入活性炭吸附塔进行吸附；
（4）排放；
吸附后的废气进入排放烟囱进行排放。
本发明中，作为一种优选的技术方案，生物除臭优选温度为25℃-28℃。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述生物除臭设备的前端设置进风口，后端设置出风口，且所述生物除臭设备的内部安装有上下交错排布的挡板，所述挡板将所述生物除臭设备的内部形成迂回型的气流通道，所述气流通道内填充有组合填料，
所述生物除臭设备的下部设置有集水槽，所述集水槽连接有循环泵，所述循环泵的出水管连接至所述生物除臭设备的上部，并延伸至所述生物除臭设备内，末端安装喷淋头。
并且将进风量控制为6-10m3/h，在生物除臭设备内的停留时间控制在15-25s。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述生物除臭设备安装有温度控制装置，当内部气体温度显示下降至微生物的正常生长温度时，控制系统发信号给热风机，使其工作以提高池内的温度。当气体低于20℃时，热风机开始运转，直至温度达到微生物适宜温度为止，一般为25℃-28℃左右。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述催化氧化喷淋塔底部连接所述生物除臭设备的出风口，顶部连接出风管，该出风管采用PP管。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述催化氧化喷淋塔内部安装有多层填料，且每层填料的上方均安装有喷淋管，所述催化氧化喷淋塔底部设置有循环水箱，所述循环水箱利用立式水泵连接所述喷淋管。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述循环水箱外接有加药箱，强氧化剂采用加药箱加入。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述活性炭塔的上游位置安装有除水层。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述排放烟囱与所述活性炭塔之间设置一引风机。
所述引风机与所述活性炭塔采用软连接。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述排放烟囱上设置有检测平台和取样口。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：
1、除臭效率高达99%,处理各种恶臭废气能力强，能够同时处理多种工业废气；
2、设备构造紧凑，维护管理简单方便，运转成本低；
3、采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；
4、在污水处理中的应用，比如对污水站的除臭；
5、在生活垃圾处理中的应用，比如对垃圾站的除臭；
生活中如污水处理厂、垃圾转运站扩散出恶臭气体防治，工业生产中如养殖厂、涂料厂、制药厂、食品加工厂、化工厂等废气污染治理等等，都可以是使用新型生化臭气组合处理工艺。
本发明的实验数据：风量、停留时间与臭气浓度（H2S）去除率关系数据表（关系图见图5、图6）。
风量（m3/h） 停留时间（s） 进气浓度（mg/m3） 出口浓度（mg/m3） 去除率（%）
50 3 18 3 83.33
35 5 21 2 90.48
20 10 16 1 93.75
16 13 23 0.5 97.83
10 15 11 0.1 99.09
8 19 24 0.2 99.17
6 25 13 0 100
5 30 18 0 100
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图;
图2为本发明生物除臭设备的结构示意图；
图3为本发明催化氧化喷淋塔的结构示意图；
图4为本发明活性炭塔和排放烟囱结构示意图；
图5为H2S进气浓度与去除率的关系图；
图6为风量、停留时间与臭气浓度（H2S）去除率关系图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
参见图1-图4，一种生化臭气组合处理工艺，包括如下步骤:
（1）生物除臭；
将恶臭气体通过生物除臭设备（将进风量控制为6m3/h，在生物除臭设备内的停留时间控制在15s），所述生物除臭设备内装有组合填料，惰性填料上附着有微生物，保持温度在16℃，进行生物分解；所述生物除臭设备的前端设置进风口，后端设置出风口，且所述生物除臭设备的内部安装有上下交错排布的挡板，所述挡板将所述生物除臭设备的内部形成迂回型的气流通道，所述气流通道内填充有组合填料，所述生物除臭设备的下部设置有集水槽，所述集水槽连接有循环泵，所述循环泵的出水管连接至所述生物除臭设备的上部，并延伸至所述生物除臭设备内，末端安装喷淋头。所述生物除臭设备安装有温度控制装置，当内部气体温度显示下降至微生物的正常生长温度时，控制系统发信号给热风机，使其工作以提高池内的温度。当气体低于20℃时，热风机开始运转，直至温度达到微生物适宜温度为止。
（2）催化氧化；
将步骤（1）的气体通入催化氧化喷淋塔，并向喷淋水中不断补充强氧化剂（NaClO和H2O2的混合物）；所述催化氧化喷淋塔底部连接所述生物除臭设备的出风口，顶部连接出风管，该出风管采用PP管，所述催化氧化喷淋塔内部安装有多层填料，且每层填料的上方均安装有喷淋管，所述催化氧化喷淋塔底部设置有循环水箱，所述循环水箱利用立式水泵连接所述喷淋管，所述循环水箱外接有加药箱，强氧化剂采用加药箱加入。
（3）吸附；
活性炭塔的上游位置安装有除水层，催化氧化后的废水通过波纹板除水层，然后进入活性炭吸附塔进行吸附；
（4）排放；
吸附后的废气进入排放烟囱进行排放，所述排放烟囱与所述活性炭塔之间设置一引风机，所述排放烟囱上设置有检测平台和取样口。
实施例2
一种生化臭气组合处理工艺，包括如下步骤:
（1）生物除臭；
将恶臭气体通过生物除臭设备（将进风量控制为10m3/h，在生物除臭设备内的停留时间控制在25s），所述生物除臭设备内装有组合填料，惰性填料上附着有微生物，保持温度在30℃，进行生物分解；
（2）催化氧化；
将步骤（1）的气体通入催化氧化喷淋塔，并向喷淋水中不断补充强氧化剂；
（3）吸附；
催化氧化后的废水通过波纹板除水层，然后进入活性炭吸附塔进行吸附；
（4）排放；
吸附后的废气进入排放烟囱进行排放。
实施例3
一种生化臭气组合处理工艺，包括如下步骤:
（1）生物除臭；
将恶臭气体通过生物除臭设备（将进风量控制为8m3/h，在生物除臭设备内的停留时间控制在20s），所述生物除臭设备内装有组合填料，惰性填料上附着有微生物，保持温度在25℃，进行生物分解；
（2）催化氧化；
将步骤（1）的气体通入催化氧化喷淋塔，并向喷淋水中不断补充强氧化剂；
（3）吸附；
催化氧化后的废水通过波纹板除水层，然后进入活性炭吸附塔进行吸附；
（4）排放；
吸附后的废气进入排放烟囱进行排放。
实施例4
一种生化臭气组合处理工艺，包括如下步骤:
（1）生物除臭；
将恶臭气体通过生物除臭设备（将进风量控制为6m3/h，在生物除臭设备内的停留时间控制在25s），所述生物除臭设备内装有组合填料，惰性填料上附着有微生物，保持温度在28℃，进行生物分解；
（2）催化氧化；
将步骤（1）的气体通入催化氧化喷淋塔，并向喷淋水中不断补充强氧化剂；
（3）吸附；
催化氧化后的废水通过波纹板除水层，然后进入活性炭吸附塔进行吸附；
（4）排放；
吸附后的废气进入排放烟囱进行排放。
有机底物作为营养物质被微生物吸收、代谢及利用，利用微生物的生物化学作用，使污染物分解，转化为无害或少害的物质。
生物除臭设备内装有惰性填料,它只起生物载体作用，其孔隙率高、阻力小、使用寿命长,不需频繁更换；设有循环液装置，可调节湿度和pH值，供给营养和微量元素，生物相静止而液相流动，因而填料上可生存世代周期长、降解特殊气体的菌群，可承受比生物过滤器更大的处理负荷，且抗冲击负荷能力强,填料不易堵塞、压降小；污染物的吸收和生物降解在同一反应器内进行，设备简单，操作条件可灵活控制。在废水生物处理中，微生物最适宜的温度范围一般为16-30℃，最高温度在37-43℃，当温度低于10℃时，微生物将不再生长。
在适宜的温度范围内，温度每提高10℃，微生物的代谢速率会相应提高，恶臭的去除率也会提高10%左右；相反，温度每降低10℃，恶臭的去除率会降低10%，因此在冬季时，恶臭的生化去除率会明显低于其它季节。当内部气体温度显示下降至微生物的正常生长温度时，控制系统发信号给热风机，使其工作以提高池内的温度。当气体低于20℃时，热风机开始运转，直至温度达到微生物适宜温度为止，一般为25℃-28℃左右。
微生物除了需要营养，还需要合适的环境因素，如温度、pH值、溶解氧、渗透压等才能生存。如果环境条件不正常，会影响微生物的生命活动，甚至发生变异或死亡。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种生化臭气组合处理工艺，其特征在于：包括如下步骤:
（1）生物除臭；
将恶臭气体通过生物除臭设备，所述生物除臭设备内装有惰性填料，惰性填料上附着有微生物，保持温度在16-30℃，进行生物分解；
（2）催化氧化；
将步骤（1）的气体通入催化氧化喷淋塔，并向喷淋水中不断补充强氧化剂；
（3）吸附；
催化氧化后的废水通过波纹板除水层，然后进入活性炭吸附塔进行吸附；
（4）排放；
吸附后的废气进入排放烟囱进行排放。
2.根据权利要求1所述的一种生化臭气组合处理工艺，其特征在于：生物除臭温度为25℃-28℃。
3.根据权利要求1所述的一种生化臭气组合处理工艺，其特征在于：所述生物除臭设备的前端设置进风口，后端设置出风口，且所述生物除臭设备的内部安装有上下交错排布的挡板，所述挡板将所述生物除臭设备的内部形成迂回型的气流通道，所述气流通道内填充有组合填料，所述生物除臭设备的下部设置有集水槽，所述集水槽连接有循环泵，所述循环泵的出水管连接至所述生物除臭设备的上部，并延伸至所述生物除臭设备内，末端安装喷淋头。
4.根据权利要求1所述的一种生化臭气组合处理工艺，其特征在于：所述生物除臭设备安装有温度控制装置，当内部气体温度显示下降至微生物的正常生长温度时，控制系统发信号给热风机，使其工作以提高池内的温度,当气体低于20℃时，热风机开始运转。
5.根据权利要求1所述的一种生化臭气组合处理工艺，其特征在于：所述催化氧化喷淋塔底部连接所述生物除臭设备的出风口，顶部连接出风管。
6.根据权利要求5所述的一种生化臭气组合处理工艺，其特征在于：所述催化氧化喷淋塔内部安装有多层填料，且每层填料的上方均安装有喷淋管，所述催化氧化喷淋塔底部设置有循环水箱，所述循环水箱利用立式水泵连接所述喷淋管。
7.根据权利要求6所述的一种生化臭气组合处理工艺，其特征在于：所述循环水箱外接有加药箱，强氧化剂采用加药箱加入。
8.根据权利要求1所述的一种生化臭气组合处理工艺，其特征在于：所述活性炭塔的上游位置安装有除水层。
9.根据权利要求1所述的一种生化臭气组合处理工艺，其特征在于：所述排放烟囱与所述活性炭塔之间设置一引风机。
10.根据权利要求1所述的一种生化臭气组合处理工艺，其特征在于：所述排放烟囱上设置有检测平台和取样口。
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