CN105641963B - 液体处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液体处理设备，包括蒸发室，蒸发室上设有冷凝室；本发明采用上述技术方案，与普通的蒸馏浓缩处理设备相比，本液体处理设备蒸发冷凝一体化设计，结构紧凑，跟目前一般设备相比所占空间减小约20%以上；设备内部设计有刮板，解决蒸发过程中蒸发室内壁结垢难清理的难题。

Description

液体处理设备
技术领域
本发明涉及蒸馏浓缩结晶技术领域，尤其涉及一种液体处理设备。
背景技术
传统的蒸馏设备可以用来蒸馏提纯或者浓缩结晶等，但是目前的蒸馏设备体积大，连接复杂，易结垢，能耗高，溶液混合不充分，蒸馏浓缩效率低，需要固定场所，为实际生产带来了极大的不便和较高的成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑、占用空间小，不易结垢，能耗低，溶液混合更均匀，蒸馏浓缩效率高的液体处理设备。
为解决上述技术问题本发明采用以下技术方案：一种液体处理设备，包括蒸发室，还包括冷凝室。
以下是本发明的进一步改进：
所述蒸发室与冷凝室之间通过隔层隔开。
进一步改进：
隔层中间设有垂直通道。
进一步改进：
隔层与冷凝室内壁之间形成环形空腔。
进一步改进：
所述液体处理设备还包括汽液分离层，汽液分离层用于阻止蒸发室内的液体进入冷凝室。
进一步改进：
所述处理设备还包括搅拌器、压力控制装置。
进一步改进：
所述蒸发室具有加热层。
进一步改进：
所述蒸发室还具有原液进口、浓缩物出口、热媒进口、热媒出口、上液位计、下液位计、气体检测器、第二清洗喷头、浓缩物检测计。
进一步改进：
冷凝室内设有对冷凝室内的蒸汽进行冷却的冷凝管。
进一步改进：
冷凝管采用螺旋结构。
进一步改进：
所述冷凝室还包括冷凝液出口、冷媒出口、冷媒进口、第一清洗喷头。
进一步改进：
所述处理设备还包括搅拌器，搅拌器包括电机、减速器、搅拌轴、固定架、搅拌翼、刮板、加热器。
进一步改进：
搅拌翼沿搅拌轴的轴线方向间隔排列。
进一步改进：
所述搅拌翼包括水平板，水平板的两端分别设有端板，所述水平板与端板之间的夹角为α ，α 为30°-60°。
进一步改进：
搅拌翼与固定架之间的夹角为β，β为0°-15°。
本发明采用上述技术方案，与普通的蒸馏浓缩处理设备相比，本液体处理设备蒸发冷凝一体化设计，结构紧凑，跟目前一般设备相比所占空间减小约20%以上；设备内部设计有刮板，解决蒸发过程中蒸发室内壁结垢难清理的难题；设备设计有搅拌翼，蒸发室溶液在搅拌翼倾斜端板的作用下可由底部逐级爬升至液面，或由液面逐级下流至蒸发室底部，并沿搅拌轴旋转，使溶液均匀混合，增加液体传热效率，同时溶液的流动性使固体物质难以沉淀，进一步防止蒸发室内结垢，设备整体蒸馏浓缩效率提高约30%以上；与同类产品相比，平均能耗可降低60%左右；设备冷凝无回流，能耗低，无需固定位置，运行成本低，能够为我国污废水处理、蒸馏、浓缩、提纯等提供设备。
下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明：
附图说明：
附图1为本发明实施例的结构示意图；
附图2为本发明实施例的剖视图；
附图3为本发明实施例中搅拌器的结构示意图；
附图4为附图3的俯视图；
附图5为搅拌翼的结构示意图。
图中：1-蒸发室；2-冷凝室；3-隔层；4-气液分离层；5-冷凝管；6-第一清洗喷头；7-第二清洗喷头；8-搅拌器；9-加热层；10-压力控制装置；11-气体检测器；12-冷媒出口；13-冷媒进口；14-上液位计；15-下液位计；16-热媒进口；17-热媒出口；18-浓缩物检测计；19-搅拌叶片；20-刮板；21-搅拌轴；22-减速器；23-电机；24-加热器；25-原液进口；26-浓缩物出口；27-冷却层；28-冷凝液出口；29-固定架；191-水平板；192-端板。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种液体处理设备，包括蒸发室1，蒸发室1上设有有冷凝室2，蒸发室1与冷凝室2相邻，蒸发室1与冷凝室2为一体结构。
所述蒸发室1与冷凝室2之间通过隔层3隔开，隔层3用于避免蒸发室1与冷凝室2进行热交换。
隔层3中间设有垂直圆柱通道，垂直圆柱通道可保证蒸发室1内的蒸气顺利进入冷凝室2。
隔层3与冷凝室2内壁之间形成环形空腔，保证冷凝后的液体不会回流到蒸发室1。
所述液体处理设备还包括汽液分离层4，汽液分离层4用于阻止蒸发室1内的液体进入冷凝室2，避免污染冷凝液，同时阻止冷凝室2冷凝液滴入蒸发室2中，并提高蒸馏效率。
所述处理设备还包括搅拌器8、压力控制装置10，压力控制装置10用于控制液体处理设备内部真空度。
所述蒸发室1具有加热层9，加热层9对蒸发室1内的原液进行加热。
所述蒸发室1还具有原液进口25、浓缩物出口26、热媒进口16、热媒出口17、上液位计14、下液位计15、气体检测器11、第二清洗喷头7、浓缩物检测计18。
所述气体检测器11用于检测气体蒸发成分，所述浓缩物检测计18用于检测浓缩液参数。
所述冷凝室2包括冷却层27，冷凝室2内设有对冷凝室内2蒸汽进行冷却的冷凝管5。
冷凝管5采用螺旋结构，安装于隔层3与冷凝室2内壁之间形成环形空腔内，充分利用设备空间，并保证冷凝液不回流至蒸发室1。
所述冷凝室2还包括冷凝液出口28、冷媒出口12、冷媒进口13、第一清洗喷头6。
所述液体处理设备还包括搅拌器8，搅拌器8包括电机23、减速器22、搅拌轴21、固定架29、搅拌叶片19、刮板20、加热器24。
搅拌叶片19沿搅拌轴21的轴线方向间隔排列，由搅拌器8旋转方向不同可将溶液逐级上扬或下压，保证溶液充分混合。
所述搅拌叶片19包括水平板191，水平板191的两端分别设有端板192，所述水平板191与端板192之间的夹角为α ，α 为15°-60°，优选为30°-60°。
如图4所示，搅拌叶片19安装时与固定架29之间的夹角为β，β为0°-15°。
所述加热器24位于搅拌轴8下部。
工作过程及原理：
通过抽真空设备抽真空，使蒸发室1和冷凝室2具有一定的真空度，需蒸馏的原液通过原液进口25进入蒸发室1，当原液在蒸发室1的液位达到上液位时，停止原液供给，与此同时，热媒进入加热层9对蒸发室1进行加热，冷媒进入冷凝管5及冷却层27对冷凝室2进行降温。进入蒸馏浓缩阶段。在蒸馏浓缩过程中，电机23通过减速机22带动搅拌轴21旋转，搅拌轴21上的搅拌叶片19对正在蒸发的原液进行搅拌，搅拌轴21上两端与蒸发室1内壁相接触的刮板20对蒸发室1内壁进行清理，同时搅拌轴21下部的加热器24对蒸发室1进行加热。
蒸发过程中，气体检测器11对蒸发的气体进行成分检测，用于判断蒸馏物是否正确，蒸发过程中是否有有害气体等。
原液通过加热蒸发出蒸汽，如图中箭头所示，蒸汽到达冷凝室2后由于温度降低被冷凝液化，冷凝液沿冷凝室2内壁流下，最后冷凝液从冷凝液出口28排出。
蒸馏浓缩一段时间后，液位下降，当液位达到下液位时，自动补充原液，达到上液位时，停止原液补充，继续进行蒸发冷凝过程。当进行最后浓缩阶段时，液位下降，不再补充原液，通过蒸发室1上的浓缩物检测计18检测浓缩物参数（根据需求可以检测：浓度、ph值、粘度、成分等。也可通过测量已处理水的电导性，紫外线吸收率，COD和TOC的其中至少一项数值和通过控制在测量值内的经蒸馏工艺处理的冷凝水排放到排水处理系统之外的地方），判断蒸馏浓缩过程是否结束，当蒸馏浓缩结束后，浓缩物从浓缩物出口26排出。浓缩物排除后，可根据使用需求，使用清洗喷头分别对蒸发室1、冷凝室2进行清洗。

Claims (11)

1.液体处理设备，包括蒸发室（1），其特征在于：还包括冷凝室（2）；
所述蒸发室（1）与冷凝室（2）之间通过隔层（3）隔开；
隔层（3）中间设有垂直通道；
隔层（3）与冷凝室（2）内壁之间形成环形空腔；
所述处理设备还包括搅拌器（8），搅拌器（8）包括搅拌叶片（19）、刮板（20）；
所述搅拌叶片（19）包括水平板（191），水平板（191）的两端分别设有端板（192），所述水平板（191）与端板（192）之间的夹角为α ，α 为15°-60°。
2.根据权利要求1所述的液体处理设备，其特征在于：所述液体处理设备还包括汽液分离层（4），汽液分离层（4）用于阻止蒸发室（1）内的液体进入冷凝室（2）。
3.根据权利要求1所述的液体处理设备，其特征在于：所述处理设备还包括压力控制装置（10）。
4.根据权利要求1所述的液体处理设备，其特征在于：所述蒸发室（1）还具有加热装置。
5.根据权利要求1所述的液体处理设备，其特征在于：所述蒸发室（1）还具有原液进口（25）、浓缩物出口（26）、热媒进口（16）、热媒出口（17）、上液位计（14）、下液位计（15）、气体检测器（11）、第二清洗喷头（7）、浓缩物检测计（18）。
6.根据权利要求5所述的液体处理设备，其特征在于：冷凝室（2）内设有对冷凝室内（2）内的蒸汽进行冷却的冷凝管（5）。
7.根据权利要求6所述的液体处理设备，其特征在于：冷凝管（5）采用螺旋结构。
8.根据权利要求1所述的液体处理设备，其特征在于：所述冷凝室（2）还包括冷凝液出口（28）、冷媒出口（12）、冷媒进口（13）、第一清洗喷头（6）。
9.根据权利要求1所述的液体处理设备，其特征在于：搅拌器（8）包括电机（23）、减速器（22）、搅拌轴（21）、固定架（29）、加热器（24）。
10.根据权利要求9所述的液体处理设备，其特征在于：搅拌叶片（19）沿搅拌轴（21）的轴线方向间隔排列。
11.根据权利要求9所述的液体处理设备，其特征在于：搅拌叶片（19）与固定架（29）之间的夹角为β，β为0°-15°。
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