CN105635356A - 一种手机、手机散热部件及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机散热部件的加工方法，包括步骤：遮挡手机散热区域以外的区域；将熔融金属喷涂于所述手机散热区域上形成金属皮膜。应用本发明提供的手机散热部件的加工方法，金属皮膜永久附着于散热区域表面，附着力强、且皮膜的致密度高，一方面能够有效保护散热区域；另一方面，利用金属良好的热传导性，起到散热作用。散热部件不受限于产品结构，能够进行3D曲面喷涂，进而提供更大的散热面积，且导热效果更好。加工方法不经任何化学处理，制程环保。且低温制程，加工效率高。能够有效减小手机厚度，释放手机堆叠厚度空间。同时，相较于传统散热膜加工成本较低。本发明还公开了一种手机散热部件及包括该手机散热部件的手机。

Description

一种手机、手机散热部件及其加工方法

技术领域

本发明涉及通讯设备技术领域，更具体地说，涉及一种手机散热部件及其加工方法，还涉及一种包括上述散热部件的手机。

背景技术

手机作为人们日常生活常用的通讯设备，由于其便携性、娱乐性等多重优势而成为人们越来越离不开的工具。然而，手机经长时间使用，如玩游戏、看视频或者长时间通话时，其温度一般上升至较高，出现手机发烫的现象。因此，设置散热部件为手机有效散热是极为必要的。

现有技术中，常见的手机散热的方式是在手机上粘贴导热硅脂或散热膜片，具体的可以为石墨片、铜片、石墨片和铜片复合结构等。散热膜片的生产工艺一般包括以下步骤：石墨卷材——背面涂胶——冲切成型——石墨片卷材——手机壳料——装配治具——贴合到手机壳料——全检出货。也就是以石墨片为例，通过在石墨卷材背面涂胶，再根据具体手机所需散热位置的形状及尺寸进行冲切，以获得能够粘贴于手机散热区域的石墨片，进而将手机壳料装配治具，将石墨片粘贴于手机壳料的散热位置处。

然而，通过上述方法为手机散热，一方面，由于需要手工将散热膜片粘贴于手机的散热位置处，增加了工作强度且人为操作影响因素大，同时贴膜方式容易人为撕起，进而影响散热效果；另一方面，贴膜时难以保证产品的表面平整度，易出现气泡导致手机LCD显示黄块不良。同时，石墨片由石墨颗粒组成，一旦石墨片破损易造成脏污，且散热片的厚度一般为0.035-0.1mm，厚度较大，不利于手机的轻薄设计。同时，散热膜片为整体贴膜，受结构限制大，进而使得散热区域相应的受限于结构，散热效果较差。

综上所述，如何有效地解决手机散热部件较厚且受限于手机结构、操作繁琐等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种手机散热部件的加工方法，该手机散热部件的加工方法可以有效地解决制作过程中受限于手机结构、操作繁琐且手机散热部件较厚的问题，本发明的第二个目的是提供一种手机散热部件，本发明的第三个目的是提供一种包括上述手机散热部件的手机。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种手机散热部件的加工方法，包括步骤：

遮挡手机散热区域以外的区域；

将熔融金属喷涂于所述手机散热区域上形成金属皮膜。

优选地，上述手机散热部件的加工方法中，所述金属皮膜的厚度为5μm-8μm。

优选地，上述手机散热部件的加工方法中，所述熔融金属在压缩空气的带动下喷涂于所述手机散热区域上，所述压缩空气的运动速度为音速的1-2倍。

优选地，上述手机散热部件的加工方法中，所述压缩空气的运动速度为音速的1.57倍。

优选地，上述手机散热部件的加工方法中，所述熔融金属在距离所述手机散热区域40cm-50cm处进行喷涂。

优选地，上述手机散热部件的加工方法中，所述熔融金属在距离所述手机散热区域45cm处进行喷涂。

优选地，上述手机散热部件的加工方法中，所述遮挡手机散热区域以外的区域之前还包括：

产品进料检验；

所述将熔融金属喷涂于所述手机散热区域上形成金属皮膜之后还包括：

检验产品是否达到品质标准。

应用本发明提供的手机散热部件的加工方法，首先将手机散热区域以外的区域进行遮挡，以便于后续喷涂过程仅喷涂于手机的散热区域。喷涂时，将熔融金属喷涂于手机散热区域上，熔融金属在散热区域表面迅速冷却，形成金属皮膜，永久附着于散热区域表面，附着力强且致密度高。一方面能够有效保护散热区域；另一方面，利用金属良好的热传导性，起到散热作用。采用喷涂的方式，散热部件不受限于产品结构，能够进行3D曲面喷涂。进而可以根据需要喷涂于手机壳体整个内表面等散热区域，相较于散热膜受限于产品结构，该方法加工的散热部件能够提供更大的散热面积，导热效果更好。

同时，本发明提供的手机散热部件的加工方法不经任何化学处理，制程环保。且低温制程，加工效率高。由于形成的金属皮膜较薄，因而能够有效减小手机厚度，释放手机堆叠厚度空间。且能够适用于各类手机壳料，使用范围较广。同时，相较于传统散热膜加工成本较低，约为传统散热膜加工成本的30％。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种手机散热部件，该手机散热部件包括将熔融金属喷涂于手机散热区域上形成的金属皮膜。

优选的，上述手机散热部件中，所述金属皮膜的厚度为5-8μm。

为了达到上述第三个目的，本发明还提供了一种手机，该手机包括上述手机散热部件。由于上述手机散热部件的加工方法具有上述技术效果，基于此提供的手机散热部件及包括该手机散热部件的手机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的手机散热部件的加工方法一种具体实施方式的流程示意图；

图2为本发明提供的手机散热部件的加工方法另一种具体实施方式的流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种手机散热部件的加工方法，以减小手机散热部件的厚度，扩大其使用范围，简化操作工序。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明提供的手机散热部件的加工方法一种具体实施方式的流程示意图。

在一种具体实施方式中，本发明提供的手机散热部件的加工方法包括步骤：

步骤S101：遮挡手机散热区域以外的区域；

根据具体需要，遮挡手机散热区域以外的区域，将需要散热的区域敞开。具体的可以通过将产品装配到治具，治具上具有遮蔽产品其他部位的结构，以使散热区域敞开。例如当需要对手机壳料内表面全部设置散热部件时，可以遮挡手机壳料以外的部分以防止后续喷涂过程喷涂于其他位置。此处的产品指需要设置散热部件的手机上的零部件或结构。需要指出的是，此处及下文提到的手机散热区域指根据不同手机的具体要求，其上需要设置散热部件进行散热的区域，一般为手机壳料上的区域。当然，根据需要也可以包括手机上其他需要通过设置散热部件加快散热的位置。

步骤S102：将熔融金属喷涂于手机散热区域上形成金属皮膜。

根据上述散热区域，将金属熔化使其处于熔融状态，具体的熔化温度根据金属材料的不同进行设置，此处不做具体限定，如将金属经1200-2700℃高温熔化。综合金属导热性及成本考虑，优选的，采用金属铜。铜的导热系数为390W/mK(即390瓦/米·开尔文)，为常用金属中最高。通过在手机散热区域上喷涂形成铜皮膜，能够很好的将手机运行产生的热量传导至环境中，以降低手机温度。为便于操作，一般采用金属线，通过将金属线条经高温熔化，在熔融状态将其喷涂于散热区域上。具体可以通过专用喷涂枪头进行喷涂。熔融金属在散热区域表面迅速冷却，形成金属皮膜，永久附着于散热区域表面。喷涂完成后，将产品从治具上取下，即完成手机散热部件的加工。

采用上述手机散热部件的加工方法，通过喷涂的方式，散热部件附着力强且皮膜的致密度高，能够有效保护散热区域。同时，不受限于产品结构，能够进行3D曲面喷涂，可以根据需要喷涂于手机壳体整个内表面等散热区域，相较于散热膜受限于产品结构，该方法加工的散热部件能够提供更大的散热面积，导热效果更好。另外，该加工方法不经任何化学处理，制程环保。且低温制程，加工效率高。由于形成的金属皮膜较薄，因而能够有效减小手机厚度，释放手机堆叠厚度空间。且能够适用于各类手机壳料，使用范围较广。同时，相较于传统散热膜加工成本较低，约为传统散热膜加工成本的30％。

进一步地，上述加工过程中，将熔融金属喷涂于手机散热区域上形成金属皮膜，具体的金属皮膜的厚度可以为5-8微米。而传统散热膜的厚度一般在35-100微米之间。可见，金属皮膜的厚度比散热膜的厚度明显减小，进而能够在保证良好手机散热效果的前提下，有效减小手机厚度，释放手机堆叠厚度空间。

在上述各实施例的基础上，熔融金属在压缩空气的带动下喷涂于手机散热区域上，压缩空气的运动速度为音速的1-2倍。具体的，可以通过空气压缩机压缩空气，以压缩空气带动金属熔液吹向手机散热区域。压缩空气的运动速度可以为音速的1-2倍，当然对于某一确定的手机散热部件的加工过程而言，上述速度一般为一确定值，且该值在上述速度范围内。例如使得压缩空气的运动速度为音速的1.57倍，该值的设置是结合多次试验和经验，以及手机对于散热部件的具体需求而选择的，压缩空气的运动速度为音速的1.57倍的条件下进行喷涂，能够获得性能较为优异的金属皮膜。

当然，根据具体手机对于散热部件的需求不同，具体金属不同等因素，可以对上述压缩空气的速度进行适当调整。同时，在某些特殊情况下，也可以考虑采用压缩惰性气体，如氩气等进行喷涂。但一般的，采用压缩空气即可获得良好的喷涂效果且费用较低，经济效益好。

进一步地，熔融金属在距离手机散热区域40-50cm处进行喷涂。此处的距离指熔融金属开始喷涂位置至手机散热区域之间的距离，在采用专用喷涂枪头进行喷涂时，具体为枪头距手机散热区域的距离，也就是使枪头距手机散热区域40-50cm处进行喷涂。当然，一般的，为保证形成金属皮膜的厚度均匀一致，枪头距手机散热区域的距离应为一个确定值，且该值在40-50cm的范围内。具体的，可以为45cm。该值的设置是结合多次试验和经验，以及手机对于散热部件的具体需求而选择的，枪头距手机散热区域45cm条件下进行喷涂，能够获得性能较为优异的金属皮膜。当然，根据具体手机对于散热部件的需求不同，具体金属不同等因素，可以对上述距离进行适当调整。

为了更好的保证手机散热部件的质量，可以设置检验步骤，请参阅图2，图2为本发明提供的手机散热部件的加工方法另一种具体实施方式的流程示意图。

在另一种具体实施方式中，本发明提供的手机散热部件的加工方法包括步骤：

步骤S201：产品进料检验；

产品来料检验，确认产品有无不良，以避免对不良产品进行散热部件加工造成原材料等的浪费。

步骤S202：遮挡手机散热区域以外的区域；

步骤S203：将熔融金属喷涂于手机散热区域上形成金属皮膜；

步骤S204：检验产品是否达到品质标准；

手机散热部件加工完成后，进行进一步检验，以确认产品是否符合相关加工或行业标准，确认产品合格后再进行下一步加工或出厂等操作。具体的，可以采用SOP检验产品是否达到标准品质。当然，也可以不在手机散热部件的加工过程中进行产品品质检验，而是根据需要在后续工艺或其他环节进行品质检验也可。

基于上述实施例中提供的手机散热部件的加工方法，本发明还提供了一种手机散热部件，该手机散热部件包括将熔融金属喷涂于手机散热区域上形成的金属皮膜。具体手机散热区域的含义与上文所述相同。具体的，金属皮膜的厚度可以为5-8微米。

此外，本发明还提供了一种手机，该手机包括上述手机散热部件，手机的其余各部分结构请参考现有技术，此处不再赘述。由于该手机采用了上述手机散热部件，而上述手机散热部件是基于上述手机散热部件的加工方法提供的，所以该手机及手机散热部件的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。且对于压缩空气运动速度、喷涂时距离手机散热区域的距离、金属皮膜的厚度、具体金属的材料等的进一步限定等技术特征可以单独限定其中的一项或多项。也就是，上述各个技术特征可以根据具体需要进行组合，由此组成的新的技术方案也属本发明不同的实施例。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种手机散热部件的加工方法，其特征在于，包括步骤：

遮挡手机散热区域以外的区域；

将熔融金属喷涂于所述手机散热区域上形成金属皮膜。

2.根据权利要求1所述的手机散热部件的加工方法，其特征在于，所述金属皮膜的厚度为5-8μm。

3.根据权利要求1或2所述的手机散热部件的加工方法，其特征在于，所述熔融金属在压缩空气的带动下喷涂于所述手机散热区域上，所述压缩空气的运动速度为音速的1-2倍。

4.根据权利要求3所述的手机散热部件的加工方法，其特征在于，所述压缩空气的运动速度为音速的1.57倍。

5.根据权利要求3所述的手机散热部件的加工方法，其特征在于，所述熔融金属在距离所述手机散热区域40-50cm处进行喷涂。

6.根据权利要求5所述的手机散热部件的加工方法，其特征在于，所述熔融金属在距离所述手机散热区域45cm处进行喷涂。

7.根据权利要求5所述的手机散热部件的加工方法，其特征在于，所述遮挡手机散热区域以外的区域之前还包括：

产品进料检验；

所述将熔融金属喷涂于所述手机散热区域上形成金属皮膜之后还包括：

检验产品是否达到品质标准。

8.一种手机散热部件，其特征在于，包括将熔融金属喷涂于手机散热区域上形成的金属皮膜。

9.根据权利要求8所述的手机散热部件，其特征在于，所述金属皮膜的厚度为5-8μm。

10.一种手机，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的手机散热部件。