CN105630065B - 一种新型旋钮结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型旋钮结构。该新型旋钮结构包括一面板和电路板，在面板的底部与电路板之间还依序设置有旋钮组件、旋钮支架、电位器以及硅胶垫，在结构上，利用旋钮支架的环状凸楞结构和面板上的环状沟槽相配合，以此可确保安装之后旋钮组件位于面板第一开口的中心，从而保证间隙均匀性。当所有零件组装在一起后，旋钮组件的限位板被夹在面板与旋钮支架之间，平面越大，旋钮越稳定。本发明新型旋钮结构，设计巧妙，结构合理，有效提高的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及车载娱乐系统技术领域，特别涉及一种新型旋钮结构。
背景技术
目前车载娱乐系统的旋钮结构一般有两种：采用轴柄式电位器整体旋转的旋钮，以及采用中空式电位器外圈转动中间按压的旋钮。现在采用中空式电位器的旋钮已经成为主流，这种旋钮结构外圈可转动，中间按钮部分通常有背光，实现多功能合一。目前，采用中空式电位器的旋钮依靠电位器自身进行定位，旋钮存在较明显的晃动及间隙不均问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型旋钮结构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型旋钮结构，其包括一面板及固定在面板后方的电路板，所述面板上形成有一圆形的第一开口，所述面板的底部与电路板之间还依序设置有：一旋钮组件，其顶部从所述第一开口处垂直向上穿出至面板的外部，沿其尾部的边缘向外横向扩展延伸形成一环状的限位板，所述限位板抵触在所述面板的底部平面上；一设置在所述旋钮组件的下方并与其限位板的底部平面紧密抵靠的旋钮支架，所述旋钮支架上形成有与所述第一开口同中心轴线的第二开口；一固定在所述电路板上方、并且可穿过所述旋钮支架的第二开口与所述旋钮组件固定连接的中空的电位器；以及一固定在所述电路板上方、且位于所述电位器中空位置的硅胶垫。
在优选的实施例中，所述旋钮支架的第二开口的边缘处向外横向扩展延伸形成一环状的、且平行所述限位板的定位板，所述定位板的上表面上形成一与所述第二开口同中心轴线的环状凸楞，所述旋钮组件的限位板可完全放置在所述环状凸楞的内部、并与所述定位板紧紧抵靠，所述定位板下表面的边缘处均匀形成有多个定位脚，所述定位脚的尾端形成有朝向所述电路板的定位柱。
在优选的实施例中，所述面板的底部平面上形成有一与所述第一开口同中心轴线的环状沟槽，所述旋钮支架上的环状凸楞可完全陷进所述环状沟槽内。
在优选的实施例中，所述电路板上对应所述旋钮支架的定位柱的位置处分别形成有定位孔。
本发明新型旋钮结构的有益效果在于：利用旋钮支架的环状凸楞结构和面板上的环状沟槽相配合，以此可确保安装之后旋钮组件位于面板第一开口的中心，从而保证间隙均匀性。当所有零件组装在一起后，旋钮组件的限位板被夹在面板与旋钮支架之间，平面越大，旋钮越稳定。本发明新型旋钮结构，设计巧妙，结构合理，有效提高的产品质量。
附图说明
图1为一实施例中新型旋钮结构的立体分解示意图。
图2为一实施例中新型旋钮结构另一角度的立体分解示意图。
图3为一实施例中新型旋钮结构的剖面视图。
图4为图3中A部分的放大视图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本发明新型旋钮结构作进一步详细描述。
请参见图1，一种新型旋钮结构，其主要包括一面板10、固定在面板10后方的电路板60及多个均匀分布在电路板60前板面上的LED灯（图未视）。面板10上形成有一圆形的第一开口11，该第一开口11用于使旋钮组件的顶部穿出至外部。
优选的，在面板10的底部与电路板60之间还依序设置有：旋钮组件20、旋钮支架30、电位器40以及硅胶垫50。
旋钮组件20的顶部从第一开口11处垂直向上穿出至面板10的外部，沿旋钮组件20尾部的边缘向外横向扩展延伸形成一环状的限位板21，该限位板21可抵触在面板10的底部平面上，用于限制旋钮组件20整体从第一开口11处穿出至外部。
旋钮支架30设置在旋钮组件20的下方并与其限位板21的底部平面紧密抵靠，在旋钮支架30上还形成有与第一开口11同中心轴线的第二开口31。
电位器40的底部固定在电路板60上方、顶部可穿过旋钮支架30的第二开口31、至与旋钮组件20固定连接，拨动旋钮组件20即可调节电位器40，可以理解的，在旋钮组件20的顶部还设置有键帽，按动键帽即可按动调节电位器40。
硅胶垫50固定在电路板60上方、且位于电位器40的中空位置内。
请同时参见图2，旋钮支架30的第二开口31的边缘处向外横向扩展延伸形成一环状的、且与旋钮组件20的限位板21相互平行的定位板32，在定位板32的上表面上形成一与第二开口31同中心轴线的环状凸楞33，旋钮组件20的限位板21可完全放置在该环状凸楞33的内部、并与定位板32紧紧抵靠，在定位板21下表面的边缘处均匀形成有多个定位脚34，在其中至少两个定位脚34的尾端形成有朝向电路板60的定位柱341。
电路板60上对应旋钮支架30的定位柱341的位置处分别形成有定位孔61，通过定位柱341与定位孔61的相互插入，可将旋钮之间30固定在电路板60上，且不会沿横向平面上移动。
请同时参见图3和图4，面板10的底部平面上形成有一与第一开口11同中心轴线的环状沟槽12，旋钮支架31上的环状凸楞33可完全陷进环状沟槽12内，由此，可限制面板10与旋钮支架31定位板32沿横向平面上相互移动。
实际组装时，电位器用焊锡固定在电路板上，硅胶垫插装在电路板上，然后将旋钮支架套设在电位器的外部并落下，直至定位柱与定位孔相互插入止此时，电位器的顶部被穿出，然后，再将旋钮组件从旋钮支架的上方落下插入电位器，此时，旋钮组件的限位板与旋钮支架的定位板相互抵触，然后将组装后的电路板-硅胶垫-电位器-旋钮支架-旋钮组件组成的大组件一并通过第一开口，当旋钮支架上的环状凸楞被嵌入面板下方的的环状沟槽内时，在利用螺丝从电路板的底部向上传过并与面板的底部紧固连接，此时，一种新型的旋钮结构组装完成。
综上，电位器装在旋钮支架上有一定的过盈量，为确保电位器不会晃动，旋钮支架的环状凸楞结构和面板上的环状沟槽相配合，以此可确保安装之后旋钮组件位于面板第一开口的中心，从而保证间隙均匀性。当所有零件组装在一起后，旋钮组件的限位板被夹在面板与旋钮支架之间（间隙配合），平面越大，旋钮越稳定。
传统旋钮方案直接利用旋钮与电位器的配合进行定位，电位器以及旋钮存在拔模角度以及配合长度的限制，不可避免地出现晃动，本方案利用旋钮无拔模角度的大平面（即限位板）与面板及旋钮支架进行配合，定位方式由传统的线接触变为面接触，大大地减小了旋钮晃动。旋钮支架上有一环状凸楞结构，与面板上的环状沟槽结构配合进行定位，环形结构能够将制造误差均匀化，避免旋钮安装后偏向一边，这种结构定位可靠，有效地改善了旋钮间隙不均的问题。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (4)
1.一种新型旋钮结构，其包括一面板及固定在面板后方的电路板，所述面板上形成有一圆形的第一开口，其特征在于，所述面板的底部与电路板之间还依序设置有：
一旋钮组件，其顶部从所述第一开口处垂直向上穿出至面板的外部，沿其尾部的边缘向外横向扩展延伸形成一环状的限位板，所述限位板抵触在所述面板的底部平面上；
一设置在所述旋钮组件的下方并与其限位板的底部平面紧密抵靠的旋钮支架，所述旋钮支架上形成有与所述第一开口同中心轴线的第二开口；
一固定在所述电路板上方、并且可穿过所述旋钮支架的第二开口与所述旋钮组件固定连接的中空的电位器；以及
一固定在所述电路板上方、且位于所述电位器中空位置的硅胶垫。
2.根据权利要求1所述的新型旋钮结构，其特征在于，所述旋钮支架的第二开口的边缘处向外横向扩展延伸形成一环状的、且平行所述限位板的定位板，所述定位板的上表面上形成一与所述第二开口同中心轴线的环状凸楞，所述旋钮组件的限位板可完全放置在所述环状凸楞的内部、并与所述定位板紧紧抵靠，所述定位板下表面的边缘处均匀形成有多个定位脚，所述定位脚的尾端形成有朝向所述电路板的定位柱。
3.根据权利要求2所述的新型旋钮结构，其特征在于，所述面板的底部平面上形成有一与所述第一开口同中心轴线的环状沟槽，所述旋钮支架上的环状凸楞可完全陷进所述环状沟槽内。
4.根据权利要求2所述的新型旋钮结构，其特征在于，所述电路板上对应所述旋钮支架的定位柱的位置处分别形成有定位孔。
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