CN105628873A - 干强剂浸泡检测方法 - Google Patents
干强剂浸泡检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105628873A CN105628873A CN201511000800.4A CN201511000800A CN105628873A CN 105628873 A CN105628873 A CN 105628873A CN 201511000800 A CN201511000800 A CN 201511000800A CN 105628873 A CN105628873 A CN 105628873A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dry strength
- strength resin
- detected
- detection
- detection method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000002791 soaking Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 120
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 120
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 30
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 22
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 10
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 10
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 8
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 4
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000011056 performance test Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 34
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 241001269238 Data Species 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
-
- G01N33/0003—
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及干强剂检测领域，尤其涉及干强剂浸泡检测方法，包括如下步骤：1)待检测干强剂的检测：a)、配制待检测干强剂溶液；b)、将纸板浸泡在待检测干强剂溶液內；c)、纸板干强剂溶液变为湿纸板；d)、去除多余的待检测干强剂溶液；e)、将半干纸板烘干，得到待检测板；f)、检测待检测板，得到检测数据。2)、将步骤1)中的待检测干强剂溶液换成标准干强剂溶液，并按照步骤a)-f)进行多次检测，并得到标准范围数据。3)、将检测数据与标准范围数据进行比较，得出结论。干强剂浸泡检测方法是模仿实际生产，将干强剂性能测试在实验室內完成，避免了直接将待检测干强剂上机生产检测，大大节省了检测和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及干强剂检测领域，尤其涉及干强剂浸泡检测方法。
背景技术
乳胶纤维板是采用植物纤维和乳胶复合而成的一种板类材料，具备良好的加工和使用性能。目前主要应用于制作鞋子的内底，也可应用在箱包、皮带、制衣、鞋帽、帽檐、文具的内衬材料，家具等的制作材料，牛仔裤的标牌等。
制作乳胶纤维板所使用的干强剂包括：聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯醇(PVA)、聚氧化乙烯、改性淀粉羧甲基纤维素(CMC)。纸或纸板的强度指其承受各种机械力时的抵抗能力，一般包括抗张强度、撕裂强度、耐折强度、抗弯强度、耐破强度、表面强度、内部结合强度和压缩强度等。一般情况下所说的强度是指纸或纸板的干强度，也就是纸或纸板在没有被水润湿的状态下所表现出来的强度。
一般认为，干强剂的增强作用是通过以下3种机理实现的。其一是干强剂分子中的羟基与纤维表面的羟基形成氢键，从而增加了纤维间的内部结合强度。其二，干强剂的加入改善了纸页的成形匀度，从而得到了更加均匀的纤维间结合强度。其三，干强剂的加入提高了细小纤维的留着和纸页脱水，改善了纸幅的紧实程度，从而提高了纸或纸板强度。
但是，由于各种干强剂其内在性能不同，不同厂家生产的干强剂质量又有区别，如何判断一种视角剂在加入植物纤维板中产生的效果及达到的产品质量是否符合预先设定的标准，目前大多数乳胶纤维板生产厂家都是采用上机中试的办法进行试验，如果事先判断或选取干强剂是否合适，就需要反复多次地上机试验，一方面严重影响正常生产，另一方面试验成本非常高。
发明内容
本发明的目的在于提出一种先利用待检测干强剂模仿实际生产，得到待检测板，再通过检测待检测板的部分性能得到检测数据，最后与已知合适的干强剂生产出来的待检测板的标准范围数据进行对比，从而判断出该待测干强剂是否适合纤维板生产的干强剂浸泡检测方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
干强剂浸泡检测方法，包括如下步骤：
1)、待检测干强剂的检测
a)、配制待检测干强剂溶液，并将其置入容器內；
b)、将一张纸板展开置入容器內，并使得待检测干强剂溶液完全浸没纸板；
c)、待纸板完全吸收了待检测干强剂溶液变为湿纸板后，取出；
d)、将湿纸板平铺穿过挤压装置，挤压去除多余的待检测干强剂溶液，形成半干纸板；
e)、将半干纸板放入烘箱內烘干，得到待检测板；
f)、对待检测板进行检测，得到检测数据。
2)、标准干强剂的检测
g)、将所述步骤1)中的待检测干强剂溶液换成适合纤维板生产的标准干强剂溶液，并按照所述步骤a)-f)进行多次检测，并得到标准范围数据。
3)、将所述检测数据与标准范围数据进行比较，得出结论。
更优的，所述步骤1)和2)不分先后。在实际检测中所述步骤1)和2)是独立的，同一种已知的标准干强剂按照所述步骤1)操作完成后，得到的标准范围数据可以保存起来，直接作为以后同类待检测干强剂的检测数据的对比标准范围数据，就不用每次都做一次标准干强剂的检测过程。
进一步说明，置入容器中的待检测干强剂溶液和标准干强剂溶液的浓度为15-45％。将待检测干强剂溶液或标准干强剂溶液的浓度限定在该范围内，是为了模仿实际生产中湿强剂溶液添加时的浓度。
进一步说明，所述标准干强剂由聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯醇(PVA)、聚氧化乙烯、改性淀粉和羧甲基纤维素(CMC)中至少一种干强剂组成。
所述纸板为厚度为0.1mm-1.5mm的A4白纸。采用在这个厚度范围內的A4白纸，一方面是很常见，便于实验取材，有能节约成本；另一方面是这个厚度范围做出的试验目前已经可以反映所需要的结果。
进一步说明，步骤c)中纸板浸入待检测干强剂溶液或标准干强剂溶液的时间为1-5分钟。纸板在干强剂溶液中的浸泡时间很关键，浸泡时间过短无法让纸板完全吸收干强剂溶液；浸泡时间过长会导致纸板吸水过度变形，影响后续实验操作。
一种应用于上述的干强剂浸泡检测方法的挤压装置，所述挤压装置包括一对上下正对设置的挤压辊，上辊为包胶辊，下辊为镀铬辊，两辊之间给予0.5-1.0kg/cm的线压力。根据实验实际情况调节挤压压力，使挤压出多余乳胶溶液后保留在湿纸或纸板中的乳胶含量符合设计要求。
更优的，所述挤压装置的正下方设有接液管道，所述接液管道与所述容器的容腔连接。使得湿纸板中多余干强剂溶液能被回收至容器內，避免了浪费，节约了实验成本。
进一步说明，所述步骤e)中烘箱的烘烤温度为105度。将烘箱的烘烤温度限制在该范围内，是参考国家标准《GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定》的要求给出的。
更优的，每种待检测干强剂需至少重复三次所述步骤1)，将得到三个检测结果求出的平均值作为每种所述待检测干强剂的检测数据，再与所述标准范围数据对比。通过多次重复性检测，才能尽可能的消除检测过程中的人为操作误差，才能更加客观准确的检测出干强剂溶液生产出的待检测板各项性能参数。
本发明根据上述内容提出一种干强剂浸泡检测方法，其是模仿实际生产状况，生产出的待检测板，最后按照现有的纸板性能检测方法，检测出待检测板的性能数据即为所述检测数据。将干强剂性能测试先在实验室內进行检测，再将检测数据与已知的合适纤维板生产的干强剂对应的标准范围数据进行比较，进而判断出待检测干强剂是否适应于纤维板的生产；这样可以在较小的试验成本的情况下，反复多次不断地进行试验，直到试验出合适的干强剂配方，避免了直接将待检测干强剂上机生产检测，大大节省了检测和生产成本。
附图说明
图1是本发明中所述步骤1)或2)的操作流程示意图。
其中：容器100，干强剂溶液(待检测干强剂溶液或标准干强剂溶液)200，纸板300，湿纸板310，半干纸板320，待检测板330，烘箱400，挤压辊500。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
以下实施方式中检测待检测板的检测仪器和检测方式及数据采集情况如下：以下实施方式中检测待检测样品的检测仪器和检测方法如下：1、检测拉伸强度时，采用电脑测控抗张试验机，按照《GB/T12914纸和纸板抗张强度的测定》方法进行检测；2、检测层间抗剥离强度(层间结合强度)，采用纸和纸板拉力检测仪或纸或纸板耐破度检测仪，按照《鞋类试验方法层间剥离强度的测定》(GB/T3903.8-2005)或《乳胶纤维板层间剥离强度的测定方法》进行检测；3、检测挺度时，采用TMI弯曲挺度仪，按照《GB/T22364纸和纸板弯曲挺度的测定》进行检测；4、检测撕裂度时，采用电子撕裂度仪，按照《GBT455-2002纸和纸板撕裂度的测定》进行检测；5、检测耐折度时，采用电子耐折度仪，按照《QB/T1472鞋用纤维板屈挠指数》进行检测；6、检测抗透水性时，按照《QBT1662-1992克列姆吸收性测定仪》进行检测，或按标准尺寸裁取样品在水中浸泡60min左右，测量其厚度增加百分比进行检测。
标准干强剂的检测
为了节省检测时间，先根据本发明中所述步骤2)的内容选取一种已知适合纤维板生产的干强剂配方进行检测，并将其最后检测得到的数据作为标准范围数据，具体步骤如下：
标准干强剂的配方为：等比例的聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯醇(PVA)、聚氧化乙烯、改性淀粉和羧甲基纤维素(CMC)混合液。
第一次标准干强剂的检测
a)、配制浓度为15％标准干强剂溶液，并将其置入容器內；
b)、将一张厚度为0.8mm的A4白纸展开置入容器內，并使得标准干强剂溶液完全浸没该白纸；
c)、浸泡1分钟，该白纸完全吸收了标准干强剂溶液变为湿纸板，取出；
d)、将湿纸板平铺穿过挤压装置，挤压去除多余的标准干强剂溶液，形成半干纸板；
e)、将半干纸板放入温度为105度的烘箱內烘干，得到待检测板；
f)、对待检测板进行检测，得到第一次标准数据。
第二次标准干强剂的检测
a)、配制浓度为20％标准干强剂溶液，并将其置入容器內；
b)、将一张厚度为1.0mm的A4白纸展开置入容器內，并使得标准干强剂溶液完全浸没该白纸；
c)、浸泡2分钟，该白纸完全吸收了标准干强剂溶液变为湿纸板，取出；
d)、将湿纸板平铺穿过挤压装置，挤压去除多余的标准干强剂溶液，形成半干纸板；
e)、将半干纸板放入温度为105度的烘箱內烘干，得到待检测板；
f)、对待检测板进行检测，得到第二次标准数据。
第三次标准干强剂的检测
a)、配制浓度为30％标准干强剂溶液，并将其置入容器內；
b)、将一张厚度为1.5mm的A4白纸展开置入容器內，并使得标准干强剂溶液完全浸没该白纸；
c)、浸泡3分钟，该白纸完全吸收了标准干强剂溶液变为湿纸板，取出；
d)、将湿纸板平铺穿过挤压装置，挤压去除多余的标准干强剂溶液，形成半干纸板；
e)、将半干纸板放入温度为105度的烘箱內烘干，得到待检测板；
f)、对待检测板进行检测，得到第三次标准数据。
将上述三组标准数据进行整体得到如下表所示的标准数据：
表1标准范围数据表
实施例1
待检测干强剂的检测
本实施例与上述第一标准干强剂的检测的区别点在于：将上述标准干强剂替换成待检测干强剂，本实施例中待检测干强剂的配方为：某公司生产的改性淀粉。最终本实施例的检测数据如下表所示：
表2实施例1的检测数据
将本表检测数据与表1中标准范围数据进行比较，得出本实施例中干强剂配方不适合纤维板的生产。
实施例2
待检测干强剂的检测
本实施例与上述第二标准干强剂的检测的区别点在于：将上述标准干强剂替换成待检测干强剂，本实施例中待检测干强剂的配方为：某公司生产的聚乙烯醇(PVA)。最终本实施例的检测数据如下表所示：
表3实施例2的检测数据
将本表检测数据与表1中标准范围数据进行比较，得出本实施例中干强剂配方适合纤维板的生产。
实施例3
待检测干强剂的检测
本实施例与上述第三标准干强剂的检测的区别点在于：将上述标准干强剂替换成待检测干强剂，本实施例中待检测干强剂的配方为：某公司生产的聚丙烯酰胺(PAM)。最终本实施例的检测数据如下表所示：
表4实施例1的检测数据
将本表检测数据与表1中标准范围数据进行比较，得出本实施例中干强剂配方适合纤维板的生产。
从上可以看出，所述干强剂浸泡检测方法是模仿实际生产状况，生产出的待检测板，最后按照现有的纸板性能检测方法，检测出待检测板的性能数据即为所述检测数据。将干强剂性能测试先在实验室內进行检测，再将检测数据与已知的合适纤维板生产的干强剂对应的标准范围数据进行比较，进而判断出待检测干强剂是否适应于纤维板的生产；这样可以在较小的试验成本的情况下，反复多次不断地进行试验，直到试验出合适的干强剂配方，避免了直接将待检测干强剂上机生产检测，大大节省了检测和生产成本。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.干强剂浸泡检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、待检测干强剂的检测：
a)、配制待检测干强剂溶液，并将其置入容器內；
b)、将一张纸板展开置入容器內，并使得待检测干强剂溶液完全浸没纸板；
c)、待纸板完全吸收了待检测干强剂溶液变为湿纸板后，取出；
d)、将湿纸板平铺穿过挤压装置，挤压去除多余的待检测干强剂溶液，形成半干纸板；
e)、将半干纸板放入烘箱內烘干，得到待检测板；
f)、对待检测板进行检测，得到检测数据；
2)、标准干强剂的检测：
g)、将所述步骤1)中的待检测干强剂溶液换成适合纤维板生产的标准干强剂溶液，并按照所述步骤a)-f)进行多次检测，并得到标准范围数据；
3)、将所述检测数据与标准范围数据进行比较，得出结论。
2.根据权利要求1所述的干强剂浸泡检测方法，其特征在于，所述步骤1)和2)不分先后。
3.根据权利要求1所述的干强剂浸泡检测方法，其特征在于，置入容器中的待检测干强剂溶液和标准干强剂溶液的乳胶浓度为15-45％。
4.根据权利要求1所述的干强剂浸泡检测方法，其特征在于，所述标准干强剂由聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯醇(PVA)、聚氧化乙烯、改性淀粉和羧甲基纤维素(CMC)中至少一种干强剂组成。
5.根据权利要求1所述的干强剂浸泡检测方法，其特征在于，所述纸板为厚度为0.1mm-1.5mm的A4白纸。
6.根据权利要求1所述的干强剂浸泡检测方法，其特征在于，步骤c)中纸板浸入待检测干强剂溶液或标准干强剂溶液的时间为1-5分钟。
7.一种应用于权利要求1所述的干强剂浸泡检测方法的挤压装置，其特征在于，所述挤压装置包括一对上下正对设置的挤压辊，上辊为包胶辊，下辊为镀铬辊。
8.根据权利要求7所述的干强剂浸泡检测方法，其特征在于，所述挤压装置的正下方设有接液管道，所述接液管道与所述容器的容腔连接。
9.根据权利要求1所述的干强剂浸泡检测方法，其特征在于，所述e)中烘箱的烘烤温度为105度。
10.根据权利要求1所述的干强剂浸泡检测方法，其特征在于，每种待检测干强剂需至少重复三次所述步骤1)，将得到三个检测结果求出的平均值作为每种所述待检测干强剂的检测数据，再与所述标准范围数据对比。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201511000800.4A CN105628873A (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 干强剂浸泡检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201511000800.4A CN105628873A (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 干强剂浸泡检测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105628873A true CN105628873A (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=56044007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201511000800.4A Pending CN105628873A (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 干强剂浸泡检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105628873A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2298275Y (zh) * | 1997-07-07 | 1998-11-25 | 孙厚芝 | 多用复合制纸机 |
-
2015
- 2015-12-25 CN CN201511000800.4A patent/CN105628873A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2298275Y (zh) * | 1997-07-07 | 1998-11-25 | 孙厚芝 | 多用复合制纸机 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 刁云云 等: "针叶木/黄麻纤维制鞋用内底板的浸渍工艺研究", 《天津造纸》 * |
| 曲玲玲: "纤维表面处理及成纸表面处理改善瓦楞原纸性能的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 * |
| 李明阁 等: "鞋用纸板的生产技术", 《上海造纸》 * |
| 袁世炬 等: "胶乳在造纸中的应用", 《湖北造纸》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107208380B (zh) | 包含南方软木的柔软薄纸 | |
| KR101621575B1 (ko) | 종이계 기재용 다층 코팅 | |
| KR102038169B1 (ko) | 크레이핑 접착 필름의 특성의 측정 방법 및 크레이핑 접착 필름의 변경 방법 | |
| Fišerová et al. | Relationship between fibre characteristics and tensile strength of hardwood and softwood kraft pulps | |
| CN106245412B (zh) | 一种多层手抄片的制作方法 | |
| Peng et al. | Influence of density and equilibrium moisture content on the hardness anisotropy of wood | |
| CN105628873A (zh) | 干强剂浸泡检测方法 | |
| Nygårds | Experimental techniques for characterization of elasticplastic material properties in paperboard | |
| CN105628872A (zh) | 施胶剂浸泡检测方法 | |
| Boudreau et al. | Influence of various pulp properties on the adhesion between tissue paper and yankee cylinder surface | |
| WO2004015398A1 (en) | Method and apparatus for determining fracture toughness | |
| CN105445446A (zh) | 湿强剂浸泡检测方法 | |
| CN109425515A (zh) | 施胶剂浸泡检测方法 | |
| CN109425689A (zh) | 干强剂浸泡检测方法 | |
| CN105486844A (zh) | 乳胶浸泡检测方法 | |
| CN109425533A (zh) | 湿强剂浸泡检测方法 | |
| JP5613614B2 (ja) | 環境に配慮した粘着テープ紙及びそれから作られた粘着テープ | |
| Fekiac et al. | 3D formability of moistened and steamed veneers | |
| CN113584944B (zh) | 白面牛卡纸及其制备方法 | |
| CN109425730A (zh) | 乳胶浸泡检测方法 | |
| CN108676521A (zh) | 一种瓦楞纸板粘合用胶水及其制备方法及使用方法 | |
| CN205027102U (zh) | 一种胶合板材片烘干装置 | |
| CN201429571Y (zh) | Ph精密试纸 | |
| CN108362633A (zh) | 一种卷烟和电子烟烟支滤嘴沾色牢度的测定方法 | |
| CN108081675B (zh) | 一种手提袋及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160601 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |