CN1056287A - 改进的对开线股粗纱线卷用往复运动式导线板 - Google Patents

Abstract

一种将由多根丝线构成的许多线股或线束绕成 线卷的绕线装置，此装置包括：一个用以形成线股的 固定梳板；一个使线股分成由间隔排列的定向线股构 成的线列的移动梳板和一个沿与旋转筒管的轴线平 行的轴线作往复运动的导线板。在导线板上开有一 个使线股绕到筒管上去的斜向槽。一对斜向设置、相 互平行并靠近导线板往复运动极限位置的导向销。 导向销和一根或多根线股接触，用以限制线卷的轴向 宽度并极大地改善线卷的边缘状态。

Description

本发明涉及一种把许多由多根丝线构成的线股或线束缠绕成线股间隔均匀一致的线卷的装置，特别涉及一种把许多由多根丝线构成的线股缠绕成一种线股高度完整而分布均匀的线卷，从而使线卷边缘稳固，并且在以后的操作中线股能无障碍无活套地从线卷上卸下。

连续的丝状材料，例如玻璃纤维，通常作为纤维状加强材料用于大量各种各样的产品。这种材料通常包括许多纤维股或纤维束，而这些纤维束或纤维股又由大量的单根丝线组成。这些单根丝线是用多孔喷丝板形成的，再经过拉细、上浆并聚集成线股或线束，然后直接绕在旋转的筒管上以形成中空的圆筒状线卷。以后，由一个，通常由许多个，线卷提供的大量由丝线构成的线股或线束可纺成粗纱或应用于其它生产过程。

用上述方法加工线卷在生产制造和使用上受到很多限制。首先，由于线卷必须经受某些，往往是很多次的装卸转运，这就要求线卷的边角和端部均匀且绕装紧密以尽量减少线卷出现破损的可能性。这种破损通常表现为丝线和线股的断裂。当线卷没有缠绕紧，丝线和线股的断裂将严重地影响生产过程并且极大地降低产品的出品率。

其次一点和从线卷上均匀退出线股或线束有关，这一点更加困难。由于在典型的纤维生产过程中可产生10～20个由丝线组成的线股或线束，这些线股或线束排成一层或一排以便绕成线卷。这些线股或线束需在相同的状态下卸下来。然而，由于缠绕的不精确，各线股可能以不同的长度从线卷上卸下而在一排线股上产生活套、松弛和其它不良征状。如果这种长度差相当大，就会发生线股缠结的现象，这时就需要停止从线卷上放线，以便把线股拉匀，然后再重新起动。

准备这种线卷的装置成为许多人关注和改进的目标。这个领域中的现有技术相对来说比较复杂。例如，美国专利No.3，365，145公开了一种带有往复运动的导线器和凸出的销子的装置，这种导线器和凸出的销子接触绕到筒管上的线列，并确保线列保持均匀的最终状态，从而使线卷具有较直的边缘。美国专利No.3，371，877公开了一个使用导向销的与上述美国专利类似的装置。该装置包括一个梳状往复运动的导线器。梳子的每一个齿缝接受一根由丝线构成的线束或线股。导线梳两端的销子可约束线束，其目的是使线卷具有直的边缘。

在美国专利No.4，322，041中，往复运动的导线器被置于和线卷邻接的位置上。导线器接收线股的齿缝为V形，这些线股接触并受导于齿缝的两个边中的一个边。由齿缝的哪一个边引导决定于导线器来回移动的方向。导线器通过和筒管接触的构件与已绕线卷的外表面保持一恒定的距离。

美国专利No.4，538，773提供了另一种绕线装置，其中移动的导线器包括一个V形齿缝并且在一对销子之间来回移动。销子平行于V形齿缝中与其较邻近的一个侧壁。该装置还能改善线卷边缘的均匀性。

从以前的关于绕线装置的专利文献中，可以明显看出对这种技术的改进不仅必要而且可能。

本发明为一种将许多由丝线组成的线股或线束绕成线卷的绕线装置，包括：一个形成线股的固定梳板，一个将各线股分成一个由间隔排列的定向线股构成的线列的移动梳板以及一个沿着与旋转筒管轴线平行的轴线来回移动的导线板。移动梳板可在使绕线装置便于起动的第一、上部位置和绕线装置第二、下部工作（绕线）位置之间作斜向上下移动。导线板上开了一个斜槽，它能使由丝线构成的线股在绕到筒管上去时保持一定的排列状态。靠近往复运动导线板两端的转向极限位置安置了一对相互平行的斜向导向销。导向销和一根或多根线股接触，使其向内翻转或卷曲，从而限制了线卷的宽度并极大地改善了线卷的边缘状态。移动梳板、导线板和销子最好都成对使用，以使能在一个长筒管上绕成一对线卷。

因此，本发明的一个目的是提供一种经改进的作往复运动的导线板和生产均匀度非常高的线卷的绕线装置。

本发明的另一个目的是提供一种经改进的对开线股绕线装置，该绕线装置具有一个能斜向上下运动的对开式梳板以使绕线装置起动方便和运行自如。

本发明的第二个目的是提供一种能自动在一种普通长形筒管上产生一对具有直的边缘的线卷的绕线装置。

本发明的第四个目的是提供一种改进的往复运动式导线板和绕线装置，从而能生产一种其中各个线股能保持其完整性和排列状态的线卷，以便该线卷上的线股在下道工序中能均匀地传送出去。

附图简要说明：

图1是根据本发明能生产许多由多根丝线组成的线股并把它们绕成一对线卷的一种装置的透视图;

图2是把由多根丝线组成的许多线股或线束绕成一对线卷的装置的侧视图;

图3是把由多根丝线组成的许多线股或线束成一对线卷的装置的前视图;

图4是根据本发明的对开式梳板机构的一部分的透视图;

图5是根据本发明的导线板和右边的导向销的放大的侧视图;

图6是根据本发明的绕线装置的往复运动的导线板和导向销的侧视图;

图7是图6中沿7-7线的剖视图，该图显示了根据本发明的绕线装置的作往复运动的导线板的驱动机构;

图8是把由多根丝线组成的线股或线束绕成一对线卷的装置在起动时的顶视图;

图9是把由多根丝线组成的线股或线束绕成一对线卷的装置在绕线过程已经开始而线股还未被穿到往复运动的梭子中时的顶视图。

图1显示了一种对开线股粗纱卷装装置，其总的参考号为10。绕线装置10和玻璃纤维成形设备连用。该设备包括喷丝板12，其上安置有大量纵横相互平行的喷丝头14，通过喷丝头14产生许多加热软化了的玻璃丝16。在典型的情况中，喷丝板12可容纳1000～2000或更多喷丝头14以产生同样数量的玻璃丝16。由于玻璃丝16处在软化状态，它们将被绕线装置10产生的力拉长或变细，这一点将在以后详细描述。

从喷丝板12中拉出的玻璃丝16与上浆滚筒18的周边接触而通过。上浆滚筒18根据传统实践对丝线16涂上一层合适的浆料。这一点对于熟悉这一领域的技术人员来说非常容易理解。典型的浆料可以是一种水基或以有机液体为基的涂料，这种涂料举例来说含有润滑剂、表面活化剂、乳化剂和其它成分，目的是使玻璃丝16具有需要的特性。

然后，玻璃丝16进入初级梳板20，这种梳板容纳有许多形状相同、距离相等的缝隙22。初级梳板20最好含有成偶数的缝隙22，这种缝隙从2个到24个或更多。每个缝隙中最好接收相等数量的玻璃丝16，以形成一些由玻璃丝16组成的数量较少的线股或线束26。通常，每一线股或每一线束26包含大约100根玻璃丝16。当然，由于喷丝板12设计的不同，由于初级梳板20中缝隙22的数量和所需形成的线股或线束26的数量的不同，每一股或每一束中包含的玻璃丝16的数量会有很大的变化。为了叙述的方便和作为一个例子，假定初级梳板20中含有24条缝隙22，因而产生24条线股或线束26。

在典型的玻璃纤维成形操作中，刚才所述的构件位于生产车间的上层或地板上。经过上浆和梳理的线股或线束26通过车间地板32上的带槛孔洞30与地板下的装置相连。

现在让我们来看看位于纤维生产工厂下层的绕线装置10本身，绕线装置10包括一个二级对开式梳板导向机构40，一个双筒双卷绕线机构42，一个往复运动的成对导线机构44和停线机构46。

图2、3和4对二级对开式梳板导向机构40进行了说明。二级对开式梳板导向机构40使绕线装置10便于起动，这是由于其在起动时使线股或线束26保持在两个分开的通常为平面状的线列50A和50B中相对固定的位置上，因此，线列包含有间隔均匀、排列一致的线股或线束26。为了保持线股或线束26处于两个平面层上，对开式梳板导向机构40中包含一对位置相对且固定在框板54的两个相对平行边上的对开梳板52A和52B。

在图4中，对其中一个梳板52A进行了说明，因为52A和52B完全相同，只是成镜面对照位置安装在框板54上。对开梳板52A中包含一排间隔均匀的梳齿56，并以此限定许多线股或线束的承接口58。每一个对开梳板52A和52B上还包括一个窄长的挡板60，它使线股26保持在承接口58中。挡板60包括一个圆形的前部边缘62和一对穿过挡板60的孔64，它们和从框板54向上伸出的一对销子66相配接，销子通过对开梳板52A上的配接开口68。梳板52A和挡板60最好用耐用的塑料或塑料层压材料例如层状酚塑料或类似的材料制造。每一个对开梳板52A和52B因而能分别提供由作直线状排列，间隔均匀的线股或线束26（由丝线16组成）构成的线列50A和50B。

框板54和装在一斜向无杆气缸76中的细长的活塞74接合。无杆气缸76的上端和支撑杆78固定在一起。一个空气皮管或软管（图中未显示）向无杆气缸76，特别是活塞74的上表面提供压缩空气，以使活塞74和框板54向下移动。无杆气缸76的下端和支撑杆80固接。一个空气皮管或软管（图中未显示）向无杆气缸76下部，特别是活塞74的下底面提供压缩空气，以使活塞74和框板54向上移动。也就是说，当向无杆气缸76下部输入压缩空气时，活塞74和框板54从图2和3中实线所示下部工作位置向图中虚线所示上部装线位置移动。当压缩空气输入无杆气缸76的上部时，活塞74和框板54作向下的运动。框板54也可用一双向马达驱动的螺丝导杆带动作上下运动，该螺丝导杆的方向和无杆气缸76的相同。（均未在图中示出）

无杆气缸76从图2侧视图中看和垂直方向成大约11°的角度，从图3的前视图中看和垂直方向亦成大约11°的角度。同样，从图3中可以看出，框板54与水平线大约成11°角。这种角度被认为是线卷的长度为10英吋时的最佳选择。因此，当线卷的长度不是10英吋时，这些角度可以变动。

对开梳板导向机构40使绕线装置10易于起动。当框板54和对开梳板52A和52B位于它们的最高位置时，线股26可最迅速地进入对开梳板52A和52B的承接口58内。当框板54下移时，对开梳板52A和52B在接近双筒双卷绕线机构42和成对往复运动导线机构44时，可提供位置、排列和间距都适当的由线束或线股26组成的线列50A和50B。对开式梳板导向机构40还能使线列50A和50B在一对筒管42中的一个上绕完后自动转换到另一个筒管上。

双筒双卷绕线机构42包括一对绕水平轴旋转的筒管90A和90B。筒管90A和90B相向安装在一个也绕水平轴旋转的转盘92上。筒管90A和90B用这一技术领域中公知的一种传统驱动机构驱动（图中未显示）。同样，转盘92可用一种换位机构驱动（图中未显示），这种机构使转盘92和筒管90A和90B转动180°，从而使筒管90A和90B中的一个处于绕线位置，而另一个处于卸卷位置，也就是，这两个筒管可交替换位。

如图所示，筒管90A处于工作中的线卷绕线位置，而筒管90B处于静止的或卸卷位置。使用双筒管90A和90B可显著地提高绕线装置10的生产率，这一点是容易理解的。任何时候当筒管90A或90B中的一个处于绕线位置时，筒管90A或90B中的另一个将处于静止位置，以便机器操作人将先前已绕成的线卷取出，为绕下一个线卷作好准备。筒管90A和90B中的每一个都具有足够的长度以便同时在其上生产两个线卷94A和94B，这一点也是可以理解的。也就是说，两个线列50A和50B在筒管90A上分别形成一个单独的线卷。

每个筒管90A和90B分别包括一个安装在其终端的带辐条的端帽96A和96B。带辐条的端帽96A和96B的直径比筒管90A和90B的直径略小，以便将线卷94A和94B从筒管上取下来。筒管90A和90B的端部为截头圆锥体，该端部和端帽96A和96B上的辐条分别形成夹缝98A和98B以便与线列50A和50B接触并将其夹紧。

根据图1、6和7，成对往复运动导线机构44和工作筒管，即双筒双卷绕线机构42中的绕线筒管90A邻近。成对往复运动导线机构44包括一个沿与筒管90A和90B的轴线平行方向延伸且相隔一定距离的框架100。框架100上安装有一对相隔一定距离的沿与绕线筒管90A的轴线平行的轴线作往复运动的导线板102A和102B。导线板102A和102B沿轴线分开的距离和它们运动的距离相等。导线板102A和102B以及相关的驱动机构是彼此相同的，但是处于框架100上不同的位置。因而，只对导线板102A作详细描述，应该理解到这样的描述同样完全适用于导线板102B。

如图6和7中所示，导线板102A和垂直面成大约35°角，并被安装在一个往复运动的梭子或滑架104上。滑架104A安装在适当的轨道106A上以使滑架能沿框架100的水平轴迅速自如地往复运动。滑架104A上还带有一个从动构件108A，它和与其形状互补的环形螺旋状轨道110A相啮合，螺旋状轨道形成于旋转驱动构件112上。应该理解到，转动驱动构件112将使滑架104A和导线板102A以常见的方式从螺旋轨道110A的一端移动到另一端，再重新返回。

框架100和成对往复运动导线机构44的其它构件可与工作筒管90A作相对和相向的相对来说比较慢的径向运动，以使导线机构44和工作筒管90A上的线卷94A和94B的外表面之间随着此表面在绕线过程中直径的增大而保持合适的相对位置。这种保持距离的装置在绕线技术领域中是很普通的。这种距离可通过光束或激光束通过在工作筒管90A上安装的计时器或传感器或通过机械的或空气压力的临近传感器探测线卷大小所得信号来控制。这个距离还可通过一种开环控制系统使框架100和相关元件按照时间对距离的一种数学的或经验的关系进行运动的方法来保持。最好，装置44还包括一个相对较快的驱动部件（图中未显示），以便在下面所描述的起动和转换筒管过程中能迅速地移动框架100和相关构件。

框架100还装有一个沿水平方向延伸的支撑杆116。支撑杆116沿和工作筒管90A的轴线以及导线板102A和102B往复运动轴线平行的方向安装。支撑杆116上安装有可轴向调节的与导线板102A对应的不转动的第一组轴环118A和120A，以及与导线板102B对应的第二组不转动的轴环118B和120B。第一个螺丝调节杆122A和轴环118A通过合适的夹持机构接合以使调节杆122A能相对于轴环118A转动，并使其能沿着支撑杆116一起作轴向移动。第二个螺丝调节杆124A和轴环120A通过适当的夹持机构连接，以使调节杆124A能相对于轴环120A转动并使其一起沿着支撑杆116作轴向移动。第三个螺丝调节杆122B和轴环118B通过适当的夹持机构接合，以使调节杆122B能相对于轴环118B转动，并使其一起沿着支撑杆116作轴向移动。第四个螺丝调节杆124B和轴环120B通过适当的夹持机构接合，以使调节杆122B能相对于轴环120B转动，并使其一起沿着支撑杆116作轴向移动。

调节杆122A、124A、122B和124B中的每一个穿过开在框架100上的螺孔（图中未显示）并且紧靠框架100安装有防松螺母126。通过适当松开防松螺母126和适当旋转调节杆122A、124A、122B和124B，相应的轴环118A、120A、118B和120B的轴向位置可分别作精确的调节。然后可将防松螺母126拧紧在框架100上，将轴环118A、120A、118B和120B的位置固定下来。

从不转动轴环118A上斜向伸出一右导向销128A，从轴环120A上斜向伸出一个更长的左导向销130A，从不转动轴环118B上斜向伸出一右导向销128B，从轴环120B上斜向伸出一更长的左导向销130B。导向销128A、128B、130A和130B相互平行。图6中从框架100的侧面看，导向销和垂直方向约成20°角。在图7中沿框架100的轴线方向看，导向销与垂直方向大约成35°角。从图7中还能看出，导向销128A、128B、130A和130B与导线板102A和102B所在平面平行。

图5和6中，对一对相同的导线板102A和102B中的102A和右导向销130A作了图示。导线板102A通常为等腰三角形并且最好用薄塑料或层压塑料例如层状酚塑料制造。导线板102A上有一个弯曲的凸片140，该凸片朝向绕线装置10的前部，即图6中的右方。凸片140和斜边142之间形成一个喉部144，此喉部连通一个与往复运动的导线板102A和支撑杆116的轴线成70°角的细长的槽146，即和垂直方向成20°角。因此，长槽146和导向销128A和130A成40°角，如图6所示。如图3中所示，长槽146接受经过对开梳板52A后的相应线列50A的线股或线束，并使线股或线束26保持间隔均匀一致的排列状态。导线板102A上最好包括一些不规则的挖空部分148以减轻导线板102A的重量，因而能减少使之往复运动需要的能量和有关设备的磨损。

根据图4、5和6，应理解到导线板102A和102B和成对的左右导向销128A、128B、130A和130B配合使相应于线列52A或52B的线股或线束26排列整齐并使线股或线束26的一根或多根轻微卷曲以形成线卷94A和94B的直（方）边。准确地说，当导线板102A接近左导向销130A时，位于长槽146的最上部的线列50A中的线股26和左导向销130A接触并被移位和正向引导。同样，当导线板102A接近最右边的导向销128A时，位于长槽146下部的线股或线束26和右导向销128A接触。这种接触使一根或多根线股或线束26移位和卷曲，从而使之移位和对其作正向引导。如上面所述，导向销128A、128B、130A和130B的位置可作轴向调整以控制线列52A和52B的线股或线束26和相应导向销128A、128B、130A及130B之间的接触角。

如图1、2和8中所示，绕线装置10还包括一个自停机构46，自停机构46在绕线装置起动和转换筒管时起作用，该装置包括一个长形的水平导杆152，并且在两端有相对的弯曲凹口154。自停装置152最好用层状酚塑料或类似的材料制造。导杆152由一双向气缸（图中未显示）活塞杆156支撑着沿与筒管90A和90B的轴平行的轴线移动，此轴线和筒管90A和90B的轴线保持一定的距离。当气缸以第一种方式加压时，活塞杆156和自停装置152伸到图8所示位置。当气缸以第二种方式加压时，活塞杆156和自停装置152缩回到图1、2和9中所示位置。

现在根据所有的图，尤其是图1、6、8和9来说明绕线装置10的操作过程。根据常规的和公知的技术，喷丝板12喷出大量的丝线16，经上浆滚筒18上浆后通过初级梳板20形成许多的线股或线束26。

起动时，框板54和对开式梳板52A和52B处于图2和图3中虚线所示的上部位置，成对往复运动导线机构44距离工作筒管90A最远而自停装置46处于伸出状态，这些都可以从图8中看出。在线股26位于对开梳板52A和52B上的承接口58中以及挡板60位于图4中所示位置之后，筒管90A就可起动并开始运转。此时将线列50A和50B人工地放置到自停导杆152上，使其和带辐条端帽96A的辐条接触并将其装入工作筒管90A上的缝隙98A中。当筒管90A以正常运转速度旋转时，自停导杆152退回，线列50A和50B开始往工作筒管90A上缠绕，如图9中所示。

这时，成对往复运动导线机构44向工作筒管90A前进到它的起动位置。最后，框板54，特别是对开梳板52A和52B下降到图1、2和3中实线所示的下部位置。如图3中所示，由于线列50A和50B当对开梳板52A和52B从上部移到下部时与往复运动导线板102A和102B的角度关系发生了变化，线列50A和50B不用人工操作就可进入导线板102A和102B中的长槽146中。

这时，绕线装置10的进线和起动过程已经完成，绕线过程将一直延续到线卷94A和94B被绕到需要的直径。在此过程中，成对往复运动导线机构44将随着线卷94A和94B直径的增大而沿着工作筒管90A的径向向外移动，这一点上文中已提到过。

当线卷94A和94B缠绕完毕，成对往复运动导线装置44移动到距离工作筒管90A最远的位置，对开梳板52A和52B移到它们的上部位置，同时自停导向机构46伸出。线列50A和50B又一次绕进工作筒管90A上的缝隙98A中。这时，转盘92转动180°，静止筒管90B替换工作筒管90A而成为工作筒管。于是重复上面所描述的起动过程。很显然，本发明中的绕线装置10能使绕线过程自动而连续地进行。

应注意到，筒管90A的转速和导线板102A和102B来回移动的速度应成比例。因此，当筒管90A开始转动时，导线板102A和102B开始作往复运动。这些构件操作的速度决定了丝线16的细度，这一点很容易理解。在导线板102A和102B往复运动的左右极限位置上，线股或线束26中的一根或多根与导向销128A，128B，130A和130B接触。线列50A和50B与导向销128A、128B、130A和130B接触的程度可通过导向销128A、128B、130A和130B的轴向位移来调节。

前面对绕线装置10的描述是结合玻璃丝的制造和玻璃丝线卷的生产过程进行的。当然，本发明也可应用于其它纤维材料如无机的、塑料的和各种各样的合成纤维的生产制造过程。因此，前面所公开的内容应被看作是对目前这一发明的说明和解释，而不应限于生产和加工某种特殊的纤维。

前面所公开的内容为发明人实施本发明的最佳方式。其中对先有装置的改进和变化是丝线和纤维绕装技术领域的技术人员所显而易见的。前面所公开的内容是为了使有关技术领域的技术人员能实施本发明，因此，不应受上述内容所限，而只能说明其包括了前面所述的明显的变化。本发明只以权利要求书的精神和范围为限。

Claims (20)

1、一种将由多根丝线构成的许多线股绕成线卷的装置，此装置包括：

一种用以形成具有一对限定边缘、彼此间隔排列、由多根丝线构成的许多线列的机构。

一种沿第一轴线往复运动的导线板，在导线板上设有一与第一轴线成一定角度的长槽；

一对和导线板往复运动的极限位置相邻的销子，用以和线列的一个相应限定边缘接触，和

一个和导线板相邻的旋转筒管，用以缠绕间隔排列的线列，

在此装置中，由间隔排列的线股组成的线列进入长槽中，线列的两个限定边缘之一在导线板往复运动时交替地和一对销子中相应的一个销子接触。

2、根据权利要求1所述的装置，其中销子和导线板平行，并且和导线板上的长槽成一锐角。

3、根据权利要求1所述的装置，其中：销子是相互平行安置的。

4、根据权利要求1所述的装置，该装置还包括喷丝板，用以产生许多玻璃纤维。

5、根据权利要求1所述的装置，其中：用以形成很多线股的机构包括一个可在第一上部装线位置和第二下部工作位置之间移动的梳板。

6、根据权利要求1所述的装置，该装置还包括第二旋转筒管，两个筒管绕两个彼此平行而分开布置的轴线转动，且装在一个轴线与筒管轴线平行的转动构件上。

7、根据权利要求1所述的装置，此装置还包括一个用以安装一对销子的构件，并沿一与导线板往复运动轴线平行的轴线调整该构件的机构。

8、一种将由多根丝线组成的许多线股缠绕成圆筒状线卷的装置，此装置包括：

一种用以形成由多根丝线组成的许多线股的机构。

一种用以使线股形成一个平面形的由许多沿直线彼此间隔排列的线股构成的线列的梳板;

一个沿位于第一和第二极限位置之间的轴线往复运动的导线板，在该导线板上设有一个与上述轴线成一锐角的用以承接线列的长槽;

和邻近导线板往复运动的第一和第二极限位置中各极限位置的线列中至少一根线股相接触的销子;

一个用以缠绕线列以形成一线卷的旋转筒管。

9、根据权利要求8中所述的装置，导向梳板在接近用以形成线股的机构的第一位置和接近导线板的第二位置之间移动。

10、根据权利要求8中所述的装置，其中：导向梳板是对开的并使线股形成两个平行线列，该装置还包括第二导线板和第二对销子。

11、根据权利要求8中所述装置，此装置还包括一对分别用以安装销子的构件和一对沿与导线板往复运动轴线平行的轴线分别调节安装销子的构件的机构。

12、根据权利要求8中所述装置，其中：销子相互平行地分别安装在一对可沿与导线板往复运动轴线相平行的轴线进行调节的独立的安装构件上。

13、一种用以将由多根丝线组成的线股缠绕成粗纱线卷的装置，此装置包括：

用以使许多由多根丝线组成的线股形成一间隔排列的、具有一对限定边缘的线列的机构。

保持由多根丝线组成的线股为间隔排列的线列的梳板，该梳板在第一上部装线位置和第二、下部工作位置之间移动;

一个在第一和第二极限位置之间沿一轴线往复运动的导线板，在该导线板上开有一个与上述轴线成一锐角的长槽;

一对相隔一定距离的销子，当导线板接近往复运动的第一和第二极限位置中的一个位置时，销子和线列中至少一根线股接触;

一个邻近导线板并用以卷绕由线股构成的线列的旋转筒管。

14、根据权利要求13中所述装置，其中：旋转筒管绕与导线板往复运动的轴线平行的轴线转动。

15、根据权利要求13中所述装置，此装置还包括第二旋转筒管，各旋转筒管安装在绕一与筒管转动轴线平行的转动轴线转动的分度转盘上。

16、根据权利要求13中所述装置，其中：各销子相互平行放置，并且和导线板上的长槽成一锐角。

17、根据权利要求13中所述装置，其中：导向机构包括一对相对设置的使线股间隔排列和保持间隔排列的构件，该装置还包括第二作往复运动的导线板和第二对销子。

18、根据权利要求13中所述装置，其中：销子和导线板彼此平行并和长槽成一锐角。

19、一种将对开的线股缠绕成粗纱线卷的装置，此装置包括：

一种用以形成由多根丝线构成的许多线股的机构;

一种使线股形成一对沿直线间隔排列的线列并使各线列具有一对限定边缘的机构;

一对在第一和第二极限位置之间沿一轴线作往复运动的导线板，各导线板上开有一个用以承接线列的长槽，该长槽与上述轴线成一角度。

和各导线板相应的成对销子，各销子通常和上述第一和第二极限位置相邻并分别和各线列相应的一个限定边缘接触。

一个绕着与上述第一轴线相邻的第二轴线转动的旋转筒管，用以缠绕一对线列并将这对线列分别绕成一对线卷。

20、根据权利要求19中所述装置，其中：使线股间隔排列的机构在接近上浆机构的上部位置和接近导线板的下部位置之间移动。

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