CN105627870A - 用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具 - Google Patents

用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具 Download PDF

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    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/003—Measuring of motor parts

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Abstract

本发明公开了一种用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具，包括：检具体，该检具体上设有卡槽，待检测的轴承盖设于所述卡槽上，所述轴承盖下表面与所述卡槽底面贴合；第一百分表，其设于轴承盖半圆孔底部位置，所述卡槽底面的水平线与所述轴承盖半圆孔的直径相交的交点与所述第一百分表的中心重合；测量杠杆量块，其可转动的设于所述检具体上，所述测量杠杆量块的上端位于所述轴承盖半圆孔口处；以及第二百分表，该第二百分表上的测头与所述测量杠杆的下端接触。本发明的用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具，其设计合理，结构紧凑，使用方便可靠，能够准确测出半圆孔的实际位置尺寸，可显著提高检测精度和检测速度。

Description

用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具
技术领域
本发明涉及检具领域，特别涉及一种用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具。
背景技术
在汽车发动机中，轴承盖半圆孔是预加工成一定尺寸，最后再和机体一起配合精确完成的。因所留精度余量少，如半圆孔位置度不合，配合时很容易造成半圆孔加工不出，造成机体报废。该半圆孔位置度测量较困难，采用标准检具或专用量规都难以适应工序间对该尺寸快速、准确测量的要求，尤其要测量出具体数值则更不容易，原来只能靠手工测量半圆孔深度及两边是否对称来判断，费时费力，效率低下。为此，设计了一种专用综合检具。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具，从而克服半圆孔位置度测量困难、检测效率低的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具，包括：检具体，该检具体上设有卡槽，待检测的轴承盖设于所述卡槽上，所述轴承盖下表面与所述卡槽底面贴合；第一百分表，其设于轴承盖半圆孔底部位置，所述卡槽底面的水平线与所述轴承盖半圆孔的直径相交的交点与所述第一百分表的中心重合；测量杠杆量块，其可转动的设于所述检具体上，所述测量杠杆量块的上端位于所述轴承盖半圆孔口处；以及第二百分表，该第二百分表上的测头与所述测量杠杆的下端接触；在检测所述待检测的轴承盖前，需用标准样件对所述第一百分表和第二百分表进行对表，将所述第一百分表和第二百分表置零。
优选地，上述技术方案中，所述检具体上设有限位螺钉，所述限位螺钉对应所述测量杠杆量块的侧面设置，用于限定所述测量杠杆量块的转动范围。
优选地，上述技术方案中，所述测量杠杆量块的上端为测头，该测头为圆形，测头圆心位于所述检具体卡槽底面的水平线上。
优选地，上述技术方案中，所述测量杠杆量块的传动比为1:1。
优选地，上述技术方案中，所述检具体通过螺钉和定位销固定设于底座上。
一种用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具的检测方法，包括以下步骤：
(1)先用标准样件进行对表，即将标准样件置于检具体的卡槽内，然后将第一百分表和第二百分表置零；
(2)取下标准样件，将待检测的轴承盖放入卡槽内，检具实际测出的读数即是轴承盖的实际偏差值，从而得到轴承盖半圆孔实际值。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具，其设计合理，结构紧凑，使用方便可靠，能够准确测出半圆孔的实际位置尺寸，可显著提高检测精度和检测速度。本发明的检具使用方法简单，易于掌握。
附图说明
图1是根据本发明的用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具的结构示意。
图2是根据本发明的用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具左视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图2所示，根据本发明具体实施方式的一种用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具，包括：检具体1通过螺钉2和定位销3固定设于底座4上。检具体1上设有卡槽5，待检测的轴承盖6设于卡槽5上，轴承盖6下表面与所述卡槽5底面贴合。第一百分表7设于轴承盖6半圆孔底部位置，所述卡槽底面的水平线与所述轴承盖半圆孔的直径相交的交点与所述第一百分表的中心重合。在检测状态下，第一百分表7的测头与轴承盖6半圆孔的下表面接触，且测头与轴承盖6半圆孔的直径重合。测量杠杆量块8通过转销9可转动的设于所述检具体1上，所述测量杠杆量块8的上端位于所述轴承盖半圆孔口处。第二百分表10设于表座11上，第二百分表10上的测头与所述测量杠杆8的下端接触。
一种用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具的检测方法，包括以下步骤：
(1)先用标准样件进行对表，即将标准样件置于检具体的卡槽内，然后将第一百分表和第二百分表置零；
(2)取下标准样件，将待检测的轴承盖放入卡槽内，检具实际测出的读数即是轴承盖的实际偏差值，从而得到轴承盖半圆孔实际值。
优选地，所述检具体1上设有限位螺钉12，所述限位螺钉11对应所述测量杠杆量块8的侧面设置，用于限定所述测量杠杆量块8的转动范围。当变化值最大值时，将限位螺钉与测量杠杆量块侧面的间隙调整为0.5mm左右。当卸去检测的轴承盖时，收百分表测力的作用，测量杠杆量块的侧面靠在限位螺钉上。
优选地，上述技术方案中，所述测量杠杆量块的上端为测头，该测头为圆形。有利于测头进入被测部位。测头圆心位于检具体1卡槽底面的水平线上，以保证测头测出的变化值为半圆孔图纸要求的公差值。
优选地，上述技术方案中，所述测量杠杆量块的传动比为1:1。因此轴承盖半圆孔位置的变化量可1:1的传递到第二百分表的测头上，其变化值可在第二百分表上准确读出。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具，其特征在于，包括：
检具体，该检具体上设有卡槽，待检测的轴承盖设于所述卡槽上，所述轴承盖下表面与所述卡槽底面贴合；
第一百分表，其设于轴承盖半圆孔底部位置，所述卡槽底面的水平线与所述轴承盖半圆孔的直径相交的交点与所述第一百分表的中心重合；
测量杠杆量块，其可转动的设于所述检具体上，所述测量杠杆量块的上端位于所述轴承盖半圆孔口处；以及
第二百分表，该第二百分表上的测头与所述测量杠杆的下端接触；在检测所述待检测的轴承盖前，需用标准样件对所述第一百分表和第二百分表进行对表，将所述第一百分表和第二百分表置零。
2.根据权利要求1所述的用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具，其特征在于，所述检具体上设有限位螺钉，所述限位螺钉对应所述测量杠杆量块的侧面设置，用于限定所述测量杠杆量块的转动范围。
3.根据权利要求1所述的用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具，其特征在于，所述测量杠杆量块的上端为测头，该测头为圆形，测头圆心位于所述检具体卡槽底面的水平线上。
4.根据权利要求1所述的用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具，其特征在于，所述测量杠杆量块的传动比为1:1。
5.根据权利要求1所述的用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具，其特征在于，所述检具体通过螺钉和定位销固定设于底座上。
6.一种利用权利要求1所述用于轴承盖半圆孔位置度的可读式检具的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先用标准样件进行对表，即将标准样件置于检具体的卡槽内，然后将第一百分表和第二百分表置零；
(2)取下标准样件，将待检测的轴承盖放入卡槽内，检具实际测出的读数即是轴承盖的实际偏差值，从而得到轴承盖半圆孔实际值。
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