CN105627848B - 一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置及爆破方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置和爆破方法，通过设置推杆装置能够将双线型聚能能药管推送至光爆孔内，并可转动调节双线型聚能药管使双线型聚能槽的中心线与光爆孔中心线以及巷道轮廓线重合，炸药爆炸产生的能量沿着巷道轮廓线的方向集中释放，在爆破后形成平整规则的巷道轮廓面。改善孔内中心定位装置的结构，减少其与光爆孔的接触面积以及双线性聚能爆破装置向光爆孔内推进的阻力，实现聚能爆破装置的顺利装孔作业，既满足生产和设计的需要，又可以减低炸药爆炸对周围岩体的破坏，降低岩石巷道支护成本。

Description

一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置及爆破方法

技术领域

本发明涉及控制爆破技术领域，具体可阐述为一种煤矿井下光面控制爆破过程中有关巷道轮廓成型和围岩保护的聚能爆破装置和使用方法,即一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置及爆破方法。

背景技术

光面爆破是指通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，分段微差爆破，爆破后巷道轮廓线符合达到设计要求，临空面平整规则的一种控制爆破技术。

传统的光面爆破施工方法通常是在光爆层的轮廓线上布一圈密集的钻孔，采用小药卷不耦合装药，在掏槽眼和周边眼爆破后起爆，从而在爆破后形成完整的轮廓面。最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，充分发挥围岩的自承作用，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和效率，节约成本。

随着爆破施工工艺的要求逐步精细化，对传统的光面爆破技术要求也更加严格。中国专利ZL2007100344945公开了一种双聚能预裂与光面爆破方法及其专用装置，是将充满炸药的管壁上带有对称装置的双V形聚能槽的多节聚能管标准节置入各炮孔中，各聚能管标准节通过联接套体联接，聚能管标准节上套设使每一炮孔内上下各节聚能管标准节的各V形聚能槽的中心线在一个面上的孔内对中环，孔内对中环由对中套体和位于其腰部的对中圆台组成，于爆破炮孔孔口的聚能管标准节地面端部套设孔口对中环。其所要解决的技术问题是，提高爆破能量利用率，增强预裂效果，减少造孔量，爆破后对保留岩体破坏影响小，提高保留岩体的完事性和稳定性，爆破面更为平整等。但是由于该发明中结构的限制，在实际施工中上述技术手段是不可行的。

首先，实际施工中，炮孔内并不是光滑平整的，且孔内会有破碎岩或存在塌孔现象，由于对中圆台的结构特点，使该结构存在较大的阻力，在炮孔中很难推进，甚至于无法安装进炮孔中；其次，虽然该装置设置了对孔内对中环和孔口对中环，但是在实际施工中，若要使双聚能槽中心线在孔内和孔间形成一个与所需施工的预裂或光面爆破面对中重合的面，需要对该装置进行调整，但是其结构并不方便调整；再次，孔内对中环设置成分体式结构，增加了其工艺难度，提高了其成本。

发明内容

本发明的目的是提供了一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置和爆破方法，通过控制炸药的用量和装药结构，利用其双线性聚能槽的聚能作用和可定位装置的导向定位的优点，使炸药爆炸时产生的能量能够沿着巷道轮廓线的方向集中释放，从而在爆破后形成平整规则的巷道轮廓面。既满足生产和设计的需要，又可以减低炸药爆炸对周围岩体的破坏，降低岩石巷道支护成本。

本发明阐述通过以下技术方案得以实现：一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置,包括双线型聚能药管，孔内中心定位装置，煤矿许用电雷管,以及填充在双线型聚能药管中的煤矿许用炸药；所述双线型聚能药管设置多节管体，管体外壁对称设有V形双线型聚能槽，并由孔内中心定位装置作为连接部件将其首尾连接；当双线性聚能爆破装置安装于光爆孔内，煤矿许用电雷管安装在双线型聚能药管的外端口；还包括用于将双线型聚能能药管推送至光爆孔内，并可转动调节双线型聚能药管使双线型聚能槽的中心线与光爆孔中心线以及巷道轮廓线重合的推送装置，所述推送装置包括推送杆，设于推送杆一端面上的中心定位标志，设于推送杆另一端且能够与双线型聚能槽间隙配合的药管固定销，药管固定销靠近推送杆一端的相向侧设有相向突出的雷管脚线保护销，当推送装置与双线型聚能药管连接时，推送杆的端面与双线型聚能药管的最外端管体之间留有能够通过煤矿许用电雷管脚线的间隙。

所述孔内中心定位装置包括套体，以及固连于套体外部的对中部件；所述套体的内壁设有与所述双线型聚能槽适配的V形管体固定销；所述对中部件由至少三个大小相同的齿放射性的周向均布在套体中部组成，相邻齿之间留有间隙，对中部件与光爆孔间隙配合。

所述对中部件的外缘设置为弧形。

所述对中部件与光爆孔的直径相差2~4mm。

所述药管固定销的横截面为V形，与双线型聚能槽的形状相适配。

所述中心定位标志为与其中一个药管固定销的位置方向对应的单向指针；或与两个药管固定销方向对应的双向指针。

所述双线型聚能药管的管体的截面为椭圆形或圆形。

所述推送装置、双线型聚能药管以及孔内中心定位装置采用具有阻燃性的聚氯乙烯材料制作而成。

一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破方法，将充满煤矿许用炸药的双线型聚能药管用孔内中心定位装置首尾连接；孔内中心定位装置的套体通过其内部的V形管体固定销与双线型聚能药管的双线型聚能槽连接；煤矿许用电雷管埋设在双线聚能药管中的煤矿许用炸药内；推送装置的药管固定销插入双线型聚能药管的双线型聚能槽中，雷管脚线保护销使推送杆的端面与双线型聚能药管的端口之间留有间隙，雷管脚线从该间隙中穿过，防止转动推送杆时脚线磨损；用推送装置将双线型聚能药管推入光爆孔内，套体外部的对中部件使双线型聚能药管与光爆孔轴心重合，对中部件为齿状结构，减少其与光爆孔的接触面积以及双线性聚能爆破装置向光爆孔内推进的阻力；以推送装置端面的中心定位标志为参照，转动推送杆使双线型聚能槽与巷道轮廓线重合，炸药爆炸产生的能量沿着巷道轮廓线的方向集中释放，在爆破后形成平整规则的巷道轮廓面。

一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破方法，其具体施工步骤为：

步骤1）爆破前在巷道周边用油漆分别在巷道迎头勾画出巷道的轮廓线和中心线；

步骤2）在巷道掏槽爆破后保留一定厚度的光爆层，光爆层的厚度和光面爆破的爆破参数根据待爆破岩石的类型确定，其中，爆破参数包括光面爆破的单耗，光爆孔的数量、单孔装药量、装药长度、填塞长度和直径；

步骤3）根据步骤2）确定的光爆孔单孔的装药长度、填塞长度和直径，在光爆层上施工光爆孔；

步骤4）根据光爆孔装药长度和填塞长度确定所选用的双线型聚能药管的管体数量，将各节双线型聚能药管内装满煤矿许用炸药，用孔内中心定位装置将各节管体首尾连接，并在双线型聚能药管的外端安装煤矿许用电雷管以及推送装置；

步骤5）使用推送装置将组装好的双线型聚能爆破装置轻轻推送到孔内预定的位置，并旋转推送杆，确保双线型聚能槽的中心线与步骤1）中勾画的巷道轮廓线重合，然后沿光爆孔向外轻轻抽出推送装置，从而完成单孔的装药工作；

步骤6）其余各光爆孔均按照步骤5）进行装药操作；

步骤7）待装药完毕后，逐孔塞入2卷加工好的水泡泥，然后用普通黏土炮泥填满整个光爆孔；

步骤8）将煤矿许用电雷管的雷管脚线串联并于母线连接进行爆破。

本发明提供可定位双线性聚能爆破装置和爆破方法在巷道掘进过程中达到的效果如下：

通过本发明的现场试验，可定位双线性聚能爆破装置和爆破方法在巷道掘进过程中巷道轮廓的成型和围岩的保护方面较之传统的光面爆破技术有较大的技术优势。

可定位双线性聚能爆破装置可以通过合理的装药结构保证相对严格的装药不耦合度，确保聚能药管的中心与光爆孔的中心线相对重合，通过确定炸药单耗和合理的爆破参数，保证装药结构上属于连续性装药结构，从而使爆破后的半孔率和轮廓面的完整程度都有较大程度的提高.。

可定位双线性聚能爆破装置的孔外定位推送装置的推送和定位可以确保双线型聚能槽与巷道的轮廓线相对重合，是爆炸成型的巷道轮廓尺寸与设计尺寸相对吻合，省略了以往普通光面爆破后由于爆炸成型的巷道轮廓尺寸与设计尺寸相差较大而增加的修坡工序，节省了巷道掘进的费用，同时加快了巷道掘进的速率。

可定位双线性聚能爆破装置和爆破方法由于在巷道掏槽爆破后进行打孔爆破，有了爆破所需的较大的自由面，降低了岩石的夹制作用，在药量上相对于普通的光面爆破有所降低，确保爆破后对围岩的破坏可以降低到最低程度，同时降低了爆破震动对周围井巷设施的影响，节约了巷道支护的成本。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是图1沿A-A面的剖面图；

图3是图2沿B-B面的剖面图；

图4是图3沿C-C面的剖面图；

图5是图3沿D-D面的剖面图；

图6是图3沿E-E面的剖面图；

图7是图3沿F-F面的剖面图；

图8是本发明的三维示意图；

图中，1.推送装置，11.中心定位标志，12.药管固定销，13.推送杆，14.雷管脚线保护销；2.双线型聚能药管，21.双线型聚能槽，22.管体，3.孔内中心定位装置，31.套体，32.管体固定销，33.对中部件，4.煤矿许用电雷管，5.光爆孔。

具体实施方式

下面结合附图1-8及实施例对本发明作进一步说明。

在附图中，一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置,包括双线型聚能药管2，孔内中心定位装置3，煤矿许用电雷管4,以及填充在双线型聚能药管2中的煤矿许用炸药；所述双线型聚能药管2设置多节管体22，管体22外壁对称设有V形双线型聚能槽21，并由孔内中心定位装置3作为连接部件将其首尾连接；当双线性聚能爆破装置安装于光爆孔5内，煤矿许用电雷管4安装在双线型聚能药管2的外端口；其特征在于，还包括用于将双线型聚能能药管2推送至光爆孔5内，并可转动调节双线型聚能药管2使双线型聚能槽21的中心线与光爆孔5中心线以及巷道轮廓线重合的推送装置1，所述推送装置1包括推送杆13，设于推送杆13一端面上的中心定位标志11，设于推送杆13另一端且能够与双线型聚能槽21间隙配合的药管固定销12，药管固定销12靠近推送杆13一端的相向侧设有相向突出的雷管脚线保护销14，当推送装置1与双线型聚能药管2连接时，推送杆13的端面与双线型聚能药管2的最外端管体22之间留有能够通过煤矿许用电雷管4脚线的间隙。

所述雷管脚线保护销14为长条形。

所述孔内中心定位装置3包括套体31，以及固连于套体31外部的对中部件33；所述套体31的内壁设有与所述双线型聚能槽21适配的V形管体固定销32；所述对中部件33由至少三个大小相同的齿放射性的周向均布在套体31中部组成，相邻齿之间留有间隙，对中部件33与光爆孔5间隙配合。

所述对中部件33的外缘设置为弧形。

所述对中部件33与光爆孔5的直径相差2~4mm。

所述药管固定销12的横截面为V形，与双线型聚能槽21的形状相适配。

所述中心定位标志11为与其中一个药管固定销12的位置方向对应的单向指针；或与两个药管固定销12方向对应的双向指针。

所述双线型聚能药管2的管体22的截面为椭圆形或圆形。

所述推送装置1、双线型聚能药管2以及孔内中心定位装置3采用具有阻燃性的聚氯乙烯材料，根据尺寸要求由模具注塑加工而成。

一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破方法，将充满煤矿许用炸药的双线型聚能药管2用孔内中心定位装置3首尾连接；孔内中心定位装置3的套体31通过其内部的V形管体固定销32与双线型聚能药管2的双线型聚能槽21连接；煤矿许用电雷管4埋设在双线聚能药管2中的煤矿许用炸药内；推送装置1的药管固定销12插入双线型聚能药管2的双线型聚能槽21中，雷管脚线保护销14使推送杆13的端面与双线型聚能药管2的端口之间留有间隙，雷管脚线从该间隙中穿过，防止转动推送杆13时脚线磨损；用推送装置1将双线型聚能药管2推入光爆孔5内，套体31外部的对中部件33使双线型聚能药管2与光爆孔5轴心重合，对中部件33为齿状结构，减少其与光爆孔5的接触面积以及双线性聚能爆破装置向光爆孔5内推进的阻力；以推送装置1端面的中心定位标志11为参照，转动推送杆13使双线型聚能槽21与巷道轮廓线重合，炸药爆炸产生的能量沿着巷道轮廓线的方向集中释放，在爆破后形成平整规则的巷道轮廓面。

一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破方法，其具体施工步骤为：

步骤1）爆破前在巷道周边用油漆分别在巷道迎头勾画出巷道的轮廓线和中心线；

步骤2）在巷道掏槽爆破后保留一定厚度的光爆层，光爆层的厚度和光面爆破的爆破参数根据待爆破岩石的类型确定，其中，爆破参数包括光面爆破的单耗，光爆孔的数量、单孔装药量、装药长度、填塞长度和直径；

步骤3）根据步骤2）确定的光爆孔5单孔的装药长度、填塞长度和直径，在光爆层上施工光爆孔；

步骤4）根据光爆孔5装药长度和填塞长度确定所选用的双线型聚能药管2的管体22数量，将各节双线型聚能药管2内装满煤矿许用炸药，用孔内中心定位装置3将各节管体22首尾连接，并在双线型聚能药管2的外端安装煤矿许用电雷管4以及推送装置1；

步骤5）使用推送装置1将组装好的双线型聚能爆破装置轻轻推送到孔内预定的位置，并旋转推送杆13，确保双线型聚能槽21的中心线与步骤1）中勾画的巷道轮廓线重合，然后沿光爆孔5向外轻轻抽出推送装置1，从而完成单孔的装药工作；

步骤6）其余各光爆孔5均按照步骤5）进行装药操作；

步骤7）待装药完毕后，逐孔塞入2卷加工好的水泡泥，然后用普通黏土炮泥填满整个光爆孔5；

步骤8）将煤矿许用电雷管5的雷管脚线串联并于母线连接进行爆破。

可定位双线性聚能爆破装置的尺寸要求：根据炮孔直径和炸药单耗而定，但应保证炸药的稳定爆轰和保证爆破施工安全的合理的炮孔堵塞长度，其中聚能药管的直径应不小于炸药爆轰的临界直径。聚能药管的长度根据炮孔装药长度而定，保证炮孔装药长度为双线型聚能药管2长度的整数倍。药管固定销12与双线型聚能槽21之间、双线型聚能槽21与孔内中心定位装置3之间应保证一定的尺寸空余量（2-4mm）。其中药管固定销12与双线型聚能槽21之间应保证两者之间连接相对紧密，可以通过转动推送杆13来控制双线型聚能槽21的聚能方向，同时应保证双线型聚能药管2推送到装药位置后，孔外定位推送装置1可以轻松抽出且不会影响到双线型聚能药管2已固定的位置。双线型聚能槽21与孔内中心定位装置3之间应保证两者之间连接紧密，使双线型聚能槽21可以完全与孔内中心定位装置3之间紧密贴合，同时双线型聚能槽21被孔内中心定位装置3牢牢固定，且不易脱落。

可定位双线性聚能爆破装置的结构要求：孔外定位推送装置1在结构上应与双线型聚能药管2相匹配，双线型聚能药管2在结构上应与孔内中心定位装置3相匹配，孔内中心定位装置3在结构上应于钻孔壁直径相匹配，整个装置连接后可以顺利的推送到钻孔的预定位置并不会轻易滑动。孔内中心定位装置3上的药管固定销12应和钻孔壁保留一定的尺寸余量，防止钻孔内少量岩粉与药管固定销12粘结形成较大的摩擦阻力阻碍整个装置达到钻孔预定位置。

可定位双线性聚能爆破装置的加工材料的要求：可定位双线性聚能爆破装置使用的材料分别为磨具高温注塑材料、煤矿许用炸药、煤矿许用电雷管。其中注塑材料应严格使用阻燃的聚氯乙烯材料，保证加工的管体具有阻燃性，同时在炸药爆炸后管体的汽化产物不含或少含有害气体成分，确保在煤矿井下等复杂环境下即可以安全使用，又能满足煤矿井下职业健康环境的要求。管体中使用的炸药必须为出厂合格且爆炸性能良好的煤矿许用炸药，可以在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面安全实施爆破。起爆炸药所使用的电雷管必须为出厂合格、性能良好、雷管延期时间小于130ms的煤矿许用电雷管。

可定位双线性聚能爆破装置的施工条件要求：可定位双线性聚能爆破装置主要应用于巷道掘进过程中光面爆破的过程中，要求光爆孔必须呈规则的圆形，且光爆孔必须平、直、齐、准，孔内岩粉需提前用压风（水）冲刷干净，确保可定位双线性聚能爆破装置可顺利推送到预定位置。

确定爆破参数：根据巷道迎头的地质资料确定光面爆破的单耗、光爆层的厚度、光爆孔的数量、光爆孔的单孔装药量、光爆孔的装药长度、光爆孔的填塞长度、光爆孔的直径，然后在巷道迎头用风钻湿式钻孔。

确定可定位双线性聚能爆破装置的尺寸：根据爆破参数确定本装置各个部分的尺寸，并加工相应尺寸的模具。

利用模具加工可定位双线性聚能爆破装置：利用加工好的模具，使用阻燃的聚氯乙烯材料通过模具高温注塑的方式加工一定数量满足使用需求的可定位双线性聚能爆破装置的各个部件，并将加工好的部件装入纸箱，防止在运输的过程中被压变形。

加工聚能药包：在实施爆破前由爆破工在煤矿井下爆炸物品发放硐室将领取的出厂合格且在安全保质期的煤矿许用炸药分别倒入加工好的聚能药管里，装药必须均匀，不能有结块现象,装药密度控制在0.9g/cm³左右,装满药管后用炸药的包装纸过好聚能药包两端，防止炸药在运往工作面的过程总洒落。为了便于装药，要求选用的煤矿许用炸药必须为满足巷道掘进安全等级相应的煤矿许用膨化硝铵炸药。若掘进工作面为低瓦斯矿井岩石掘进工作面应采用不小于二级的煤矿许用膨化硝铵炸药；若掘进工作面为高瓦斯矿井、煤油共生矿井、煤与煤层气突出矿井的掘进工作面，应采用三级的煤矿许用膨化硝铵炸药。

组装可定位双线性聚能爆破装置：将可定位双线性聚能爆破装置的各部分按照图1所示的结构组装在一起，此时需注意不要将煤矿许用电雷管插入装置中，待钻孔全部施工完毕，钻孔内岩粉全部冲洗干净后方可实施孔内装药。

装药：将脚线已扭结成短路的煤矿许用电雷管插入组装好的装置，随后将孔外定位推送装置1上的药管固定销12卡在双线型聚能药管2的双线型聚能槽21上，固定销12被雷管脚线保护销14阻挡住时是固定销12与双线型聚能槽21连接的最优位置，然后轻轻推送孔外定位推送装置1，待装置达到孔底时，轻轻转动推送杆13 ，使双线型聚能槽21的中心线可以与巷道轮廓线重合。然后轻轻拉出孔外定位推送装置1完成单孔的装药工作。整个装药工作的要点是轻轻插入装置至孔底，轻轻转动推送杆13至双线型聚能槽21的中心线可以与巷道轮廓线重合，轻轻抽出推送杆13保证雷管脚线不被拉扯。

填塞炮泥：待所有炮孔装药完毕后，逐孔塞入2卷加工好的水泡泥，用炮棍轻轻推送水炮泥于炸药接触，然后用普通黏土炮泥填满整个光爆孔，整个光爆孔的填塞长度不应小于50cm。

连线起爆：将光爆孔的雷管脚线串联并于母线连接，爆破工发出警报撤人，采用“一炮三检”和“三人连锁制”进行爆破，起爆30min后且炮眼吹散后爆破工进入迎头进行安全检查，检查有无盲炮、巷道顶板有无松动的孤石，待确保安全后发出解除警报信号，记录爆破进尺，计算炮眼利用率和半孔率，总结爆破参数的合理性指导下一循环爆破工作。

下面举工程实例对本发明进行进一步说明：某矿井-800m运输大巷掘进的地质资料显示，岩石为中等稳定硬质石灰岩，普氏系数f=5-7，巷道设计爆破断面为11.5m³。根据现场实地考察确定该巷道实施光面爆破的爆破参数如下：单耗1.5kg/m³、炮孔深度1.8m,光爆层厚度500mm，孔距450mm,孔数19，单孔装药量570g,装置内径（装药直径）25mm,双线型聚能药管2内外径分别为25mm、26mm，中心定位标志11内外径分别为26.5mm、27.5mm，管体固定销31外径尺寸为40mm,孔外定位推送装置1为1.2m，药管固定销12长度为15cm,使用二级煤矿许用膨化硝铵炸药作为药芯，使用煤矿许用电雷管ms-2、ms-3、ms-4作为起爆雷管，采用串联起爆的方式.爆破后，巷道壁平整，围岩未受到破坏，巷道轮廓线尺寸和设计要求完全在设计误差要求的范围内，整体爆破效果非常理想。

Claims (8)

1.一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置,包括双线型聚能药管，孔内中心定位装置，煤矿许用电雷管,以及填充在双线型聚能药管中的煤矿许用炸药；所述双线型聚能药管设置多节管体，管体外壁对称设有V形双线型聚能槽，并由孔内中心定位装置作为连接部件将其首尾连接；当双线性聚能爆破装置安装于光爆孔内，煤矿许用电雷管安装在双线型聚能药管的外端口；其特征在于，还包括用于将双线型聚能药管推送至光爆孔内，并可转动调节双线型聚能药管使双线型聚能槽的中心线与光爆孔中心线以及巷道轮廓线重合的推送装置，所述推送装置包括推送杆，设于推送杆一端面上的中心定位标志，设于推送杆另一端且能够与双线型聚能槽间隙配合的药管固定销，药管固定销靠近推送杆一端的相向侧设有相向突出的雷管脚线保护销，当推送装置与双线型聚能药管连接时，推送杆的端面与双线型聚能药管的最外端管体之间留有能够通过煤矿许用电雷管脚线的间隙；所述孔内中心定位装置包括套体，以及固连于套体外部的对中部件；所述套体的内壁设有与所述双线型聚能槽适配的V形管体固定销；所述对中部件由至少三个大小相同的齿放射性的周向均布在套体中部组成，相邻齿之间留有间隙，对中部件与光爆孔间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置,其特征在于，所述对中部件的外缘设置为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置,其特征在于，所述对中部件与光爆孔的直径相差2~4mm。

4.根据权利要求1所述的一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置,其特征在于，所述药管固定销的横截面为V形，与双线型聚能槽的形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置,其特征在于，所述中心定位标志为与其中一个药管固定销的位置方向对应的单向指针；或与两个药管固定销方向对应的双向指针。

6.根据权利要求1所述的一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置,其特征在于，所述双线型聚能药管的管体的截面为椭圆形或圆形。

7.根据权利要求1所述的一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置,其特征在于，所述推送装置、双线型聚能药管以及孔内中心定位装置采用具有阻燃性的聚氯乙烯材料制作而成。

8.一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破方法，其特征在于，将充满煤矿许用炸药的双线型聚能药管用孔内中心定位装置首尾连接；孔内中心定位装置的套体通过其内部的V形管体固定销与双线型聚能药管的双线型聚能槽连接；煤矿许用电雷管埋设在双线聚能药管中的煤矿许用炸药内；推送装置的药管固定销插入双线型聚能药管的双线型聚能槽中，雷管脚线保护销使推送杆的端面与双线型聚能药管的端口之间留有间隙，雷管脚线从该间隙中穿过，防止转动推送杆时脚线磨损；用推送装置将双线型聚能药管推入光爆孔内，套体外部的对中部件使双线型聚能药管与光爆孔轴心重合，对中部件为齿状结构，减少其与光爆孔的接触面积以及双线性聚能爆破装置向光爆孔内推进的阻力；以推送装置端面的中心定位标志为参照，转动推送杆使双线型聚能槽与巷道轮廓线重合，炸药爆炸产生的能量沿着巷道轮廓线的方向集中释放，在爆破后形成平整规则的巷道轮廓面。