CN105627065B - 一种用于射频拉远单元的安装固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于射频拉远单元的安装固定装置，包括：主挂件；第一固定件和第二固定件；主挂件的一端设有挂耳单元，主挂件的另一端设有锁紧单元，第一固定件的相对两侧端分别设有卡持部和第一紧固部，第二固定件的相对两侧端分别设有锁紧部和第二紧固部，其中：第一固定件和第二固定件分别通过第一紧固部和第二紧固部与射频拉远单元紧固连接，第一固定件连同射频拉远单元通过卡持部与挂耳单元挂连，第二固定件连同射频拉远单元通过锁紧部与锁紧单元紧固，将射频拉远单元连接在主挂件上。实施本发明的用于射频拉远单元的安装固定装置，连接牢固可靠、结构强度大；操作方便快捷、零件种类数量少、配置灵活、易于扩展；成本低且有利于设备散热。

Description

一种用于射频拉远单元的安装固定装置

技术领域

本发明涉及通讯设备领域，尤其涉及一种用于射频拉远单元的安装固定装置。

背景技术

移动通信设备射频拉远单元(Remote Radio Unit,RRU)需要安装固定在屋顶、楼道、高塔、墙体等复杂环境中。因此，安装件本身必须有足够的结构强度，安装件之间的连接必须牢固可靠，需要通过地震、风载、震动等相关国际标准的测试。基于现场安装环境复杂，有的处于高空，有的空间狭小、不易操作，就要求安装固定件操作方便快捷，安装件零件数量、种类尽量少。运营商有随时扩展的要求，有时有多台同种设备安装的要求，有时有多台不同设备安装在同一站点的要求，这样就要求安装件具备方便地安装多台设备和多种设备的能力，安装件配置灵活、易于扩展。同时，要求安装件的设计在满足以上要求的同时成本也要低。而且，通信设备越来越紧凑、发射功率越来越大、设备体积越来越小、重量越来越轻，使得散热和体积之间的冲突越来越激烈，如果可能，安装件的设计也要有利于通信设备的散热设计。

之前，各大设备提供商内部自己的不同产品的安装件设计都不相同，安装件种类繁多、设计不一，导致后续生产、运输、使用等许多问题，成本也较高。目前，各大设备商逐渐有使用自己统一安装件的趋势，同一公司内不同产品只使用一种安装件，各家都有各自不同的方案。

现有技术中，用于射频拉远单元的安装固定装置主要存在以下几种安装方式:

第一种为电力设备的安装方式，例如：导轨状的安装件固定于墙上，通信设备上固定有挂耳状的固定件，将其挂于导轨状安装件上，再在下方紧固螺栓。导轨状安装件上没有螺纹过孔固定特征，设备在左右方向上没有定位，固定件是紧紧挤压在安装件上，存在一定的连接牢固上的风险。而且此方案虽然易于扩展多设备安装，但也是因为没有的螺栓过孔固定特征，使设备在左右方向上或者只能紧靠在一起，或者设备之间有空隙，但空隙尺寸不确定，现场操作不便，不利于设备自身的散热。

第二种为使用铸造工艺安装件，固定于设备上的固定件利用楔形结构，滑入安装件侧的楔形槽位中，再利用簧片卡住位置的结构方式。此方案采用铸造结构，存在一定强度风险，且成本较高。挂装过程虽然减少了螺栓紧固，但拆卸设备时还是要使用工具拆除。多设备安装时，由于安装件中心距唯一，只能安装同一种设备，方案配置不灵活。

第三种为使用铸造工艺的安装件，采用三个方向进行安装的结构方式。当通信设备宽度超过确定尺寸时，就不能再安装了，方案的可扩展性、灵活性不足。此方案采用铸造结构，存在一定强度风险，且成本较高。挂装后需要四枚螺栓紧固，现场操作零件较多。

第四种为使用铸造工艺的安装件，固定于设备上的固定件利用楔形结构，滑入安装件侧的楔形槽位中，再用一枚螺栓紧固的结构方式。此方案采用铸造结构，存在一定强度风险，且成本较高。多设备安装时，由于安装件中心距唯一，只能安装同一种设备。不同厚度的设备安装，要配备不同的扩展安装件，方案配置不灵活。安装件零件种类较多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于射频拉远单元的安装固定装置，连接牢固可靠、结构强度大；操作方便快捷、零件种类数量少、配置灵活、易于扩展；成本低且有利于设备散热。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种用于射频拉远单元的安装固定装置，包括：能够固定连接在设备安装场地的主挂件；能够分别与射频拉远单元固定连接，且可适配连接在主挂件上的第一固定件和第二固定件；主挂件的一端设有挂耳单元，主挂件的另一端设有锁紧单元，第一固定件的相对两侧端分别设有用以连接挂耳单元的卡持部和用以紧固连接射频拉远单元的第一紧固部，第二固定件的相对两侧端分别设有用以连接锁紧单元的锁紧部和用以紧固连接射频拉远单元的第二紧固部，其中：第一固定件为套管结构，其由首尾相连的四块侧板围挡而成，其中：卡持部为其中一块能够钩挂在挂耳单元上的第一侧板和开设在第一侧板上的螺纹孔；第一紧固部为与第一侧板设为相对的第二侧板和开设在第二侧板上的螺纹孔；第一固定件的连接第一侧板和第二侧板的两位置相对的侧板呈菱形第一固定件和第二固定件分别通过第一紧固部和第二紧固部与射频拉远单元紧固连接，第一固定件连同射频拉远单元通过卡持部与挂耳单元挂连，第二固定件连同射频拉远单元通过锁紧部与锁紧单元紧固，将射频拉远单元连接在主挂件上。

其中，主挂件包括基板和自基板的相对两端部相对于基板折弯延伸而设的连接座；挂耳单元为开设在连接座上的卡扣槽，锁紧单元为开设在连接座上的固定螺纹孔。

其中，第二固定件和第一固定件的结构相同。

其中，第二固定件包括：第一连接板和自第一连接板端部相对于第一连接板折弯延伸而设的第二连接板，锁紧部为开设在第一连接板上的螺纹孔，第二紧固部为开设在第二连接板上的螺纹孔。

其中，第一连接板所在平面和第二连接板所在的平面平行。

其中第一固定件和/或第二固定件为铝型材由拉伸工艺形成矩形套管后经切割和钻孔后获得；切割工艺包括台阶式切割、垂直于矩形套管延伸方向进行切割和与矩形套管延伸方向互成一定角度进行切割中的任一种。

为解决上述技术问题，本发明还公开了如下技术方案，一种用于射频拉远单元的安装固定装置，包括：能够固定连接在设备安装场地的主挂件，主挂件的一端设有多个挂耳单元，主挂件的另一端设有多个锁紧单元；能够与射频拉远单元固定连接，且可适配连接在主挂件的至少一个挂耳单元的第一固定件，第一固定件的相对两侧端分别设有卡持部和第一紧固部；能够与射频拉远单元固定连接，且可适配连接在主挂件的至少一个锁紧单元的第二固定件，第二固定件的相对两侧端分别设有锁紧部和第二紧固部，其中：第一固定件为套管结构，其由首尾相连的四块侧板围挡而成，其中：卡持部为其中一块能够钩挂在多个挂耳单元上的第一侧板和开设在第一侧板上的螺纹孔；第一紧固部为与第一侧板设为相对的第二侧板和开设在第二侧板上的螺纹孔；第一固定件和第二固定件分别通过第一紧固部和第二紧固部与射频拉远单元紧固连接，第一固定件连同射频拉远单元通过卡持部与挂耳单元挂连，第二固定件连同射频拉远单元通过锁紧部与锁紧单元紧固，将射频拉远单元连接在主挂件上。

其中，主挂件包括基板和自基板的两端部相对于基板折弯延伸而设的多个连接座；多个挂耳单元为分别开设在多个连接座上的卡扣槽，锁紧单元为开设在连接座上的多个固定螺纹孔。

其中，第一固定件的连接第一侧板和第二侧板的两位置相对的侧板呈菱形，第二固定件和第一固定件的结构相同。

其中，第二固定件包括：第一连接板和自第一连接板端部相对于第一连接板折弯延伸而设的第二连接板，第一连接板所在平面和第二连接板所在的平面平行；锁紧部为开设在第一连接板上的螺纹孔，第二紧固部为开设在第二连接板上的螺纹孔。

其中，第一固定件和/或第二固定件为铝型材由拉伸工艺形成矩形套管后经切割和钻孔工艺获得；切割工艺包括台阶式切割、垂直于矩形套管延伸方向进行切割和与矩形套管延伸方向互成一定角度进行切割中的任一种切割方式。

本发明所提供的用于射频拉远单元的安装固定装置，具有如下有益效果：

第一、第一固定件和第二固定件分别通过第一紧固部和第二紧固部与射频拉远单元紧固连接，第一固定件连同射频拉远单元通过卡持部与挂耳单元挂连，第二固定件连同射频拉远单元通过锁紧部与锁紧单元紧固，将射频拉远单元连接在主挂件上。可将射频拉远单元通过第一固定件和第二固定件与主挂件快速挂装，再紧固一枚紧固螺栓，即可完成设备的安装。

第二、安装操作方便快捷，同时安装件采用铝挤出型材再切割附以简单的机加工成型，强度较铸造式的安装件更好。套管式铝形材再切割，最大限度地利用所有原材料，减少环境负担，使成本更低。主挂件上设有固定螺栓过孔，实现三个方向的定位，使通信设备的连接更加牢固可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明用于射频拉远单元的安装固定装置实施例一的结构示意图。

图2是本发明用于射频拉远单元的安装固定装置实施例一的主挂件的安装结构示意图。

图3是本发明用于射频拉远单元的安装固定装置实施例一的第一固定件的切割示意图。

图4是本发明用于射频拉远单元的安装固定装置实施例一的第一固定件和第二固定件与射频拉远单元的安装结构示意图。

图5是本发明用于射频拉远单元的安装固定装置实施例一的第一固定件和第二固定件与主挂件的安装示意图。

图6是本发明用于射频拉远单元的安装固定装置实施例一的第一固定件和第二固定件与主挂件的安装结构图。

图7是本发明用于射频拉远单元的安装固定装置实施例一的第一固定件的替换结构示意图。

图8是本发明用于射频拉远单元的安装固定装置实施例一的第二固定件的替换结构示意图。

图9是本发明用于射频拉远单元的安装固定装置实施例二的主挂件的安装结构示意图。

图10是本发明用于射频拉远单元的安装固定装置实施例二的第一固定件和第二固定件与主挂件的安装示意图。

图11是本发明用于射频拉远单元的安装固定装置实施例二的第一固定件和第二固定件与主挂件的安装结构图。

图12是本发明用于射频拉远单元的安装固定装置实施例三的第一固定件和第二固定件与主挂件的安装结构图。

图13是本发明用于射频拉远单元的安装固定装置实施例三的第一固定件和第二固定件与主挂件的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图8所示，为本发明用于射频拉远单元的安装固定装置的实施例一。

本实施例中用于射频拉远单元的安装固定装置，包括：能够固定连接在设备安装场地的主挂件1；能够分别与射频拉远单元2固定连接，且可适配连接在主挂件上的第一固定件3和第二固定件4；主挂件1的一端设有挂耳单元11，主挂件1的另一端设有锁紧单元12，第一固定件3的相对两侧端分别设有用以连接挂耳单元11的卡持部31和用以紧固连接射频拉远单元2的第一紧固部32，第二固定件4的相对两侧端分别设有用以连接锁紧单元12的锁紧部41和用以紧固连接射频拉远单元2的第二紧固部42，其中：第一固定件3和第二固定件4分别通过第一紧固部32和第二紧固部42与射频拉远单元2紧固连接，第一固定件3连同射频拉远单元2通过卡持部31与挂耳单元11挂连，第二固定件4连同射频拉远单元2通过锁紧部41与锁紧单元12紧固，将射频拉远单元2连接在主挂件1上。

如图1所示，主挂件1采用铝型材经拉伸、切割、机加工铣削和钻孔工艺形成。具体实施时，根据所安装设备的不同，例如：单台设备、多台设备和多个不同厚度的设备，主挂件1的结构也略有差异，本实施例以安装单台射频拉远单元2为例，说明安装固定装置的结构。

主挂件1包括基板10和自基板10的相对两端部相对于基板10折弯延伸而设的顶连接座10a，底连接座10b。基板10上开设用以连接设备安装场地，例如墙面(本实施例安装在墙面N上)、抱杆、角铁或铁塔等的膨胀螺栓过孔101。实施时，可在墙面打孔并通过常规安装方式，使用膨胀螺栓T配合膨胀螺栓过孔101将主挂件1固定在墙面上，如图2所示。

进一步的，本实施例中，挂耳单元11为开设在顶连接座10a上的卡扣槽11b结构，锁紧单元12为开设在底连接座10b上的固定螺纹孔12b。根据所使用第一固定件3和第二固定件4的不同，也可以在上述卡口槽11b中设置相应的齿形结构，以增加连接稳固度。

进一步的，第一固定件3为套管结构，其由首尾相连的四块侧板33a、33b、33c以及33d围挡而成，其中，第一侧板33a和第三侧板33c呈矩形，连接第一侧板板33a和第二侧板33c的两位置相对的侧板呈菱形。如此设置的作用是，第一固定件3可以在采用铝型材拉伸工艺成型的截面呈矩状的套管上进行切割，如图3所示，切割采用倾斜一定的角度进行。如此，可以简化生产工艺、降低成本；此外，此种方式获得的第一固定件3强度高且重量轻。

进一步的，本实施例中，卡持部31为其中能够钩挂在挂耳单元11上的第一侧板33a和开设在第一侧板33a上的螺纹孔33e；第一紧固部32为与第一侧板33a设为相对的第二侧板33c和开设在第二侧板33c上的螺纹孔33f。

具体实施时，射频拉远单元2的相应位置设有螺纹孔，螺钉T1分别穿过螺纹孔33f锁紧在射频拉远单元2相应位置的螺纹孔中，使第一固定件3与射频拉远单元2紧固连接，如图4所示。

进一步的，本实施例中，第二固定件4和第一固定件3的结构相同，可以通过同一工艺进行生产，以降低成本。第二固定件4可以通过上述与第一固定件3相同的连接方式与射频拉远单元2紧固连接，此处，不在赘述。

本实施例中用于射频拉远单元的安装固定装置在具体装配时，如图5-图6所示，首先，在墙面打孔并通过常规安装方式，使用膨胀螺栓T配合膨胀螺栓过孔101将主挂件1固定在墙面上；然后螺钉T1分别穿过螺纹孔33f锁紧在射频拉远单元2相应位置的螺纹孔中，使第一固定件3与射频拉远单元2紧固连接，螺钉T2分别穿过螺纹孔43f锁紧在射频拉远单元2相应位置的螺纹孔中，使第二固定件4与射频拉远单元2紧固连接。紧接着，第一固定件3连同射频拉远单元2与挂耳单元11挂连，具体地，第一固定件3第一侧板33a挂连在顶连接座10a的卡扣槽11b中即可，如果加固需要，可使用螺钉穿过33e在顶连接座10a。同样，连接有射频拉远单元2的第二固定件4的侧板抵靠在底连接座10b，螺钉T3穿过相应的螺孔锁紧在底连接座10b相应的螺孔中，即通过锁紧部41与锁紧单元12间的紧固，将射频拉远单元2连接在主挂件1上。

本实施例用于射频拉远单元的安装固定装置的其它实施方式中，第一固定件3和第二固定件4可以采用如下结构进行替换。具体地，如图7-图8所示，第一固定件3为套管结构，其由首尾相连的四块侧板33a、33b、33c以及33d围挡而成，四块侧板33a、33b、33c以及33d分别呈矩形，也就是可以在采用铝型材拉伸工艺成型的截面呈矩状的套管上进行切割，切割采用垂直于管材的方向进行。

采用如下结构的第一固定件3时，第二固定件4的结构如下：第二固定件4包括：第一连接板43a和自第一连接板43a端部相对于第一连接板43a折弯延伸而设的第二连接板43b，第一连接板43a所在平面和第二连接板43b所在的平面平行。其中:该实施方式中的锁紧部41为开设在第一连接板43a上的螺纹孔43c，第二紧固部42为开设在第二连接板43b上的螺纹孔43d。实施时，可以在采用铝型材拉伸工艺成型的截面呈矩状的套管上进行切割，切割采用台阶式切割即可。

该实施方式中的安装固定装置在具体装配时可以按照上述第二固定件4和第一固定件3相同结构实施例的实施方式进行，不再赘述。

参见图9-图13所示，为本发明用于射频拉远单元的安装固定装置的其它实施方式。

如图9-图10所示，第一固定件3和第二固定件4可以采用上述实施例一中第二固定件4和第一固定件3相同结构的实施例，或是采用第二固定件4和第一固定件3分别是不同结构的实施例。该实施例与上述实施例一的区别在于：主挂件1的一端设有多个挂耳单元，主挂件1的另一端设有多个锁紧单元，以用于多设备式挂持，对多台相同设备的快速安装。主挂件包括基板和自基板的两端部相对于基板折弯延伸而设的多个连接座；多个挂耳单元为分别开设在多个连接座上的卡扣槽，锁紧单元为开设在连接座上的多个固定螺纹孔。

如图9所示，图示挂耳单元11和锁紧单元12分别设为7个，能够最多挂装7个射频拉远单元2。当然，也可以改变第二固定件4和第一固定件3的尺寸，以适应不同厚度的设备，从而可以在该主挂件1上挂装多种厚度、多个数量的射频拉远单元2，而装配方法与挂装上述实施例一的两种方式相同。也就是说，挂装后能够实现射频拉远单元2在上下、左右、前后三个方向上的定位，通过在第二固定件4上锁紧一颗螺丝即可，重复上述过程，把多台设备安装好，完成对多台相同设备的安装。

进一步的，如图12-图13所示，单个挂耳单元与单个锁紧单元可以分别采用上述实施例一中的实施方式，仅是在第二固定件4和第一固定件3的尺寸上稍加改动，以组合不同宽度的第二固定件4和第一固定件3，用以实现多种不同厚度设备的安装。

本发明的用于射频拉远单元的安装固定装置，具有如下有益效果：

第一、第一固定件和第二固定件分别通过第一紧固部和第二紧固部与射频拉远单元紧固连接，第一固定件连同射频拉远单元通过卡持部与挂耳单元挂连，第二固定件连同射频拉远单元通过锁紧部与锁紧单元紧固，将射频拉远单元连接在主挂件上。可将射频拉远单元通过第一固定件和第二固定件与主挂件快速挂装，再紧固一枚紧固螺栓，即可完成设备的安装。

第二、安装操作方便快捷，同时安装件采用铝挤出型材再切割附以简单的机加工成型，强度较铸造式的安装件更好。套管式铝形材再切割，最大限度地利用所有原材料，减少环境负担，使成本更低。主挂件上设有有固定螺栓过孔，实现三个方向的定位，使通信设备的连接更加牢固可靠。

Claims (11)

1.一种用于射频拉远单元的安装固定装置，其特征在于，包括：

能够固定连接在设备安装场地的主挂件；

能够分别与射频拉远单元固定连接，且可适配连接在所述主挂件上的第一固定件和第二固定件；

所述主挂件的一端设有挂耳单元，所述主挂件的另一端设有锁紧单元，所述第一固定件的相对两侧端分别设有用以连接所述挂耳单元的卡持部和用以紧固连接所述射频拉远单元的第一紧固部，所述第二固定件的相对两侧端分别设有用以连接所述锁紧单元的锁紧部和用以紧固连接所述射频拉远单元的第二紧固部，其中：

所述第一固定件为套管结构，其由首尾相连的四块侧板围挡而成，其中：所述卡持部为其中一块能够钩挂在所述挂耳单元上的第一侧板和开设在所述第一侧板上的螺纹孔；所述第一紧固部为与所述第一侧板设为相对的第二侧板和开设在所述第二侧板上的螺纹孔；所述第一固定件的连接所述第一侧板和所述第二侧板的两位置相对的侧板呈菱形，

所述第一固定件和所述第二固定件分别通过所述第一紧固部和所述第二紧固部与所述射频拉远单元紧固连接，所述第一固定件连同所述射频拉远单元通过所述卡持部与所述挂耳单元挂连，所述第二固定件连同所述射频拉远单元通过所述锁紧部与所述锁紧单元紧固，将所述射频拉远单元连接在所述主挂件上。

2.如权利要求1所述的用于射频拉远单元的安装固定装置，其特征在于，所述主挂件包括基板和自所述基板的相对两端部相对于所述基板折弯延伸而设的连接座；

所述挂耳单元为开设在所述连接座上的卡扣槽，所述锁紧单元为开设在所述连接座上的固定螺纹孔。

3.如权利要求1所述的用于射频拉远单元的安装固定装置，其特征在于，所述第二固定件和所述第一固定件的结构相同。

4.如权利要求1所述的用于射频拉远单元的安装固定装置，其特征在于，所述第二固定件包括：第一连接板和自所述第一连接板端部相对于所述第一连接板折弯延伸而设的第二连接板，所述锁紧部为开设在所述第一连接板上的螺纹孔，所述第二紧固部为开设在所述第二连接板上的螺纹孔。

5.如权利要求4所述的用于射频拉远单元的安装固定装置，其特征在于，所述第一连接板所在平面和所述第二连接板所在的平面平行。

6.如权利要求1所述的用于射频拉远单元的安装固定装置，其特征在于，所述第一固定件和/或所述第二固定件为铝型材由拉伸工艺形成矩形套管后经切割和钻孔后获得；

所述切割工艺包括台阶式切割、垂直于矩形套管延伸方向进行切割和与矩形套管延伸方向互成一定角度进行切割中的任一种。

7.一种用于射频拉远单元的安装固定装置，其特征在于，包括：能够固定连接在设备安装场地的主挂件，所述主挂件的一端设有多个挂耳单元，所述主挂件的另一端设有多个锁紧单元；

能够与射频拉远单元固定连接，且可适配连接在所述主挂件的至少一个所述挂耳单元的第一固定件，所述第一固定件的相对两侧端分别设有卡持部和第一紧固部；

能够与射频拉远单元固定连接，且可适配连接在所述主挂件的至少一个所述锁紧单元的第二固定件，所述第二固定件的相对两侧端分别设有锁紧部和第二紧固部，所述第一固定件为套管结构，其由首尾相连的四块侧板围挡而成，其中：所述卡持部为其中一块能够钩挂在多个所述挂耳单元上的第一侧板和开设在所述第一侧板上的螺纹孔；所述第一紧固部为与所述第一侧板设为相对的第二侧板和开设在所述第二侧板上的螺纹孔，其中：

所述第一固定件和所述第二固定件分别通过所述第一紧固部和所述第二紧固部与所述射频拉远单元紧固连接，所述第一固定件连同所述射频拉远单元通过所述卡持部与所述挂耳单元挂连，所述第二固定件连同所述射频拉远单元通过所述锁紧部与所述锁紧单元紧固，将所述射频拉远单元连接在所述主挂件上。

8.如权利要求7所述的用于射频拉远单元的安装固定装置，其特征在于，所述主挂件包括基板和自所述基板的两端部相对于所述基板折弯延伸而设的多个连接座；

多个所述挂耳单元为分别开设在多个所述连接座上的卡扣槽，所述锁紧单元为开设在所述连接座上的多个固定螺纹孔。

9.如权利要求7所述的用于射频拉远单元的安装固定装置，其特征在于，所述第一固定件的连接所述第一侧板和所述第二侧板的两位置相对的侧板呈菱形，所述第二固定件和所述第一固定件的结构相同。

10.如权利要求7所述的用于射频拉远单元的安装固定装置，其特征在于，所述第二固定件包括：第一连接板和自所述第一连接板端部相对于所述第一连接板折弯延伸而设的第二连接板，所述第一连接板所在平面和所述第二连接板所在的平面平行；

所述锁紧部为开设在所述第一连接板上的螺纹孔，所述第二紧固部为开设在所述第二连接板上的螺纹孔。

11.如权利要求7所述的用于射频拉远单元的安装固定装置，其特征在于，所述第一固定件和/或所述第二固定件为铝型材由拉伸工艺形成矩形套管后经切割和钻孔工艺获得；

所述切割工艺包括台阶式切割、垂直于矩形套管延伸方向进行切割和与矩形套管延伸方向互成一定角度进行切割中的任一种切割方式。