CN105627010B - 模块化流体接头 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种模块化流体接头，包括法兰本体、中空结构的接头座、以及管状的外接头；该接头座包括轴向上相对的第一端面与第二端面，及径向上的第三端面，该接头座通过其第一端面与法兰本体连接并可相对该法兰本体转动，该外接头可选择性安装于该接头座轴向的第二端面或径向的第三端面。本发明的模块化流体接头通过在法兰本体上设置可相对旋转的接头座，并使外接头可选择性固定连接在接头座的轴向或径向，使得该外接头在不同安装角度上调整，实现组合一体，安装操作方便灵活，可重复装拆使用，且密封性好。

Description

模块化流体接头

技术领域

本发明涉及一种工业上使用的接头总成，特别涉及一种具有模块化功能的流体接头。

背景技术

在汽车装配时，根据整车管路的布置需要，在使用直角接头时，变换方向常需要对油管进行不同安装角度的调整，且需要保证管与接头及接头与安装螺孔之间的良好密封性。图1为现有技术中流体接头结构示意图，请参图1，传统的流体接头包括法兰板101、弯管接头103、活接头105，该弯管接头103一端穿过法兰板101中间的通孔(图未标示)，该弯管接头103与法兰板101通过一密封圈102密封，该弯管接头103另一端管体外设有螺纹，与活接头105通过螺纹连接，用螺栓104穿入该法兰板101中间通孔两端的安装孔(图未标示)，将该密封圈102压紧固定在法兰板101上。该弯管接头103与法兰板101的安装角度固定，不能根据该活接头105所需安装角度进行实时调节，安装操作不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以调整安装角度，安装简单且连接牢固的模块化流体接头。

本发明提供一种模块化流体接头，包括法兰本体、中空结构的接头座、以及管状的外接头；该接头座包括轴向上相对的第一端面与第二端面，及径向上的第三端面，该接头座通过其第一端面与法兰本体连接并可相对法兰本体转动，该外接头可选择性地安装在该第二端面或第三端面上。

进一步地，该中空结构的接头座第一端面上形成有第一开口，该第一开口为圆形孔，该第二端面上形成有第二开口，第三端面上形成有第三开口，该第一开口、第二开口及第三开口相互贯通，该法兰本体中间开设有一孔道，该孔道与第一开口以及第二开口在接头座的轴向上形成一流体通道，该孔道与第一开口孔以及第三开口在该接头座径向上形成一流体通道。进一步地，该第二端面上的第二开口与第三端面上形成的第三开口均为圆形沉孔，该模块化流体接头还包括一封盖，该外接头与该封盖均通过螺纹固定连接在该第二开口或第三开口上。

进一步地，该模块化流体接头还包括一固定盖板，该接头座在其第一端面端口外周具有一径向限位凸缘，在第三端面方向向外延伸形成一弧形固定部，该固定部呈阶梯式设置于该径向限位凸缘表面，该固定盖板中间设有圆孔，该固定盖板穿过该接头座与该固定部适配卡接，该固定盖板两端对称各设一固定孔，通过该固定孔将固定盖板固定于该法兰本体。

进一步地，该模块化的流体接头还包括一密封圈，该密封圈设置在该法兰本体与固定盖板之间，该密封圈中间形成有一阶梯形的通孔，该密封圈穿过该接头座与该径向限位凸缘适配卡持，该密封圈两端对称各设一固定孔，通过该固定孔将密封圈固定于该固定盖板与该法兰本体之间。

进一步地，该法兰本体两端对称各设一安装孔，在该法兰本体两端各用一螺栓穿过该固定盖板两端的固定孔、密封圈两端的固定孔、法兰本体两端的安装孔，将接头座密封固定于该法兰本体。

进一步地，该固定盖板绕通孔圆周方向设有一360°角度刻度，该角度刻度的分度值为1°。

进一步地，该接头座侧面刻有一角度指针。

进一步地，该角度指针位于该第三开口的中心轴线方向即该侧面的中心线上，该360°角度刻度的零刻度位于该固定盖板两端对称设置的两固定孔的对称轴上，该360°角度刻度与该对称轴的一个交点为零刻度线，另一交点为180°刻度线。

本发明的模块化流体接头通过在法兰本体上设置可相对旋转的接头座，并使外接头可选择性固定连接在接头座的轴向或径向，使得该外接头可在不同安装角度上调整，实现组合一体，安装操作方便灵活，可重复装拆使用，且密封性好。

附图说明

图1为现有技术中流体接头结构示意图。

图2为本发明的模块化流体接头的立体结构分解示意图。

图3为本发明的模块化流体接头的剖视示意图。

图4为本发明一实施例的模块化流体接头的一使用状态结构示意图。

图5为本发明一实施例的模块化流体接头的另一使用状态结构示意图。

具体实施例

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采用的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图2为本发明的模块化流体接头的立体结构分解示意图，图3为本发明的模块化流体接头的剖视示意图，请参阅图2及图3，一种模块化流体接头，包括法兰本体10、中空结构的接头座20、以及管状的外接头30；该接头座20包括轴向上相对的第一端面21与第二端面22，及径向上的第三端面23，该接头座20通过其第一端面21与法兰本体10连接并可相对该法兰本体10转动，该外接头30可选择性地固定安装在该第二端面22或第三端面23上。

具体地，该中空结构的接头座20在其第一端面21上形成有第一开口21a，第二端面22上形成有第二开口22a，第三端面23上形成有第三开口23a，该第一开口21a、第二开口22a及第三开口23a相互贯通，该法兰本体10中间开设有一孔道12，该第一开口21a为圆孔，其孔径大小与该孔道12相等，该孔道12与第一开口21a以及第二开口22a在接头座20的轴向上形成一流体通道，该孔道12与第一开口21a以及第三开口23a在接头座20径向上形成一流体通道。

其中，该第二端面21上的第二开口22a与第三端面23上形成的第三开口23a均为圆形沉孔(图未标示)，该圆形沉孔一端大一端小，大孔根部至小孔的端口形成一台阶面(图未标示)，大孔在外侧且大孔设有内螺纹，该外接头30一端管体外周带有螺纹，与接头座20带有内螺纹的第二开口22a或第三开口23a通过螺纹连接，该外接头30的管壁与该台阶面相抵持。

其中，该模块化流体接头还包括一封盖60，该封盖60形状与该圆形沉孔形状相适配，封盖60底部大小与圆形沉孔的小孔相等，该封盖60头部大小与圆形沉孔的大孔相等，且头部外周设有与圆形沉孔大孔内侧的内螺纹相设配的外螺纹，该封盖60可以选择性地固定安装在第二开口22a或第三开口23a处。

具体在本实施例中，该外接头30通过螺纹固定安装于第三端面23处的第三开口23a，对应地，该封盖60则通过螺纹固定安装于第二端面22上的第二开口22a，即外接头30安装于接头座20的径向方向。

本实施例中，该模块化流体接头还包括一固定盖板50，该固定盖板50中间设有圆孔52，该接头座20在其第一端面21外周具有一径向限位凸缘24，在第三端面22方向向外延伸形成一与该径向限位凸缘24形成阶梯的固定部25，该固定盖板50穿过该接头座20与该固定部25适配卡接，该固定盖板50两端对称各设一固定孔54，通过该固定孔54将固定盖板50固定于该法兰本体10。

其中，该模块化的流体接头还包括一密封圈40，该密封圈40设置在该法兰本体10与该固定盖板50之间，该密封圈40中间形成有一阶梯形的通孔42，该通孔42一端大一端小，由大孔的根部至小孔的端口形成一台阶面(图未标示)，该台阶面与该径向限位凸缘24表面贴合，该密封圈40穿过接头座20与第一端面21外周的径向限位凸缘24适配卡持，对接头座20进行轴向限位以及密封作用，该密封圈40两端对称各设一固定孔43，通过该两固定孔43将密封圈40固定于该固定盖板50与该法兰本体10之间。

具体地，该固定盖板50穿过接头座20并卡持固定于固定部25上，并将密封圈40压紧，该密封圈40与固定盖板50配合将接头座20固定安装在该法兰本体10上，请注意，该密封圈40起到密封作用的同时还给接头座20与法兰本体10提供足够的摩擦力。

进一步地，该法兰本体10两端对称各设一安装孔14，在该法兰本体10两端各用一螺栓13穿过该固定盖板50两端的固定孔54、密封圈40两端的固定孔43、法兰本体10两端的安装孔14，将接头座20密封固定于该法兰本体10。本实施例中，该固定盖板50绕圆孔52圆周方向设有一360°角度刻度53，该角度刻度53的分度值为1°，该360°角度刻度53的零刻度在该固定盖板50两端对称设置的两固定孔54的对称轴上，该360°角度刻度53与该对称轴的其中一个交点为零刻度线，另一交点为180°刻度线(如图2所示)。

其中，该接头座20侧面刻有一角度指针26，该角度指针26位于该第三开口23a的中心轴线方向即该侧面的中心线上，当该角度指针26与该零度刻度线对齐时，该外接头30即处于零刻度线上(如图4所示)。

图4为本发明一实施例的模块化流体接头的一使用状态结构示意图，装配时，该密封圈40以及固定盖板50依次穿过接头座20并将接头座20置于法兰本体10上，并将该密封圈40两端的固定孔43以及固定盖板50两端对称设置的固定孔54分别与法兰本体10两端的安装孔14对齐，接着，通过固定盖板50上的角度刻度53与角度指针26相互配合，将位于接头座20侧面上的角度指针26调到外接头30所需的角度，接着用两螺栓13穿过固定盖板50两端的固定孔54、密封圈40两端的固定孔43以及法兰本体10两端的安装孔14将接头座20密封固定于法兰本体10上。此外，外接头30与接头座20带有内螺纹的第三开口23a通过螺纹连接，对应地，第二开口22a用封盖60封住，装配完成后的模块化流体接头如图4所示。

可以理解的，在安装时，其安装顺序可以变化，如先将外接头30通过螺纹连接固定在接头座20上，外接头30和接头座20作为整体调好安装角度后再安装在法兰本体10上。

本实施例中，该模块化流体接头通过在法兰本体上设置可相对旋转的接头座，使得该外接头可在接头座的径向作360°调整，实现组合一体，安装操作方便灵活，可重复装拆使用，且密封性好。

图5为本发明的模块化流体接头一实施例的另一使用状态结构示意图，如图5所示，在该使用状态下，该外接头30与接头座20带有内螺纹的第二开口22a通过螺纹连接，对应地，封盖60则安装在第三开口23a上，即该外接头30安装于该接头座20的轴向上。

本发明的模块化流体接头通过在法兰本体上设置可相对旋转的接头座，并使外接头可选择性固定连接在接头座的轴向或径向，使得该外接头可在不同安装角度上调整，实现组合一体，安装操作方便灵活，可重复装拆使用，且密封性好。

综上，本发明的模块化流体接头通过接头座、外接头、固定盖板、封盖、法兰本体这些功能件将接头的流通、密封、固定功能离散化，使得该模块化流体接头的安装方式多样化，通过调整各功能件的安装顺序可满足不同情况下安装要求。

本文应用了具体个例对本发明的模块化流体接头及实施例进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施例及其应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，本发明的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (8)

1.一种模块化流体接头，其特征在于：包括法兰本体、中空结构的接头座、以及管状的外接头；该接头座包括轴向上相对的第一端面与第二端面，及径向上的第三端面，该接头座通过其第一端面与该法兰本体连接并可相对法兰本体转动，该外接头可选择性安装于该接头座轴向的第二端面或径向的第三端面，该中空结构的接头座的第一端面上形成有第一开口，该第二端面上形成有第二开口，第三端面上形成有第三开口，该第一开口、第二开口及第三开口相互贯通，该法兰本体中间开设有一孔道，该孔道与第一开口以及第二开口在接头座的轴向上形成一流体通道，该孔道与与第一开口以及第三开口在接头座径向上形成一直角流体通道。

2.如权利要求1所述的模块化流体接头，其特征在于：该第二端面上形成的第二开口与第三端面上形成的第三开口均为圆形沉孔，该模块化流体接头还包括一封盖，该外接头与该封盖均通过螺纹固定安装于在该第二开口或第三开口。

3.如权利要求1所述的模块化流体接头，其特征在于：该模块化流体接头还包括一固定盖板，该接头座第一端面的端口外周具有径向限位凸缘，在第三端面方向向外延伸形成一弧形固定部，该固定部呈阶梯式设置于该径向限位凸缘表面，该固定盖板中间设有圆孔，该固定盖板穿过该接头座与固定部适配卡接，该固定盖板两端对称各设一固定孔，通过该固定孔将固定盖板固定于该法兰本体。

4.如权利要求3所述的模块化流体接头，其特征在于：该模块化的流体接头还包括一密封圈，该密封圈设置在该法兰本体与固定盖板之间，该密封圈中间形成有一阶梯形的通孔，该密封圈穿过该接头座与该径向限位凸缘适配卡持，该密封圈两端对称各设一固定孔，通过该固定孔将该密封圈固定于该固定盖板与该法兰本体之间。

5.如权利要求4所述的模块化流体接头，其特征在于：该法兰本体两端对称各设一安装孔，在该法兰本体两端各用一螺栓穿过该固定盖板两端的固定孔、密封圈两端的固定孔、法兰本体两端的安装孔，将该接头座密封固定于该法兰本体。

6.如权利要求4所述的模块化流体接头，其特征在于：该固定盖板绕圆孔圆周方向设有一360°角度刻度，该角度刻度的分度值为1°。

7.如权利要求6所述的模块化流体接头，其特征在于：该接头座侧面刻有一角度指针。

8.如权利要求7所述的模块化流体接头，其特征在于：该角度指针位于第三开口的中心轴线方向即该侧面的中心线上，该360°角度刻度的零刻度在该固定盖板两端对称设置的两固定孔的对称轴上，该360°角度刻度与该对称轴的其中一个交点为零刻度线，另一交点为180°刻度线。