CN105626480B - 油脂装置用的真空系统 - Google Patents
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Abstract
本申请中所述的一种油脂装置用的真空系统，包括气入口、蒸汽喷射泵、液环泵、管路，所述气入口包括第一气入口、第二气入口、第三气入口，第一气入口通过管路连接有罗茨真空泵，罗茨真空泵连接有气体缓冲罐，第二气入口连接在气体缓冲罐与蒸汽喷射泵之间的管路上，蒸汽喷射泵接有液环泵，液环泵上部并联有尾气返回阀门；至少具有根据系统的真空度要求来确定开启罗茨泵、蒸汽喷射器，确保实际的真空度与所需的工艺要求相匹配，避免浪费的效果。
Description
技术领域
本申请涉及一种油脂装置用的真空系统，用于油脂装置的真空系统中。
背景技术
现有技术中：
随着油脂及油脂化工行业的发展，在获得高品质成品油的同时要求降低能耗，且降低投资成本和运行成本已经成为当前油脂及油脂化工行业抽真空系统的趋势。
目前油脂及油脂化工行业大部分抽真空方法主要使用全蒸汽喷射真空泵抽真空系统、蒸汽喷射真空泵+液环真空泵抽真空系统，对于生产工艺要求多种真空要求或者多种真空要求同时进行时，目前的抽空方法在此情况下不能灵活控制，若真空度较高的情况全蒸汽真空泵和蒸汽喷射真空泵+液环真空泵的抽真空方式蒸汽耗量依然很大，造成更多的能耗浪费。
鉴于此，如何设计出一种油脂装置用的真空系统，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种油脂装置用的真空系统。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种油脂装置用的真空系统，包括气入口、蒸汽喷射泵、液环泵、管路，所述气入口包括第一气入口、第二气入口、第三气入口，第一气入口通过管路接有罗茨真空泵，罗茨真空泵接有气体缓冲罐，第二气入口连接在气体缓冲罐与蒸汽喷射泵之间的管路上，蒸汽喷射泵接有液环泵，液环泵上部并联有尾气返回阀门。
所述第二气入口连接在气体缓冲罐与蒸汽喷射泵中的一级蒸汽喷射器之间的管路上，一级蒸汽喷射器后方串联有二级蒸汽喷射，二级蒸汽喷射的后方连接有一级冷凝器。
所述一级冷凝器的进气侧连接有第三气入口。
所述一级冷凝器后方连接有三级蒸汽喷射，三级蒸汽喷射后方连接有二级冷凝器。
所述二级冷凝器后方串联有液环泵。
所述液环泵的出气口上连接有尾气出口。
所述尾气返回阀门连接在液环泵的进气口和尾气出口之间的回路上。
本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；
2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及；
3、根据系统的真空度要求来确定开启罗茨泵、蒸汽喷射器，确保实际的真空度与所需的工艺要求相匹配，避免浪费。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的整体结构示意图；
附图标记：第一气入口1、第二气入口2、第三气入口3、罗茨真空泵4、气体缓冲罐5、蒸汽喷射泵6、一级蒸汽喷射器61、二级蒸汽喷射62、一级冷凝器63、三级蒸汽喷射64、二级冷凝器65、液环泵7、尾气返回阀门8、尾气出口9。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中所述的一种油脂装置用的真空系统，包括气入口、蒸汽喷射泵6、液环泵7、管路，所述气入口包括第一气入口1、第二气入口2、第三气入口3，第一气入口1通过管路接有罗茨真空泵4，罗茨真空泵4接有气体缓冲罐5，第二气入口2连接在气体缓冲罐5与蒸汽喷射泵6之间的管路上，蒸汽喷射泵6接有液环泵7，液环泵7上部并联有尾气返回阀门8；至少具有根据系统的真空度要求来确定开启罗茨泵、蒸汽喷射器，确保实际的真空度与所需的工艺要求相匹配，避免浪费的效果。
本申请实施例中，
该油脂装置使用罗茨+蒸汽喷射+液环泵进行完成抽真空；可以根据使用情况对真空度与所需的工艺要求相匹配，避免资源浪费。
其中，对于不同的真空运行情况，液环泵7都应处于开启模式。
当真空要求很高时，工艺气体从第一气体入口1进入，依次开启液环泵7、蒸汽喷射泵6和罗茨真空泵4；
当真空度不高，可根据工艺要求，确定开启泵的级数；当同时有几个系统同时生产，根据实际工艺要求，确定工艺气体从哪个工艺入口进入。
采用罗茨真空泵4工作，进而将气体输送至气体缓冲罐5中进行缓冲；进而使用蒸汽喷射泵6接入气体缓冲罐5中的气体，进行冷凝降温。
本申请中的连接与连通采用管路进行连接，其中可以采用金属制造的管道进行连通。
参见图1中所示，一种油脂装置用的真空系统，包括气入口、蒸汽喷射泵6、液环泵7、管路，所述气入口包括第一气入口1、第二气入口2、第三气入口3，第一气入口1通过管路接有罗茨真空泵4，罗茨真空泵4接有气体缓冲罐5，第二气入口2连接在气体缓冲罐5与蒸汽喷射泵6之间的管路上，蒸汽喷射泵6接有液环泵7，液环泵7上部并联有尾气返回阀门8。
本申请实施例中，
本申请中所述罗茨真空泵4的腔体的内表面即转子表面均设置有采用镀镍磷防腐技术的防腐层。
可防止腐蚀性工艺气体对罗茨真空泵4的腐蚀，增加了罗茨真空泵4的使用寿命。
本申请中所述罗茨真空泵4均采用五点机械密封。
所述第二气入口2连接在气体缓冲罐5与蒸汽喷射泵6中的一级蒸汽喷射器61之间的管路上，一级蒸汽喷射器61后方串联有二级蒸汽喷射62，二级蒸汽喷射62的后方连接有一级冷凝器63
本申请又一实施例中，
所述一级冷凝器63的进气侧连接有第三气入口3。
由第三气入口3向一级冷凝器63中直接供应气体，避免罗茨真空泵4的使用，以减少能源浪费。
所述一级冷凝器63后方连接有三级蒸汽喷射64，三级蒸汽喷射64后方连接有二级冷凝器65。
用于冷凝部分可凝气体，降低工艺气体温度，减少了三级蒸汽喷射泵和液环泵的抽气负荷
所述二级冷凝器65后方串联有液环泵7，液环泵7的出气口上连接有尾气出口9，尾气返回阀门8连接在液环泵7的进气口和尾气出口9之间的回路上。
本实例中所述真空系统还包括用于调节液环真空泵7的工作真空度的尾气返回阀门8，所述尾气返回阀门8两端分别连在液环真空泵7进出口处。
本实例所述罗茨真空泵4的腔体的内表面即转子表面均设置有采用镀镍磷防腐技术的防腐层。可防止腐蚀性工艺气体对一级罗茨真空泵腐蚀，增加了罗茨真空泵4的使用寿命。
本实例所述罗茨真空泵4均采用五点机械密封，增加罗茨真空泵4的气密性及稳定性。
本发明的真空系统运行操作灵活，对于油脂及油脂化工行业或其他行业所用的全蒸汽喷射真空泵或蒸汽喷射+液环泵的节能降耗改造，提供了一种非常实用的解决方案。
本申请再一实施例中，
所述液环泵7的出气口上连接有尾气出口9。
利用尾气出口9片排出液环泵7出口处的气体。
罗茨泵roots-type pump是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵。
罗茨真空泵是指具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵，此泵不可以单独抽气，前级需配油封、水环等可直排大气。
罗茨泵的结构和工作原理与罗茨鼓风机相似，工作时其吸气口与被抽真空容器或真空系统主抽泵相接。这种真空泵的转子与转子之间、转子与泵壳之间互不接触，间隙一般为0.1～0.8毫米；不需要用油润滑。转子型线有圆弧线、渐开线和摆线等。渐开线转子泵的容积利用率高，加工精度易于保证，故转子型线多用渐开线型。罗茨真空泵的转速可高达3450～4100转/分；抽气速率为30～10000升/秒。
罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。
以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (1)
1.一种油脂装置用的真空系统，包括气入口、蒸汽喷射泵（6）、液环泵（7）、管路，其特征在于：所述气入口包括第一气入口（1）、第二气入口（2）、第三气入口（3），第一气入口（1）通过管路接有罗茨真空泵（4），罗茨真空泵（4）接有气体缓冲罐（5），第二气入口（2）连接在气体缓冲罐（5）与蒸汽喷射泵（6）之间的管路上，蒸汽喷射泵（6）接有液环泵（7），液环泵（7）上部并联有尾气返回阀门（8）；所述第二气入口（2）连接在气体缓冲罐（5）与蒸汽喷射泵（6）中的一级蒸汽喷射器（61）之间的管路上，一级蒸汽喷射器（61）后方串联有二级蒸汽喷射（62），二级蒸汽喷射（62）的后方连接有一级冷凝器（63）；所述一级冷凝器（63）的进气侧连接有第三气入口（3）；所述一级冷凝器（63）后方连接有三级蒸汽喷射（64），三级蒸汽喷射（64）后方连接有二级冷凝器（65）；所述二级冷凝器（65）后方串联有液环泵（7）；所述液环泵（7）的出气口上连接有尾气出口（9）；所述尾气返回阀门（8）连接在液环泵（7）的进气口和尾气出口（9）之间的回路上。
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