CN105625550A - 管道与井座的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管道与井座的连接结构，包括设置在井座上的承口和与所述承口匹配的管道连接端，所述承口与所述管道连接端相互连接的位置形成两个连接面，两个所述连接面间沿周向设有加热丝，所述加热丝设有接线引出端，所述承口与所述管道连接端熔融连接。本发明提供的一种管道与井座的连接结构，采用加热丝加热的方式使承口与管道形成熔融连接，加热丝作为熔融后连接处的加强筋进一步增强连接的牢固性，具有结构简单，密封效果好，连接牢固的优点。

Description

管道与井座的连接结构

技术领域

本发明涉及雨水处理设备技术领域，特别是涉及一种管道与井座的连接结构。

背景技术

雨水处理设备需要对收集的雨水进行输送和处理，在输送和处理过程中离不开与各种雨水收集、过滤以及沉淀设备井座连接的管道，现有的管道与井座的连接方式多采用直插式，直接将管道插入井座的承口内，这种连接方式密封效果差，连接不牢固，当水量较大时还易发生渗漏，影响雨水收集的效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中管道与井座连接处密封效果差，连接不牢固，易发生渗漏的不足，本发明提供一种管道与井座的连接结构。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种管道与井座的连接结构，包括设置在井座上的承口和与所述承口匹配的管道连接端，所述承口与所述管道连接端相互连接的位置形成两个连接面，两个所述连接面间沿周向设有加热丝，所述加热丝设有接线引出端，所述承口与所述管道连接端熔融连接。在承口与管道连接端之间设有加热丝，通过加热丝加热使承口与管道连接端熔融在一起，冷却后形成一体无缝连接，密封效果好，连接牢固，不易渗漏；另外，加热丝加热完成之后，加热丝固化在熔融的承口与管道连接端内部，作为加强筋，使连接结构更加牢固。

进一步，承口与管道连接端的一种连接方式为，所述管道连接端插设在所述承口内，所述承口的内壁为第一连接面，所述管道连接端的外壁为第二连接面，所述加热丝设在所述第一连接面或第二连接面上。这种连接方式应用在上游管道与井座承口的连接，管道插设在承口内部与水流的方向一致，减小承口与管道连接处由于雨水冲击带来的拉伸力。

进一步，由于雨水在管道内流动时，会对管道内壁有轴向的冲击力，为了限制管道与承口在轴向上的位置，所述承口内壁上设有限位凸台，所述限位凸台的内径小于所述管道连接端的外径。通过凸台可以避免管道与承口轴向上的位移，减小连接处的剪切力。

优选的，所述限位凸台的内径等于所述管道连接端的内径。限位凸台的内径与管道连接端的内径相等，使内壁光滑连续过渡，减少水流的阻力。

进一步，承口与管道连接端的另一种连接方式为，所述承口插设在所述管道连接端内，所述承口的外壁为第一连接面，所述管道连接端的内壁为第二连接面，所述加热丝设在所述第一连接面或第二连接面上。这种方式优选应用于下游管道与井座承口的连接位置。

进一步，由于雨水在管道内流动时，会对管道内壁有轴向的冲击力，为了限制管道与承口在轴向上的位置，所述承口外壁上设有限位凸台，所述限位凸台的外径大于所述管道连接端的内径。通过凸台可以避免管道与承口轴向上的位移，减小连接处的剪切力。

优选的，所述限位凸台的外径等于所述管道连接端的外径。限位凸台的外径与管道连接端的外径相等，使外壁光滑连续过渡，外观更加美观。

进一步，所述加热丝为连续S形曲线结构。S形曲线结构可以增加加热丝的长度，提高熔融的速度，提高连接效率。

使用时，将管道的管道连接端与承口连接，然后将加热丝的接线引出端与加热设备连接进行加热，等承口与管道连接端熔融连接后停止加热，冷却固化，将裸露在外的接线引出端剪断，即完成了连接。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种管道与井座的连接结构，采用加热丝加热的方式使承口与管道形成熔融连接，加热丝作为熔融后连接处的加强筋进一步增强连接的牢固性，具有结构简单，密封效果好，连接牢固的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图；

图3是本发明实施例三的结构示意图；

图4是图3中A的放大示意图。

图中：1、井座，2、承口，3、管道连接端，4、第一连接面，5、第二连接面，6、加热丝，7、限位凸台，8、接线引出端。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一：

如图1所示，本发明的一种管道与井座的连接结构，包括设置在井座1上的承口2和与承口2匹配的管道连接端3，管道连接端3插设在承口2内，承口2的内壁为第一连接面4，管道连接端3的外壁为第二连接面5，加热丝6设在承口2的内壁的第一连接面4上，加热丝6为连续S形曲线结构，加热丝6设有两个接线引出端8。承口2内壁上设有限位凸台7，限位凸台7的内径小于管道连接端3的外径，优选的，限位凸台7的内径等于管道连接端3的内径，限位凸台7位于第一连接面4的前端。

实施例二：

如图2所示，本实施例与实施例一的区别仅仅在于本实施例的加热丝6的位置不同，加热丝6设在管道连接端3的外壁即第二连接面5上。

实施例三：

如图3-4所示，本实施例与实施例一的区别仅仅在于本实施例的承口2与管道连接端3的连接方式不同，本实施例中承口2插设在管道连接端3内，承口2的外壁为第一连接面4和管道连接端3的内壁为第二连接面5，加热丝6设在承口2的外壁的第一连接面4上，加热丝6为连续S形曲线结构。承口2外壁上设有限位凸台7，限位凸台7的外径大于管道连接端3的内径。优选的，限位凸台7的外径等于管道连接端3的外径。

实施例四：

本实施例与实施例三的区别仅仅在于本实施例的加热丝6的位置不同，加热丝6设在管道连接端3的内壁的第二连接面5上。本实施例未给出示意图。

实际应用中，优选的，上游管道与井座1连接采用实施例一和实施例二的连接方式，下游管道与井座1连接采用实施例三和实施例四的连接方式，使雨水上游一端的结构位于连接位置的内侧，减小雨水对连接处冲击形成的剪切力，使结构更加牢固。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种管道与井座的连接结构，其特征在于：包括设置在井座(1)上的承口(2)和与所述承口(2)匹配的管道连接端(3)，所述承口(2)与所述管道连接端(3)相互连接的位置形成两个连接面，两个所述连接面间沿周向设有加热丝(6)，所述加热丝(6)设有接线引出端(8)，所述承口(2)与所述管道连接端(3)熔融连接。

2.如权利要求1所述的管道与井座的连接结构，其特征在于：所述管道连接端(3)插设在所述承口(2)内，所述承口(2)的内壁为第一连接面(4)，所述管道连接端(3)的外壁为第二连接面(5)，所述加热丝(6)设在所述第一连接面(4)或第二连接面(5)上。

3.如权利要求2所述的管道与井座的连接结构，其特征在于：所述承口(2)内壁上设有限位凸台(7)，所述限位凸台(7)的内径小于所述管道连接端(3)的外径。

4.如权利要求3所述的管道与井座的连接结构，其特征在于：所述限位凸台(7)的内径等于所述管道连接端(3)的内径。

5.如权利要求1所述的管道与井座的连接结构，其特征在于：所述承口(2)插设在所述管道连接端(3)内，所述承口(2)的外壁为第一连接面(4)，所述管道连接端(3)的内壁为第二连接面(5)，所述加热丝(6)设在所述第一连接面(4)或第二连接面(5)上。

6.如权利要求5所述的管道与井座的连接结构，其特征在于：所述承口(2)外壁上设有限位凸台(7)，所述限位凸台(7)的外径大于所述管道连接端(3)的内径。

7.如权利要求6所述的管道与井座的连接结构，其特征在于：所述限位凸台(7)的外径等于所述管道连接端(3)的外径。

8.如权利要求1-7任一项所述的管道与井座的连接结构，其特征在于：所述加热丝(6)为连续S形曲线结构。