CN105625300B - 生态环保型岸堤防护墙及用于该防护墙的混凝土桩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生态环保型岸堤防护墙，包括多根插入土壤中的混凝土桩(1)，相邻的两根混凝土桩(1)通过位于混凝土桩(1)侧面的筋槽插配结构拼接在一起，该筋槽插配结构由凸筋(2)和插槽(3)构成；其特征在于：相邻的两根所述混凝土桩(1)通过筋槽插配结构拼接后，在其拼接接合处形成前后贯通以供水通过的渗水通道(4)。水就可以通过渗水通道渗透到岸堤泥土中，使岸堤附近的泥土保持足够的水分，另外，如岸堤附近的泥土水分过量，也可透过渗水通道渗透到河水中，最终使本岸堤防护墙更利于生态平衡。本发明还涉及一种混凝土桩。

Description

生态环保型岸堤防护墙及用于该防护墙的混凝土桩

技术领域

本发明属于各类建筑结构体系的桩基基础工程的技术领域，尤其涉及一种生态环保型岸堤防护墙，这种防护墙主要用于江河湖海的岸堤防护，本发明还涉及一种用于堤岸防护墙的混凝土桩。

背景技术

大型的地下建筑、港口码头岸墙及河道护岸的整治等，这些建筑物在施工时，需对自身或四周建筑物的基础实施围护。对岸堤防护墙的要求是：高刚性墙体、生态环保易施工，当然在满足前述条件的前提下，成本越低越好。

目前常采用的岸堤防护墙有三种形式，第一种是采用多个钢筋混凝土圆形桩结合水泥搅拌桩之后插入土壤形成围护墙，也有采用多个T形桩或采用SMW工法制成的水泥搅拌桩插入土壤形成围护墙。由于钢筋混凝土圆桩、T形桩和SMW工法生产的水泥搅拌桩插入土壤后形成的维护墙不能透水，不能满足岸堤防护墙的生态环保要求。另外，SMW工法和钻孔灌注桩制造围护墙时需围堰填土，造价惊人，而T型桩等受其形状所限，在做岸堤防护时稳定性并不理想。

第二种是采用钢板桩及其结合墙的方式，其结构如一申请号为CN200680009749.6(公告号为CN101146960A)的中国发明专利《组合板桩墙》及申请号为CN200480018307.9(公告号为CN1813108A)的中国发明专利《钢制的工字形板桩墙型材》披露了类似防护墙结构。这两份公开的专利申请所采用的承载元件均为热轨制造，为制成这种杵头形的连接尾段，需经粗轧、精轧等工序，昂贵的轧辊组花费是惊人的。

第三种是采用彼此通过筋槽插配结构依次相连的H型支护桩构成的岸堤防护墙，如一专利号为ZL201320461012.5(公告号为CN203559411U)的中国实用新型专利《H型支护桩连接结构》就披露了这样一种岸堤防护墙形式，该防护墙形式有多根H型支护桩通过拼接结构依次无间隙的拼接在一起。因桩与桩之间结合紧密，使得水几乎不能渗透过这种防护墙结构，将岸堤与河流完全阻断，破坏了河堤的生态平衡。

故现有的岸堤防护墙结构还可作进一步改进优化。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能使河流与岸堤上土壤进行水分交换的生态环保型岸堤防护墙，本岸堤防护墙不仅牢固，有良好的力学性能，还利于岸堤的生态平衡。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种生态环保型岸堤防护墙，包括多根插入土壤中的混凝土桩，相邻的两根混凝土桩通过位于混凝土桩侧面的筋槽插配结构拼接在一起，该筋槽插配结构由沿混凝土桩的长度方向设置的凸筋和插槽构成，两根混凝土桩相拼接的两个侧面中，其中一个侧面设有所述凸筋，另一个侧面设有所述插槽；其特征在于：相邻的两根混凝土桩通过筋槽插配结构拼接后，在其拼接处形成前后贯通以供水通过的渗水通道。

作为渗水通道的一种具体实现方式，上述插槽的两侧壁上均开有供水透过的透水孔，在凸筋插配在插槽内的状态下，所述凸筋的外端面与插槽的底面之间具有第一间距，各透水孔与第一间距相通，所述第一间距和透水孔共同构成所述渗水通道。

作为渗水通道的另一种具体实现方式，上述凸筋有多根并沿混凝土桩的长度方向上下间隔设置，在凸筋插配在插槽内的状态下，相邻两根混凝土桩的侧面之间形成第二间距，所述第二间距和和上下相邻两凸筋之间的第三间距共同构成所述渗水通道。

若前述渗水通道构成方式透水率不够，可采用以下方案补充透水面积，上述插槽的两侧壁上均开有供水透过的透水孔，在凸筋插配在插槽内的状态下，所述凸筋的外端面与插槽的底面之间具有第一间距，各透水孔与第一间距相通，该透水孔和第一间距为构成所述渗水通道的补充部分。

进一步的改进，上述凸筋及插槽的横截面呈梯形，这就使得插槽的开口有由外而内逐渐缩小，利于凸筋插入插槽中，同时也使得凸筋与插槽结合更紧密，梯形的凸筋和插槽外形还利于预制桩在成型制造过程中的脱模。

作为改进，上述第一间距内填充有碎石或颗粒物，碎石或颗粒物起到介质作用，以免河水直接冲刷岸堤土壤，防止泥土流失。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种可适合用于前述岸堤防护墙的混凝土桩。本发明解决上述第二个技术问题可采用下述几个并列技术方案。

一种可用于前述岸堤防护墙的混凝土桩，所述混凝土桩为矩形桩或圆桩，其特征在于在所述混凝土桩的左右两侧中，每侧设有所述凸筋或插槽二者之一，所述凸筋和插槽满足后述条件：当相邻两根所述混凝土桩通过凸筋和插槽拼接后，在其拼接处形成前后贯通以供水通过的渗水通道。

进一步，所述混凝土桩的左右两侧中至少一侧设有所述凸筋，所述凸筋有多根并沿混凝土桩的长度方向上下间隔设置。因凸筋间隔设置，故在上下相邻两凸筋之间形成间距，该间距可以构成渗水通道全部或部分。

作为构成渗水通道的另一种结构，所述混凝土桩的左右两侧中至少一侧设有所述插槽，所述插槽的两侧壁上均开有供水透过的透水孔。透水孔可直接供水通过，故该透水孔可以构成渗水通道全部或部分。

一种可用于前述岸堤防护墙的混凝土桩，所述混凝土桩为U型板桩，其特征在于所述混凝土桩的两个侧壁的前沿处设有侧凸的沿U型板桩长度方向设置的条形部，每个条形部的侧面设有所述凸筋或插槽二者之一，所述凸筋和插槽满足后述条件：当相邻两根所述U型板桩通过凸筋和插槽拼接后，在其拼接处形成前后贯通以供水通过的渗水通道。

进一步，至少一个所述条形部的侧面设有所述凸筋，所述凸筋有多根并沿混凝土桩的长度方向上下间隔设置。因凸筋间隔设置，故在上下相邻两凸筋之间形成间距，该间距可以构成渗水通道全部或部分。

作为构成渗水通道的另一种结构，至少一个所述条形部的侧面设有所述插槽，所述插槽的两侧壁上均开有供水透过的透水孔。透水孔可直接供水通过，故该透水孔可以构成渗水通道全部或部分。

以上混凝土桩的方案为并列方案，当然并不仅仅局限前述混凝土桩的外形，也可以是其他异形混凝土桩。而且最佳为每根混凝土桩的一侧面设置凸筋，与前述侧面相背的另一侧面设置插槽，当然也可以前述两侧面均设置凸筋或插槽。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本生态环保型防护墙是由多根插入土壤中的混凝土桩相互插接形成，整体结构简单合理，没有复杂的连接结构；又因在混凝土桩拼接处形成前后贯通的供水通过的渗水通道，这样河水就可以通过渗水通道渗透到岸堤泥土中，使岸堤附近的土壤保持足够的水分，另外，如岸堤附近的土壤水分过量，也可透过渗水通道渗透到河水中，实现河流与岸堤土壤中的水分交换，再者，防护墙上的渗水通道能为鱼虾贝等生物提供寄宿和繁殖场所，最终使本岸堤防护墙更利于生态平衡，同时可避免岸堤土壤因河水冲刷造成流失，也使得本岸堤防护墙更安全稳定。

附图说明

图1为本发明岸堤防护墙第一个实施例的立体结构示意图一；

图2为本发明岸堤防护墙第一个实施例的立体结构示意图二；

图3为本发明岸堤防护墙第一个沿横截面方向的剖视图；

图4为本发明岸堤防护墙第二个实施例的立体结构示意图；

图5为本发明岸堤防护墙第二个沿横截面方向的剖视图；

图6为本发明岸堤防护墙第三个实施例的立体结构示意图；

图7为本发明岸堤防护墙第三个沿横截面方向的剖视图；

图8为本发明岸堤防护墙第四个实施例的立体结构示意图；

图9为本发明岸堤防护墙第四个沿横截面方向的剖视图；

图10为本发明岸堤防护墙第五个实施例的立体结构示意图；

图11为本发明岸堤防护墙第五个沿横截面方向的剖视图；

图12为本发明岸堤防护墙第六个实施例的立体结构示意图；

图13为本发明岸堤防护墙第六个沿横截面方向的剖视图；

图14－1、2、3、4为本发明混凝土桩第一个实施例的立体结构示意图；

图15－1、2为本发明混凝土桩第二个实施例的立体结构示意图；

图16－1、2为本发明混凝土桩第三个实施例的立体结构示意图；

图17－1、2为本发明混凝土桩第四个实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～3所示，为本发明岸堤防护墙的第一个实施例。

一种生态环保型岸堤防护墙，包括多根插入土壤中的混凝土桩1，相邻的两根混凝土桩1通过位于混凝土桩1侧面的筋槽插配结构拼接在一起，该筋槽插配结构由凸筋2和插槽3构成，两根混凝土桩1相拼接的两个侧面中，其中一个侧面设有凸筋2，另一个侧面设有插槽3，凸筋2的横截面呈外小内大的梯形，插槽3的横截面呈外大内小的梯形；；相邻的两根混凝土桩1通过筋槽插配结构拼接后，在其拼接接合处形成前后贯通以供水通过的渗水通道4。筋槽插配结构中的凸筋2设置在其中一根混凝土桩1的侧面上；所述筋槽插配结构中的插槽3设置在相邻的另一根混凝土桩1的侧面上，所述凸筋2及插槽3均沿混凝土桩的长度方向(如图Y向所示)设置。

本实施例中混凝土桩1为预应力实心方桩或离心方桩(方桩为特殊的矩形桩)，工厂化生产，桩体长度在3米至20米之间，桩体横截面边长为60㎝，实心方桩和离心方桩的区别点在于混凝土桩1的成型方式不同，实心方桩一般是采用震动设备震动成型，离心方桩采用离心机高速离心旋转成型，离心方桩的中部有穿孔，实心方桩没有。实心方桩或离心方桩中的一个侧面的中部沿桩体长度方向设有凸筋2，实心方桩或离心方桩中相背的另一个侧面的中部设有插槽3，

本实施例中的凸筋2为一根连续的筋条。本实施例中插槽3的前后侧壁上均开有供水透过的透水孔5，在凸筋2插配在插槽3内的状态下，凸筋2的外端面与插槽3的底面之间具有第一间距d1，该第一间距d1形成供水通过的空间，各透水孔5与第一间距d1相通，第一间距d1和透水孔5共同构成所述渗水通道4。并在第一间距d1内填充有碎石。

如图4、5所示，为本发明岸堤防护墙的的第二个实施例。

本实施例和第一个实施例的不同点在于：渗水通道4还可以单独采用以下方式构成，凸筋2有多根并沿混凝土桩1的长度方向(如图Y向所示)上下间隔设置，在凸筋2插配在插槽3内的状态下，相邻两根混凝土桩1的侧面之间形成第二间距d2，也即因侧面之间存在一定距离而形成的相应空间，第二间距d2和上下相邻两凸筋2之间的第三间距d3共同构成渗水通道4。

如图6、7所示，为本发明岸堤防护墙的的第三个实施例。

若第一、二个实施例中前述渗水通道构成方式透水率不够，则将第一个实施例和第二个实施例综合在一起，可采用以下方案补充透水面积，将凸筋2设置为多根并沿混凝土桩1的长度方向上下间隔设置，插槽3的前后侧壁上均开有供水透过的透水孔5，在凸筋2插配在插槽3内的状态下，凸筋2的外端面与插槽3的底面之间具有第一间距d1，各透水孔5与第一间距d1相通，相邻两根混凝土桩1的侧面之间形成第二间距d2，第一间距d1、透水孔5、第二间距d2和上下相邻两凸筋之间的第三间距d3共同构成所述渗水通道4。

如图8、9所示，为本发明岸堤防护墙的第四个实施例。

本实施例和第三个实施例的不同点在于：混凝土桩1为实心矩形桩或离心矩形桩，实心矩形桩或离心矩形桩中的一个侧面设有所述凸筋2，与该侧面相背的另一个侧面设有插槽3。

如图10、11所示，为本发明岸堤防护墙的第五个实施例。

本实施例和第三个实施例的不同点在于：混凝土桩1为实心圆桩或离心圆桩，实心圆桩或离心圆桩周面中的一侧设有所述凸筋2，实心圆桩或离心圆桩周面中的另一侧设有所述插槽3。

如图12、13所示，为本发明岸堤防护墙的第六个实施例。

本实施例和第三个实施例的不同点在于：混凝土桩1为U型板桩，U型板桩中的两个侧壁的前沿处设有侧凸的沿长度方向设置的条形部6，其中一个条形部6的侧面上设有所述凸筋2，另一个条形部侧面上设有所述插槽3。

如图14～1、2、3、4所示，为本发明混凝土桩的第一个实施例。

一种可用于前述岸堤防护墙的混凝土桩，混凝土桩1为预应力实心方桩或离心方桩(方桩为特殊的矩形桩)，工厂化生产，桩体长度在3米至20米之间，桩体横截面边长为60㎝，实心方桩或离心方桩中的一个侧面设有凸筋2，与该侧面相背的另一个侧面设有所述插槽3。

凸筋2与插槽3作为离心方桩上的插配构件在相邻两根离心方桩拼接的时候结合在一起以构成所述筋槽插配结构。为使得相邻两根方桩拼接后在其拼接处形成前后贯通以供水通过的渗水通道，凸筋2、插槽3满足下面条件，具体为：凸筋2可以是连续的一根长筋条，则与之相配的插槽3两侧壁上开设有透水孔5；凸筋也可以是多段式筋条即凸筋是多根并沿混凝土桩1的长度方向(如图Y向所示)上下间隔设置，上下相邻两凸筋之间有第三间距d3，则插槽3两侧壁可不设透水孔5；为增强岸堤防护墙的透水性能，可以结合前两者的结构，即凸筋是多根并沿混凝土桩1的长度方向(如图Y向所示)上下间隔设置，并且插槽3的两侧壁上开设透水孔。

当然，离心方桩的相背的两个侧面上的插配构件可以都是所述凸筋2而没有所述插槽3，也可以都是所述插槽3而没有所述凸筋2。这两种具有单一插配构件的离心方桩必须配合一起才能用于建造前述岸堤防护墙，因此实际生产中需要使用两种模具制造相匹配的两种结构的离心方桩，在施工时也需要两种结构的桩交替使用。同时，两根相邻的离心方桩配合拼接后在其拼接结合处能形成前后贯通以供水通过的渗水通道，因此，这两种具有单一插配构件凸筋2或插槽3的离心方桩，在其配合使用时，其凸筋2、插槽3同样需要满足本实施例的上述条件即：凸筋2有多根并沿混凝土桩1的长度方向上下间隔设置，或所述插槽3的两侧壁上均开有供水透过的透水孔5，或凸筋2有多根并沿混凝土桩1的长度方向上下间隔设置并且插槽3的两侧壁上开有供水透过的透水孔5。

如图15－1、2所示，为本发明混凝土桩的第二个实施例。

本实施例与本发明混凝土桩的第一个实施例的不同点在于：混凝土桩1为预应力实心矩形桩或离心矩形桩，桩体的横截面一个边长为30㎝。

如图16－1、2所示，为本发明混凝土桩的第三个实施例。

本实施例与本发明混凝土桩的第一个实施例的不同点在于：混凝土桩1为预应力实心圆桩或离心圆桩，桩体的横截面直径为60㎝。

如图17－1、2所示，为本发明混凝土桩的第四个实施例。

本实施例与本发明混凝土桩的第一个实施例的不同点在于：混凝土桩1为预应力U型板桩，工厂化生产，桩体长度在3米至20米之间，U型板桩中的两个侧壁的前沿处设有侧凸的沿长度方向设置的条形部6，凸筋2或插槽3设置于条形部6侧面上。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种生态环保型岸堤防护墙，包括多根插入土壤中的混凝土桩(1)，相邻的两根混凝土桩(1)通过位于混凝土桩(1)侧面的筋槽插配结构拼接在一起，该筋槽插配结构由沿混凝土桩(1)的长度方向设置的凸筋(2)和插槽(3)构成，两根混凝土桩(1)相拼接的两个侧面中，其中一个侧面设有所述凸筋(2)，另一个侧面设有所述插槽(3)；其特征在于：相邻的两根所述混凝土桩(1)通过筋槽插配结构拼接后，在其拼接处形成前后贯通以供水通过的渗水通道(4)；所述插槽(3)的两侧壁上均开有供水透过的透水孔(5)，在凸筋(2)插配在插槽(3)内的状态下，所述凸筋(2)的外端面与插槽(3)的底面之间具有第一间距(d1)，各透水孔(5)与第一间距(d1)相通，所述第一间距(d1)和透水孔(5)共同构成所述渗水通道(4)。

2.根据权利要求1所述的生态环保型岸堤防护墙，其特征在于：所述第一间距(d1)内填充有碎石或颗粒物。

3.根据权利要求1所述的生态环保型岸堤防护墙，其特征在于：所述凸筋(2)的横截面呈外小内大的梯形，所述插槽(3)的横截面呈外大内小的梯形。

4.一种生态环保型岸堤防护墙，包括多根插入土壤中的混凝土桩(1)，相邻的两根混凝土桩(1)通过位于混凝土桩(1)侧面的筋槽插配结构拼接在一起，该筋槽插配结构由沿混凝土桩(1)的长度方向设置的凸筋(2)和插槽(3)构成，两根混凝土桩(1)相拼接的两个侧面中，其中一个侧面设有所述凸筋(2)，另一个侧面设有所述插槽(3)；其特征在于：相邻的两根所述混凝土桩(1)通过筋槽插配结构拼接后，在其拼接处形成前后贯通以供水通过的渗水通道(4)；所述凸筋(2)有多根并沿混凝土桩(1)的长度方向上下间隔设置，在凸筋(2)插配在插槽(3)内的状态下，相邻两根混凝土桩(1)的侧面之间形成第二间距(d2)，所述第二间距(d2)和上下相邻两凸筋(2)之间的第三间距(d3)共同构成所述渗水通道(4)。

5.根据权利要求4所述的生态环保型岸堤防护墙，其特征在于：所述插槽(3)的两侧壁上均开有供水透过的透水孔(5)，在凸筋(2)插配在插槽(3)内的状态下，所述凸筋(2)的外端面与插槽(3)的底面之间具有第一间距(d1)，各透水孔(5)与第一间距(d1)相通，该透水孔(5)和第一间距(d1)构成所述渗水通道(4)的补充部分。

6.根据权利要求4所述的生态环保型岸堤防护墙，其特征在于：所述凸筋(2)的横截面呈外小内大的梯形，所述插槽(3)的横截面呈外大内小的梯形。

7.根据权利要求5所述的生态环保型岸堤防护墙，其特征在于：所述第一间距(d1)内填充有碎石或颗粒物。

8.一种可用于如权利要求1或4所述岸堤防护墙的混凝土桩，所述混凝土桩(1)为矩形桩或圆桩，其特征在于在所述混凝土桩(1)的左右两侧中，每侧设有所述凸筋(2)或插槽(3)二者之一，所述凸筋(2)和插槽(3)满足后述条件：

当相邻两根所述混凝土桩(1)通过凸筋(2)和插槽(3)拼接后，在其拼接处形成前后贯通以供水通过的渗水通道(4)。

9.根据权利要求8所述的混凝土桩，其特征在于：所述混凝土桩(1)的左右两侧中至少一侧设有所述凸筋(2)，所述凸筋(2)有多根并沿混凝土桩(1)的长度方向上下间隔设置。

10.根据权利要求8所述的混凝土桩，其特征在于：所述混凝土桩(1)的左右两侧中至少一侧设有所述插槽(3)，所述插槽(3)的两侧壁上均开有供水透过的透水孔(5)。

11.一种可用于如权利要求1或4所述岸堤防护墙的混凝土桩，所述混凝土桩(1)为U型板桩，其特征在于所述混凝土桩(1)的两个侧壁的前沿处设有侧凸的沿U型板桩长度方向设置的条形部(6)，每个条形部(6)的侧面设有所述凸筋(2)或插槽(3)二者之一，所述凸筋(2)和插槽(3)满足后述条件：

当相邻两根所述U型板桩通过凸筋(2)和插槽(3)拼接后，在其拼接处形成前后贯通以供水通过的渗水通道(4)。

12.根据权利要求11所述的混凝土桩，其特征在于：至少一个所述条形部(6)的侧面设有所述凸筋(2)，所述凸筋(2)有多根并沿混凝土桩(1)的长度方向上下间隔设置。

13.根据权利要求11所述的混凝土桩，其特征在于：至少一个所述条形部(6)侧面设有所述插槽(3)，所述插槽(3)的两侧壁上均开有供水透过的透水孔(5)。