CN105624388A - 一种热处理工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热处理工装,包括高频设备,还包括开口的环形高频加热管、金属管和转动装置,其中所述环形高频加热管两开口端分别与两根所述金属管连接,两根所述金属管与所述高频设备的高频电流接入端、接出端连接,且两根所述金属管内腔与供冷却液装置连接,所述转动装置设置在环形高频加热管上方或下方。与现有技术相比,本发明能够完成直径小于φ20mm的管套类零件上任意指定区间的热处理工作,并能保证其位置精度及区域(位置)热处理性能完全一致,具有良好的热处理效果,解决了常规退火线圈不能完成的热处理工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理工装,属于零件热处理技术领域。
背景技术
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。目前对于小型零件的热处理而言,通常会选择在热处理炉中进行热处理。而对于一些有特殊要求热处理的零件来说,比如某些零件只需对零件的某一部分进行热处理,而其他地方必须为材料的原始特性,在热处理炉中很难完成零件的热处理,在对这类零件进行热处理工作时一般会选择螺旋线圈,但常规螺旋线圈长度都比较大,很难有窄的线圈,就算自制的窄线圈进行热处理,在零件的区域两端也很难保证位置精度,而且螺旋线圈产生的磁力线为每一扎线圈单独产生一个磁场,导致热处理区域的受热不均匀,无法达到整个热处理后状态一致的情况。特别是对于需要热处理区域很小的管、套类零件,螺旋线圈基本上是无法完成热处理目标的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种热处理工装,可对区域很小的管、套类零件进行热处理,并能保证其位置精度及区域(位置)热处理性能完全一致,可以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案:一种热处理工装,包括高频设备,还包括开口的环形高频加热管、金属管和转动装置,其中所述环形高频加热管两开口端分别与两根所述金属管连接,两根所述金属管与所述高频设备的高频电流接入端、接出端连接,且两根所述金属管内腔与供冷却液装置连接,所述转动装置设置在环形高频加热管上方或下方。
所述环形高频加热管内壁呈圆弧形,这样在工作时R圆弧可消除磁力线分布不均匀的问题,从而保证整个零件热处理区域的稳定性和一致性。
所述转动装置包括驱动电机和旋转芯轴,其中驱动电机与旋转芯轴连接,且该旋转芯轴轴心与环形高频加热管中心同心,以保证整个零件热处理一致。
所述环形高频加热管由外侧开口的环形管体及密封盖组成,其中密封盖安装在环形管体上,该种结构简单,并且也便于拆卸维修。
本发明的有益效果是:
与现有技术相比,本发明能够完成直径小于φ20mm的管套类零件上任意指定区间的热处理工作,并能保证其位置精度及区域(位置)热处理性能完全一致,具有良好的热处理效果,解决了常规退火线圈不能完成的热处理工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是环形高频加热管与金属管的连接结构示意图;
图3是环形高频加热管的主视图;
图4是环形高频加热管的侧视图;
图5是图3中的A-A向剖视图;
图6是密封盖的结构示意图;
图7是图6中的B-B向剖视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参考图1至图7,本发明热处理工装包括高频设备、环形高频加热管1、金属管6、转动装置,其中环形高频加热管1由外侧开口的环形管体及密封盖5组成,其中密封盖5安装在环形管体上,并且环形管体内壁加工成圆弧形7;转动装置包括驱动电机3和旋转芯轴4,其中驱动电机3与旋转芯轴4连接。
安装时,将密封盖5安装在环形高频加热管1上,将金属管6与环形高频加热管1两开口端分别焊接,两根金属管6与高频设备的高频电流接入端、接出端连接,并且两根金属管6也与供冷却液装置连接,将旋转芯轴4安装在与环形高频加热管1中心同心的位置即可。
使用时,首先根据需要热处理的零件2的外径和宽度区域,设计出加热线圈厚度尺寸L、加热圈内孔尺寸D,及环形高频加热管1内孔所带的圆弧形7R的大小,将所有组件焊接后接入高频设备,环形高频加热管1中心与旋转芯轴4中心同心,零件2装入旋转芯轴4上固定,根据加热位置在旋转芯轴4上设计台阶以精确定位,启动驱动电机3带动零件2旋转及高频设备通入电流、通水,根据设定的温度或时间完成零件2热处理工装,零件2在旋转时保证了整个零件热处理一致,且退火工装设计的圆弧形7R,消除了磁力线分布不均匀的问题,从而保证了整个零件热处理区域的稳定。
本发明中使用的高频设备为市售产品,供冷却装置也为常规的供冷却液的设备及产品。
Claims (4)
1.一种热处理工装,包括高频设备,其特征在于:还包括开口的环形高频加热管(1)、金属管(6)和转动装置,其中所述环形高频加热管(1)两开口端分别与两根所述金属管(6)连接,两根所述金属管(6)与所述高频设备的高频电流接入端、接出端连接,且两根所述金属管(6)内腔与供冷却液装置连接,所述转动装置设置在环形高频加热管(1)上方或下方。
2.根据权利要求1所述的热处理工装,其特征在于:所述环形高频加热管(1)内壁呈圆弧形(7)。
3.根据权利要求1所述的热处理工装,其特征在于:所述转动装置包括驱动电机(3)和旋转芯轴(4),其中驱动电机(3)与旋转芯轴(4)连接,且该旋转芯轴(4)轴心与环形高频加热管(1)中心同心。
4.根据权利要求1所述的热处理工装,其特征在于:所述环形高频加热管(1)由外侧开口的环形管体及密封盖(5)组成,其中密封盖(5)安装在环形管体上。
Priority Applications (1)
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CN201610210404.2A CN105624388A (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 一种热处理工装 |
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CN201610210404.2A CN105624388A (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 一种热处理工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN105624388A true CN105624388A (zh) | 2016-06-01 |
Family
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Family Applications (1)
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CN201610210404.2A Pending CN105624388A (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 一种热处理工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN105624388A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62207825A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-12 | Hitachi Ltd | 二重円筒状配管の熱処理法 |
CN102864294A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-09 | 贵州师范大学 | 一种薄壁管状零件局部热处理的方法及装置 |
CN205024272U (zh) * | 2015-07-06 | 2016-02-10 | 上海上大热处理有限公司 | 一种圆筒型工件的感应淬火装置 |
CN205710841U (zh) * | 2016-04-07 | 2016-11-23 | 贵州航瑞科技有限公司 | 一种热处理工装 |
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2016
- 2016-04-07 CN CN201610210404.2A patent/CN105624388A/zh active Pending
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