CN105624373A - 一种轴盘类零件螺纹面淬火感应器 - Google Patents

Abstract

一种轴盘类零件螺纹面淬火感应器，主要由感应圈、喷水器、导磁体和喷水器固定板构成；感应圈由第一连接管、第一连接圈、有效圈及第二连接圈构成回路的感应圈，第二连接管与感应圈的内孔相通形成回路的冷却液通道；有效圈沿工件螺纹面轴线两侧对称分布，有效圈通过其端面上的螺柱及螺母固定于对称设置的喷水器固定板之间；导磁体通过卡接的方式固定于每一个有效圈上；喷水器由喷水头和快换水嘴构成，喷水头通过其端面上的螺柱及螺母固定于对称设置的喷水器固定板之间，喷水头对应感应圈的一面上分布有喷水孔，所述喷水器固定板上设有工件导向开口。本发明结构简单合理，并相互连接为一个整体，安装更换便捷，实现了该类工件的快速感应淬火。

Description

一种轴盘类零件螺纹面淬火感应器

技术领域

本发明涉及一种感应加热装置，尤其是一种轴盘类零件螺纹面淬火感应器。

背景技术

轴盘类工件通过电磁感应现象在工件表面或者表面一定深度下短时间内产生高温加热工件该部分，之后工件通过喷水器喷出的冷却液快速降温实现淬火加工任务。目前现有的同类感应器多是环形或筒形结构，在长度较大，直径较小的情况下能较好的实现感应淬火目的；但在工件直径较小、长度较短以及大批量快速生产加工时，存在感应器安装更换过程复杂，特别是像螺纹面等不规则表面的淬火处理，更会出现加热或冷却不均匀从而导致加工质量降低，虽然通过采用新的感应加热技术可以减少这类缺陷，但大大提高了淬火设备整体投资，增加了生产升本，且无法根除相关弊病。

发明内容

本发明提供一种轴盘类零件螺纹面淬火感应器，在现有技术条件下，设计新的淬火感应器，使其能满足工件直径较小、长度较短以及大批量快速生产加工时的需要。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种轴盘类零件螺纹面淬火感应器，该淬火感应器主要由感应圈、喷水器、导磁体和喷水器固定板构成；其特征在于：

感应圈由第一连接管、第一连接圈、有效圈及第二连接圈构成，两个第一连接管的一端通过第二连接管与淬火设备连接，第一连接管的另一端依次通过第一连接圈及有效圈与第二连接圈两端连接形成回路的感应圈，第一连接管、第二连接管、第一连接圈、有效圈及第二连接圈的内孔相通形成回路的冷却液通道；有效圈沿工件螺纹面轴线两侧对称分布，有效圈两端的端面上设有螺柱，有效圈通过其端面上的螺柱及螺母固定于对称设置的喷水器固定板之间；导磁体通过卡接的方式固定于每一个有效圈上；喷水器由喷水头和快换水嘴构成，喷水头为管状，喷水头围绕工件螺纹面均布，喷水头两端的端面上设有螺柱，喷水头通过其端面上的螺柱及螺母固定于对称设置的喷水器固定板之间，喷水头对应感应圈的一面上分布有喷水孔，快换水嘴固定于喷水头的另一侧面上；所述喷水器固定板上设有工件导向开口。

对上述技术方案进一步的限定，所述第一连接管、第二连接管、第一连接圈、有效圈、第二连接圈和喷水头为矩形铜管，其中第一连接圈和第二连接圈为弧形状；这样能对工件进行均匀快速加热。

有益效果：

1.本发明与现有淬火感应器相比，本发明所设计的淬火感应器将工件待加工螺纹面置入多个有效圈的中心点处，配合对称结构的感应圈及工件自转，使工件螺纹面外圆面得到均匀加热；第一连接圈和第二连接圈为弧形状能均匀快速加热螺纹端部；

2.在喷水器的设计上，本发明不局限于传统的单体结构喷水器，设计为环绕工件螺纹面四周的多个独立的喷水器，通过均布于加工区域的喷水器，使工件在加工的任何时候均可以得到稳定均匀冷却，保证了淬火质量，

3.采用螺柱、螺母连接，具有拆装维修方便，固定牢固可靠的优点；

4.在不需要更改淬火设备结构的情况下，本发明结构简单合理，并相互连接为一个整体，安装更换便捷，实现了该类工件的快速感应淬火，其结构还可应用于其他轴类工件的感应淬火，极大提高该类设备生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明中感应圈的主视图。

图4是本发明中感应圈的俯视图。

图5是本发明的工作示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种轴盘类零件螺纹面淬火感应器，该淬火感应器主要由感应圈、喷水器、导磁体、线圈固定板和喷水器固定板构成；感应圈由第一连接管1、第一连接圈2、有效圈3及第二连接圈4构成，间隔平行设置的一对第一连接管1的一端通过线圈固定板5及螺栓6与第二连接管7的一端连接，第二连接管7的另一端通过淬火设备上的快换接头与淬火设备连接；第一连接管1的另一端依次通过第一连接圈2及有效圈3与第二连接圈4两端连接形成回路的感应圈，第一连接管1、第一连接圈2、有效圈3、第二连接圈4通过焊接的方式连成一体；第一连接管1、第二连接管7、第一连接圈2、有效圈3及第二连接圈4的内孔相通形成回路的冷却液通道；有效圈3沿工件螺纹面轴线两侧对称分布，有效圈3的长度适应工件螺纹面待加工长度，每个有效圈3与工件螺纹面的距离保持一致；有效圈3两端的端面上设有螺柱8，喷水器固定板9上设有与螺柱8对应的定位孔，有效圈3通过其端面上的螺柱8及螺母10固定于对称设置的喷水器固定板9之间；导磁体11由多个排列的硅钢片组成，导磁体11具有与有效圈3相适应的内腔，导磁体11通过卡接的方式固定于每一个有效圈3上；喷水器由喷水头12和快换水嘴13构成，喷水头12为管状，四个喷水头12围绕工件螺纹面均布，喷水头12两端的端面上设有螺柱8，喷水头12通过其端面上的螺柱8及螺母10固定于对称设置的喷水器固定板9之间，喷水头12对应感应圈的一面上分布有喷水孔13，冷却液水管通过快换水嘴13固定于每个喷水头的另一侧面上；喷水器可以同时对加热后工件及感应圈进行冷却；所述喷水器固定板9上设有工件导向开口14；所述第一连接管1、第二连接管7、第一连接圈2、有效圈3、第二连接圈4和喷水头12为矩形铜管，其中第一连接圈2和第二连接圈4为弧形状；所述线圈固定板为环氧板。

附图中的标号15是冷却液通道，16是工件。

工作原理：如图5所示，工件通过喷水器上的导向开口，将匀速旋转的工件置入围绕工件对称设置的有效圈之中，对螺纹面两侧同时进行感应淬火；感应圈中的有效圈沿工件螺纹面对称分布于匀速旋转的工件两侧，通过控制工件旋转速度及感应器功率，使工件螺纹面得到均匀快速加热；由于相对于一般回转体固定的直径，工件螺纹面待加工区域与感应圈距离不断变化，为保证较远距离的螺纹面充分加热，增加导磁体，改善加热效果；同样由于螺纹表面特点，为了避免淬火时冷却液不能充分冷却螺纹表面，设计为从四个不同方向分别进行冷却。

Claims (2)

1.一种轴盘类零件螺纹面淬火感应器，该淬火感应器主要由感应圈、喷水器、导磁体和喷水器固定板构成；其特征在于：感应圈由第一连接管、第一连接圈、有效圈及第二连接圈构成，两个第一连接管的一端通过第二连接管与淬火设备连接，第一连接管的另一端依次通过第一连接圈及有效圈与第二连接圈两端连接形成回路的感应圈，第二连接管与感应圈的内孔相通形成回路的冷却液通道；有效圈沿工件螺纹面轴线两侧对称分布，有效圈两端的端面上设有螺柱，有效圈通过其端面上的螺柱及螺母固定于对称设置的喷水器固定板之间；导磁体通过卡接的方式固定于每一个有效圈上；喷水器由喷水头和快换水嘴构成，喷水头为管状，喷水头围绕工件螺纹面均布，喷水头两端的端面上设有螺柱，喷水头通过其端面上的螺柱及螺母固定于对称设置的喷水器固定板之间，喷水头对应感应圈的一面上分布有喷水孔，快换水嘴固定于喷水头的另一侧面上；所述喷水器固定板上设有工件导向开口。

2.根据权利要求1所述一种轴盘类零件螺纹面淬火感应器，其特征在于：所述第一连接管、第二连接管、第一连接圈、有效圈、第二连接圈和喷水头为矩形铜管，其中第一连接圈由对称分布的弧形铜管构成、第二连接圈为弧形铜管。