CN105623167A - 一种速效颗粒发泡组合物的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种速效颗粒发泡组合物的制备方法，按重量份数计：包括镁粉1～2份，氢氧化铝3～6份，过碳酸钠2～5份，聚乙烯酸钠5～15份，氨基甲酸盐3～8份，碳酸盐1～2份，棒石粘土粉10～20份。将上述原料混合，然后加热至60℃左右，在此温度下用搅拌机进行充分的混合、搅拌。然后停止加热，冷却至常温。投入研磨机中研磨至直径≤2.5mm的颗粒状即可。

Description

一种速效颗粒发泡组合物的制备方法

技术领域

本发明涉及一种工程材料，尤其涉及一种速效颗粒发泡组合物。

背景技术

常规发泡剂注重发泡范围和发泡数量，尤其是产生泡的体积大小。而遂与发泡速率的侧重，少只有少。现代工程中很多场合需要速效，本发明正是针对速度而对传统发泡剂作了一种改良，通过引入合理的物料配比，使得本产品在保证同样的起泡量时，气泡周期短暂，发泡速率快。并且，发泡过程无危害气体及化学物产生，可谓环保高效。另外，市场上大多数发泡剂为液体或固液混合态。这种状态的发泡剂不利于保存和运输。本发明在这方面同样做了改进，采用颗粒生产，保证了可长期贮存而携带方便。

发明内容

针对以上技术中存在的缺陷，本发明提供一种速效颗粒发泡组合物的制备方法。其特征在于包括以下步骤：

第一步，取镁粉1份，氢氧化铝5份，过碳酸钠3份，聚乙烯酸钠14份，氨基甲酸盐5份，碳酸盐2份，棒石粘土粉20份。

第二步，将上述原料混合，然后加热至60℃左右。

第三步，用搅拌机进行充分的混合、搅拌。

第四步，停止加热，冷却至常温。

第五步，投入研磨机中研磨至直径≤2.5mm的颗粒状即可。

具体实施方式

实施例1

取镁粉1份，氢氧化铝5份，过碳酸钠3份，聚乙烯酸钠14份，氨基甲酸盐5份，碳酸盐2份，棒石粘土粉20份。

将上述原料混合，然后加热至60℃左右，在此温度下用搅拌机进行充分的混合、搅拌。然后停止加热，冷却至常温。投入研磨机中研磨至直径≤2.5mm的颗粒状即可。

Claims (7)

1.一种速效颗粒发泡组合物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，取镁粉1份，氢氧化铝5份，过碳酸钠3份，聚乙烯酸钠14份，氨基甲酸盐5份，碳酸盐2份，棒石粘土粉20份。

第二步，将上述原料混合，然后加热至60℃左右。

第三步，用搅拌机进行充分的混合、搅拌。

第四步，停止加热，冷却至常温。

第五步，投入研磨机中研磨至直径≤2.5mm的颗粒状即可。

2.根据权利要求1所述的速效颗粒发泡组合物的制备方法，其特征在于：包括以下配比组成(按重量百分比)：镁粉1份，氢氧化铝5份，过碳酸钠3份，聚乙烯酸钠14份，氨基甲酸盐5份，碳酸盐2份，棒石粘土粉20份。

3.根据权利要求1所述的速效颗粒发泡组合物，其特征在于所述镁粉为200目。

4.根据权利要求1所述的速效颗粒发泡组合物，其特征在于所述氨基甲酸盐为二甲基二硫代氨基甲酸盐或二乙基二硫代氨基甲酸盐。

5.根据权利要求1所述的速效颗粒发泡组合物，其特征在于所述碳酸盐可为碳酸铝、碳酸镁、碳酸钾、碳酸钠中的一种或多种组合物。

6.根据权利要求1所述的速效颗粒发泡组合物，其特征在于所述棒石粘土粉为高粘土凹凸棒石粘土粉。

7.根据权利要求6所述的棒石粘土粉，其特征在于所述高粘土凹凸棒石粘土粉可以用凹凸棒陶土粉代替。