CN105622346B - 一种由β-二酮固定床加氢制备β-二醇的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种由β‑二酮固定床加氢制备β‑二醇的方法,包括在加氢催化剂存在和固定床反应条件下将β‑二酮与氢气接触反应;所述加氢催化剂包括活性组分铜和载体,其中以重量份数计,铜的含量为20~35份,载体的含量为60~80份。优选所述加氢催化剂还包括选自ⅧB和ⅠB族的助剂组分,更优选所述助剂选自Ni、Co和Ag中的一种或几种,载体为SiO2。本发明提供的方法采用固定床加氢工艺并使用含铜负载型催化剂,对环境无污染,操作条件温和,适于连续化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种由β-二酮固定床加氢制备β-二醇的方法,属于醛酮催化加氢领域。
背景技术
众所周知,作为Ziegler-Natta催化剂组分之一的内给电子体(指在催化剂制备过程中加入的第三组分)对催化剂性能起着至关重要的作用,它对催化剂的立体定向性、反应活性及分子量分布等均有重要的影响。β-二醇酯内给电子体是近年来聚丙烯催化剂领域研究的热点问题之一。如:CN102432701、CN103012625,CN103012627、CN103012632、CN102399329、CN103788262、CN103059170,CN103059172、CN103059174、CN103665205、CN03140566、CN03124255、CN03109781、CN200510112692、CN200510112693、CN200510055518等。β-二醇则是合成β-二醇酯过程中不可缺少的原料之一。
迄今为止,国内外有关β-二醇类化合物的制备多采用以下方法:一、以硼氢化钠和氢化铝锂等为还原剂还原二酮类化合物,该方法在后续的产品分离过程中存在严重环境污染问题;二、采用Raney Ni(WO2011131033A1;Journal of Organic Chemistry(1981),26,5427-5428.;Bulletin of the Chemical Society of Japan(1981),1,223-227.;Chemistry Letters(1979),9,1049-1050.;)和贵金属Ru络合催化剂(Organometallics(2013),32,1075-1084.;Journal of Molecular Catalysis A:Chemical(2010),1-2,114-120.;Organometallics(2008),27,1119–1127.;Tetrahedron:Asymmetry(2004),15,2299–2306.;Journal of Organometallic Chemistry(2001),624,162–166.;Organometallics(2000),19,2450-2461.;Tetrahedron:Asymmetry(1997),24,4041-4045.;)在间歇反应器中通过加氢制得。该工艺存在反应压力高,催化剂不易分离,操作条件苛刻等缺点。尤其是贵金属Ru络合催化剂制备困难,收率低,难以实现大规模生产。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种由β-二酮固定床加氢制备β-二醇的方法,所述方法采用固定床加氢工艺并使用含铜负载型催化剂,对环境无污染,操作条件温和,适于连续化生产。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
本发明的由β-二酮固定床加氢制备β-二醇的方法,包括在加氢催化剂存在和固定床反应条件下将β-二酮与氢气接触。其中,所述加氢催化剂包括活性组分铜和载体。
具体地,所述采用固定床加氢工艺由β-二酮制备β-二醇的方法包括:
(1)反应前将加氢催化剂在还原气氛下进行还原预处理;
(2)待反应器和预热器温度达到一定的反应温度和压力后,经溶剂稀释后的反应物β-二酮和氢气经预热器汽化混合后进入反应器反应,即可生成β-二醇。
在上述β-二醇的生产过程中,固定床加氢反应器由三段控温区组成,包括恒温区段和上下填料段。加氢反应器内部装有套管进行实际反应温度的测定。催化剂装填在反应器恒温区段,上下段均装填有一定形状的惰性填料。
在上述β-二醇的生产过程中,步骤(1)中所述的还原气氛为氢气或氢气与惰性气体(如氮气、氩气)的混合气,所述还原气氛中氢气的体积百分数可以为10~100%。还原预处理的温度为200~450℃,优选220~400℃。还原预处理的时间为3~30h,优选6~15h。
在上述β-二醇的生产过程中,步骤(2)中的反应温度为100~180℃,优选130~160℃。反应压力为0.3~1MPa,优选0.5~0.7MPa。
根据本发明,步骤(2)中的β-二酮结构式为β-二醇结构式为其中R1和R2为C1~C5的烷基,可以为2,4-戊二酮(acac)、2,4-己二酮、2,4-庚二酮、3,5-庚二酮等,优选2,4-戊二酮。
在上述β-二醇的生产过程中,步骤(2)中的β-二酮可以与溶剂混合进料,所述β-二酮的体积含量可以为10~100%,优选40~60%。所述溶剂可以是甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、异丁醇、仲丁醇和叔丁醇中的一种或几种,优选为叔丁醇和/或仲丁醇。
在上述β-二醇的生产过程中,步骤(2)中的β-二酮的质量空速为0.1~2h-1,优选0.2~1h-1。氢气与β-二酮的摩尔比为10~100:1,优选20~70:1。
在本发明的一个实施例中,所述加氢催化剂中还含有选自ⅧB和ⅠB族的助剂组分,优选所述助剂选自Ni、Co和Ag中的一种或几种。
在本发明的一个实施例中,加氢催化剂中各组分含量以重量份数计为:Cu:20~35份,优选25~30份,助剂:0~5份,优选0.1~5份,更优选0.3~3份,SiO2载体:60~80份,优选65~75份。
其中,所述活性组分作为主催化剂,所述助剂组分作为助催化剂与主催化剂相互作用,主要对加氢催化剂的微观结构产生影响,以提高其活性和选择性。
根据本发明,尽管催化剂领域使用的各种耐热无机氧化物均可作为催化剂载体,但是本发明的发明人发现,当所述载体为Al2O3和/或SiO2,尤其是SiO2时,相较于所述载体采用MgO、ZrO2、CaO、TiO2中的一种或多种时,催化剂选择性更高,副产物减少,因此本发明优选所述载体为Al2O3和/或SiO2,尤其优选SiO2为载体。
在本发明的一个实施例中,所述加氢催化剂比表面积一般为300~550平方米/克,孔体积一般为0.5~1.1毫升/克,最可几孔径一般为5~20nm;其中,优选比表面积350~500平方米/克,孔体积0.6~1.0毫升/克,最可几孔径10~15nm。
本发明还提供了上述加氢催化剂的制备方法,包括:
(1)向可溶性铜盐的水溶液中加入碱性水溶液至溶液的pH值为9~13,优选11~12,得到溶液A;
(2)将载体和/或载体前驱体加入到可选任意的助剂金属盐水溶液中,得到溶液B;
(3)将溶液B加入到溶液A中得到混合溶液;
(4)将上述得到的混合溶液加热回流至溶液呈弱酸性或中性后过滤,将得到的固体依次进行洗涤、干燥和焙烧,得到所述加氢催化剂。
在上述方法的一个实施例中,步骤(1)中所述碱性水溶液为氨水或尿素溶液。
在上述方法的一个实施例中,步骤(2)中所述载体/或载体前驱体选自硅酸酯、硅溶胶、白炭黑和硅藻土中的一种或多种。所述助剂金属盐为Ni、Co、Ag的水溶性盐,优选硝酸盐。
步骤(2)中“可选任意的助剂金属盐水溶液”的含义为:当所述加氢催化剂中含有助剂时,将载体和/或载体前驱体加入到助剂金属盐水溶液中得到溶液B;当所述加氢催化剂中不含有助剂时,将载体和/或载体前驱体加入到水中得到溶液B,或者将载体和/或载体前驱体直接加入到溶液A中。
在上述方法的一个实施例中,步骤(3)中将溶液B缓慢加入到溶液A中,搅拌反应3~6小时得到混合溶液。
在上述方法的一个实施例中,步骤(4)中所述催化剂的焙烧温度为250~550℃,优选350~450℃。焙烧时间为3~7小时,优选5小时。
本发明与现有技术的实质性区别在于:一、催化剂制备工艺不同,且该催化剂为非贵金属催化剂,价廉易得、制备简单、无污染。二、目前尚未有采用固定床加氢技术进行β-二醇的合成报道。
通过采用本发明所制备的催化剂催化β-二酮固定床加氢生产β-二醇,具有无污染、反应条件温和、操作简单、易于分离、且适于连续化生产的特点,符合当代工业化生产的要求。
具体实施方式
所述的2,4-戊二酮加氢反应在固定床反应装置上进行。将实施例1~7制备的铜基催化剂加入到管式反应器中,催化剂的上部填充氧化硅小球(预热原料),下部填充不锈钢丝(支撑催化剂层)。在还原性气氛中将反应装置加热至一定温度,用计量泵加入2,4-戊二酮和溶剂。气相色谱分析流出液中2,4-戊二酮及2,4-戊二醇的含量,并计算2,4-戊二酮的转化率和2,4-戊二醇的选择性。
本发明中,2,4-戊二醇选择性的定义为产物中生成的2,4-戊二醇所占的比例,计算公式为:反应的2,4-戊二酮转化为2,4-戊二醇的摩尔量/反应了的2,4-戊二酮的摩尔量。2,4-戊二酮转化率的定义为反应了的2,4-戊二酮所占进料的2,4-戊二酮的比例,计算公式为:转化了的2,4-戊二酮的摩尔量/流经催化剂床层的2,4-戊二酮的摩尔量。
实施例1
催化剂制备
将900ml硝酸铜溶液(摩尔浓度为0.4mol/L)与氨水(质量浓度为25wt%)混合,配制pH值为11的铜氨络合溶液A;然后将185g的硅溶胶(二氧化硅含量为30wt%)和50ml硝酸镍溶液(摩尔浓度为0.27mol/L)混合均匀,形成溶液B;将溶液B缓慢加入到铜氨络合溶液A中,搅拌5h后,加热回流反应,直至溶液呈中性,再经过滤、洗涤,然后将得到的滤饼在120℃烘干,350℃焙烧5h,得到加氢催化剂。所得催化剂的比表面积为429.5m2/g,孔体积为0.8065ml/g,最可几孔径为11.0nm。
2,4-戊二酮加氢
将上述得到的催化剂在含氢气氛下,对催化剂进行还原预处理。在反应温度136℃,40体积%2,4-戊二酮与60体积%叔丁醇混合进料,反应压力0.5MPa,氢酮摩尔比48:1,2,4-戊二酮质量空速0.4h-1条件下,使2,4-戊二酮与含铜催化剂接触,反应生成含2,4-戊二醇的流出物。其反应结果为:2,4-戊二酮转化率90.2%,2,4-戊二醇选择性为73.6%。
实施例2
催化剂制备方法同实施例1,所不同的是铜氨络合溶液A的pH值为11.5;硅溶胶(二氧化硅含量为30wt%)和50ml硝酸钴溶液(摩尔浓度为0.13mol/L)混合均匀形成溶液B。所得催化剂的比表面积为452.2m2/g,孔体积为0.7989ml/g,最可几孔径为10.8nm。
2,4-戊二酮加氢步骤同实施例1,不同之处在于,反应温度138℃,氢酮摩尔比34:1。其反应结果为:2,4-戊二酮转化率91.1%,2,4-戊二醇选择性为71.9%。
实施例3
催化剂制备方法同实施例2,所不同的是硅溶胶(二氧化硅含量为30wt%)和50ml硝酸银溶液(摩尔浓度为0.15mol/L)混合均匀形成溶液B,干燥后的滤饼在550℃焙烧。所得催化剂的比表面积为412.6m2/g,孔体积为0.8683ml/g,最可几孔径为11.5nm。
2,4-戊二酮加氢步骤同实施例1。其反应结果为:2,4-戊二酮转化率88.3%,2,4-戊二醇选择性为76.3%。
实施例4
催化剂制备方法同实施例1,所不同的是铜氨络合溶液A的pH值为12,硅溶胶(二氧化硅含量为30wt%)和50ml硝酸银溶液和硝酸镍溶液(摩尔浓度分别为0.072mol/L和0.14mol/L)混合均匀形成溶液B。所得催化剂的比表面积为469.8m2/g,孔体积为0.8239ml/g,最可几孔径为10.6nm。
2,4-戊二酮加氢步骤同实施例1,不同之处在于,质量空速0.6h-1。其反应结果为:2,4-戊二酮转化率89.5%,2,4-戊二醇选择性为78.6%。
实施例5
催化剂制备方法同实施例1,所不同的是硅溶胶(二氧化硅含量为30wt%)和100ml硝酸银溶液和硝酸镍溶液(摩尔浓度分别为0.074mol/L和0.2mol/L)混合均匀形成溶液B,干燥后的滤饼在450℃焙烧。所得催化剂的比表面积为478.3m2/g,孔体积为0.8310ml/g,最可几孔径为10.7nm。
2,4-戊二酮加氢步骤同实施例1,不同之处在于,反应温度138℃,反应压力0.6MPa。其反应结果为:2,4-戊二酮转化率93.3%,2,4-戊二醇选择性为75.5%。
实施例6
催化剂制备
将900ml硝酸铜溶液(摩尔浓度为0.4mol/L)与氨水(质量浓度为25wt%)混合,配制pH值为11的铜氨络合溶液A;然后将185g的硅溶胶(二氧化硅含量为30wt%)缓慢加入到铜氨络合溶液中,搅拌5h后,加热回流反应,直至溶液呈中性,再经过滤、洗涤,然后将得到的滤饼在120℃烘干,350℃焙烧5h,得到加氢催化剂。所得催化剂的比表面积为416.7m2/g,孔体积为0.6375ml/g,最可几孔径为11.9nm。
2,4-戊二酮加氢
步骤同实施例1,不同之处在于,反应温度138℃,氢酮摩尔比34:1。其反应结果为:2,4-戊二酮转化率84.3%,2,4-戊二醇选择性为68.1%。
实施例7
催化剂制备方法同实施例6,所不同的是铜氨络合溶液A的pH值为12,干燥后的滤饼在450℃焙烧。所得催化剂的比表面积为393.2m2/g,孔体积为0.6586ml/g,最可几孔径为12.3nm。
2,4-戊二酮加氢步骤同实施例6,不同之处在于,氢酮摩尔比48:1。其反应结果为:2,4-戊二酮转化率81.3%,2,4-戊二醇选择性为70.5%。
将实施例1~7制备的催化剂用于2,4-戊二酮加氢,2,4-戊二酮转化率为81.3%~93.3%,2,4-戊二醇选择性为68.1%~78.6%。从实施例6、7来看加入助剂对2,4-戊二酮的转化率和2,4-戊二醇的选择性均有较大影响,尤其是2,4-戊二醇的选择性提高约十个百分点。所述催化剂中的元素和制备过程对环境无污染,催化效率高,适于连续化生产。
应当注意的是,以上所述的实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述,但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇,而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改,以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例,但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例,相反,本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。
Claims (19)
1.一种由β-二酮固定床加氢制备β-二醇的方法,包括在加氢催化剂存在和固定床反应条件下将β-二酮与氢气接触反应,反应压力为0.3~1MPa;
所述β-二酮结构式为其中R1和R2为C1~C5的烷基;
所述加氢催化剂包括活性组分铜和载体,其中以重量份数计,铜的含量为20~35份,载体的含量为60~80份,载体为SiO2;
所述加氢催化剂比表面积为300~550平方米/克,孔体积为0.5~1.1毫升/克,最可几孔径为5~20nm。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加氢催化剂中还含有选自ⅧB和ⅠB族的助剂组分。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述助剂选自Ni、Co和Ag中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,加氢催化剂中各组分含量以重量份数计为:Cu:25~30份,助剂:0~5份,SiO2载体:65~75份。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述助剂的重量份数为0.1~5份。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述助剂的重量份数为0.3~3份。
7.根据权利要求1至6任一项所述的方法,其特征在于,所述反应温度为100~180℃。
8.根据权利要求1至6任一项所述的方法,其特征在于,所述反应温度为130~160℃;反应压力为0.5~0.7MPa。
9.根据权利要求1至6任一项所述的方法,其特征在于,所述β-二酮的质量空速为0.1~2h-1;氢气与β-二酮的摩尔比为10~100:1。
10.根据权利要求1至6任一项所述的方法,其特征在于,所述β-二酮的质量空速为0.2~1h-1;氢气与β-二酮的摩尔比为20~70:1。
11.根据权利要求1至6任一项所述的方法,其特征在于,所述β-二酮以10~100%的体积含量与溶剂混合进料,所述溶剂选自甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、异丁醇、仲丁醇和叔丁醇中的一种或几种。
12.根据权利要求1至6任一项所述的方法,其特征在于,所述β-二酮以40~60%的体积含量与溶剂混合进料,所述溶剂为叔丁醇和/或仲丁醇。
13.根据权利要求1至6任一项所述的方法,其特征在于,所述β-二酮选自2,4-戊二酮、2,4-己二酮、2,4-庚二酮或3,5-庚二酮。
14.根据权利要求1至6任一项所述的方法,其特征在于,所述β-二酮为2,4-戊二酮。
15.根据权利要求1至6任一项所述的方法,其特征在于,反应前将加氢催化剂在还原气氛下进行预处理。
16.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,所述的还原气氛为氢气或氢气与惰性气体的混合气。
17.根据权利要求16所述的方法,其特征在于,所述氢气的体积百分数为10~100%。
18.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,预处理温度为200~450℃;预处理时间为3~30h。
19.根据权利要求18所述的方法,其特征在于,预处理温度为220~400℃;预处理时间为6~15h。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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