CN105621507B - 一种垃圾渗虑液脱硫工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种垃圾渗虑液脱硫工艺，该工艺包括下述顺序的步骤：先将一定量的碳酸钙加入搅拌机；加入适当的垃圾渗滤液；开动搅拌机将碳酸钙与垃圾渗滤液充分混合；将碳酸钙与垃圾渗滤液混合物倒入球状颗粒成型机成型；将制成的球状颗粒作为焚烧垃圾的添加剂加入待焚烧的垃圾中，与垃圾一同在垃圾焚烧炉中焚烧。本发明工艺通过碳酸钙的粘性将垃圾渗滤液制成球状颗粒物，利用球状颗粒物作为垃圾焚烧添加剂，减少了垃圾渗滤液量，最大限度的减小了垃圾渗滤液处理成本，并且在垃圾焚烧的过程中就能脱硫达50％左右，同时可节约大量的垃圾渗滤液处理费用。

Description

一种垃圾渗虑液脱硫工艺
技术领域
本发明属于垃圾处理技术领域，涉及一种垃圾处理工艺，具体是一种垃圾渗虑液脱硫工艺。
背景技术
随着我国城市数量增加和人口的增多，城市垃圾也以急剧增长。据统计，每年的生产垃圾达到了1.5亿吨，平均以9％/年的速度增长，其中未经过处理的垃圾已有70亿吨，占我国土地总数的8.3％。预计在未来的20年里，固体废物的排放量将占据85％的陆地，全国大部分地区都存在严重的垃圾污染问题。
根据我国采取垃圾处理的“三化“的原则，相继出现了大批的垃圾处理厂。垃圾的处理方式主要有堆肥、填埋和焚烧三种，其中填埋是我国的主要处理方式。垃圾填埋所产生的垃圾渗滤液的水质复杂，不但对水体会产生严重的污染，同时会产生各种有害物质危害人类。针对垃圾渗滤液对人类以及环境的危害，为了防止生活垃圾填埋造成的二次污染，各个国家针对本国国情分别制定的垃圾渗滤液排放标准，用来解决渗滤液排放问题。
以往我国的城市垃圾的处理一直是以填埋场填埋的方式处理，城市垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题。渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水。来源主要有四个方面：垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反渗和大气降水，其中大气降水具有集中性、短时性和反复性，占渗滤液总量的大部分。主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。一般来说，其pH值在4～9之间，COD在2000～62000mg/L的范围内，BOD5从60～45000mg/L，重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。城市垃圾填埋场渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。以保护环境为目的，对渗滤液进行处理是必不可少的。
垃圾填埋场渗滤液的控制和处理是保证垃圾的长期、安全处置的关键。因此，对渗滤液处理的研究至关重要。通过分析和总结目前渗滤液处理现状，今后渗滤液处理研究应把重点放在以下几个方面。首先，现有的渗滤液处理方法多种多样，各具特色，因此，运用时不能生搬硬套，而要因地制宜。不同地域的地理位置、地理结构、气象条件以及垃圾成分等因素的差别都会导致渗滤液质和量的差异。如针对北方降雨量少而蒸发量大的特点，渗滤液回灌法就比较经济有效；而南方温暖湿润的气候就有利于应用土壤-植物法处理渗滤液的开发和应用。其次，垃圾填埋的稳定化研究也是必要的。促进填埋垃圾的稳定化，不仅可以缩短填埋垃圾的稳定化时间，提高产气速率，而且可以缩短垃圾渗滤液产生的周期，在一定程度和范围内改善渗滤液的处理难度。第三，渗滤液的主要两大特点和难点就是其氨氮浓度高以及可生化性差。对于其产生机理，目前只是基于一定的定性认识，还缺乏对于其动力学特征等深层次机理的研究。而这些问题的研究，将有助于对渗滤液处理方法的研究和开发，找出更为经济有效的处理渗滤液的新方法。
随着我国城市化建设的不断推进，城市所产生的垃圾也将越来越多，垃圾填埋场填埋的方式处理已经不能满足城市的发展，于是垃圾焚烧发电厂如雨后春笋般阴郁而生。垃圾焚烧发电厂在处理垃圾的过程中，同样面临着如何经济有效的处理渗滤液脱硫困难的重大难题。针对这一难题我们提出了此项垃圾渗滤液脱硫新工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少垃圾渗滤液量、减小垃圾渗滤液处理成本、脱硫达50％左右的垃圾渗虑液脱硫工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种垃圾渗虑液脱硫工艺，该工艺包括下述顺序的步骤：
先将一定量的碳酸钙加入搅拌机；
加入适当的垃圾渗滤液；
开动搅拌机将碳酸钙与垃圾渗滤液充分混合；
将碳酸钙与垃圾渗滤液混合物倒入球状颗粒成型机成型；
将制成的球状颗粒作为焚烧垃圾的添加剂加入待焚烧的垃圾中，与垃圾一同在垃圾焚烧炉中焚烧。
该工艺还包括将球状颗粒烘干的步骤，烘干温度为180℃。
所述的垃圾渗滤液与碳酸钙加入重量比为1:10；碳酸钙粒径为50-200目。
所述的搅拌机转速为35-60转/每分钟，搅拌时间为3-5分钟。
所述的球状颗粒添加剂直径为3-5mm。
所述的球状颗粒添加剂与待焚烧垃圾加入重量比为1:60。
本发明的有益效果：本发明工艺通过碳酸钙的粘性将垃圾渗滤液制成球状颗粒物，利用球状颗粒物作为垃圾焚烧添加剂，减少了垃圾渗滤液量，最大限度的减小了垃圾渗滤液处理成本，并且在垃圾焚烧的过程中就能脱硫达50％左右，同时可节约大量的垃圾渗滤液处理费用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明工艺需要的设备有：搅拌机一台，球状颗粒成型机一台，以上两种所需设备现在市场上均有成熟的产品。
实施例1
将100kg的碳酸钙加入搅拌机，再加入10kg垃圾渗滤液，开动搅拌机，将碳酸钙与垃圾渗滤液充分混合，搅拌机转速为40转/每分钟，搅拌时间3分钟，将混合好的碳酸钙与垃圾渗滤液混合物倒入球状颗粒成型机成型，成型的球状颗粒物直径为3-5mm，该球状颗粒物可烘干处理或不进行烘干处理，烘干处理温度在180℃。
将垃圾渗滤液与碳酸钙混合物制成的球状颗粒作为焚烧垃圾的添加剂加入到6000kg待焚烧的垃圾中，与垃圾一同在垃圾焚烧炉中焚烧。焚烧后碳酸钙与垃圾渗滤液中的含硫物质反应产生化学结构相对稳定的硫酸钙(石膏)，硫酸钙成为炉渣中的产物之一通过排渣系统排除炉体，从而达到在垃圾焚烧过程中就能脱硫达50％左右的效果，并且成本增加不大。
实施例2
将50kg的碳酸钙和5kg垃圾渗滤液加入搅拌机后开始搅拌，将碳酸钙与垃圾渗滤液充分混合，搅拌机转速为40转/每分钟，搅拌时间约3分钟，将混合好的碳酸钙与垃圾渗滤液混合物倒入球状颗粒成型机成型，成型的球状颗粒物直径为3-5mm，该球状颗粒物可烘干处理或不进行烘干处理，烘干处理温度在180℃。
将垃圾渗滤液与碳酸钙混合物制成的球状颗粒作为焚烧垃圾的添加剂加入到3000kg待焚烧的垃圾中，与垃圾一同在垃圾焚烧炉中焚烧。焚烧后碳酸钙与垃圾渗滤液中的含硫物质反应产生化学结构相对稳定的硫酸钙(石膏)，硫酸钙成为炉渣中的产物之一通过排渣系统排除炉体，从而达到在垃圾焚烧过程中就能脱硫达50％左右的效果。
本发明首先可大大减少垃圾渗滤液量，其次可最大限度的减小垃圾渗滤液处理成本，并且在垃圾焚烧的过程中就能脱硫达50％左右。碳酸钙及石灰石开采使用成本非常低，同时可节约大量的垃圾渗滤液处理费用。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种垃圾渗虑液脱硫工艺，其特征在于，该工艺包括下述顺序的步骤：先将一定量的碳酸钙加入搅拌机；
加入适当的垃圾渗滤液；
开动搅拌机将碳酸钙与垃圾渗滤液充分混合；
将碳酸钙与垃圾渗滤液混合物倒入球状颗粒成型机成型；
将制成的球状颗粒作为焚烧垃圾的添加剂加入待焚烧的垃圾中，与垃圾一同在垃圾焚烧炉中焚烧；
该工艺还包括将球状颗粒烘干的步骤，烘干温度为180℃；
所述的垃圾渗滤液与碳酸钙加入重量比为1:10；碳酸钙粒径为50-200目；
所述的搅拌机转速为35-60转/每分钟，搅拌时间为3-5分钟；
所述的球状颗粒添加剂直径为3-5mm；
所述的球状颗粒添加剂与待焚烧垃圾加入重量比为1:60。
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