CN105620951A - 设有抗扰流型排水系统的储油罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及储油罐。一种设有抗扰流型排水系统的储油罐，包括油罐和控制装置，所述油罐的下端设有排水管，所述油罐设有加油管，所述加油管设有电动加油阀，所述排水管设有电动排水阀，所述油罐内设有低油位光电检测开关和高油位光电检测开关，所述油罐内部设有同所述排水管连通的排水盘管，所述排水盘管位于所述低油位光电检测开关的下方，所述排水盘管设有进水孔，所述排水管仅通过所述进水孔同所述油罐的内部空间连通。本发明提供了一种能够自动加油和排水且排水时油水界面能够平稳地下降的设有抗扰流型排水系统的储油罐，解决了现有的油罐排水时油水界面下降不平稳、对油层的扰动大、不能够自动排水于加油的问题。

Description

设有抗扰流型排水系统的储油罐

技术领域

本发明涉及储油罐，尤其涉及一种设有抗扰流型排水系统的储油罐。

背景技术

储油企业是通过储油罐进行储油的。如在中国专利申请号为201320750708X、名称为“节能型油井高架储油罐”的专利文件中即开关了一种现有的储油罐。储油罐包括油罐，油罐的下端设有排水管、上端设有加油管，油罐中的油在油罐中经过自动油水分层后水从排水管中排出。现有的油罐存在以下不足：不能够自动获知油罐内的水位和油位而进行自动加油和排水；排水管的内端以敞开的方式进行排放的，排水的过程中会对上面的油层造成扰动，导致油水界面不能够平稳地下降，油水界面下降不平稳则会产生油重新混入水中而排出。另外现有的脱水罐还存在隔震效果差、在土质地面上不能够可靠地固定的不足。

发明内容

本发明提供了一种能够自动加油和排水且排水时油水界面能够平稳地下降的设有抗扰流型排水系统的储油罐，解决了现有的油罐排水时油水界面下降不平稳、对油层的扰动大、不能够自动排水于加油的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设有抗扰流型排水系统的储油罐，包括油罐和控制装置，所述油罐的下端设有排水管，所述油罐设有加油管，所述加油管设有电动加油阀，所述排水管设有电动排水阀，所述油罐内设有低油位光电检测开关和高油位光电检测开关，所述油罐内部设有同所述排水管连通的排水盘管，所述排水盘管位于所述低油位光电检测开关的下方，所述排水盘管设有进水孔，所述排水管仅通过所述进水孔同所述油罐的内部空间连通，所述低油位光电检测开关未被油罐内的油淹没时所述控制装置使所述电动加油阀开启，所述高油位光电检测开关被油罐内的油淹没时所述控制装置使所述电动加油阀关闭，所述低油位光电检测开关未被油罐内的油淹没且所述高油位光电检测开关被油罐内的油淹没时所述控制装置使所述电动排水阀开启。通过设置排水盘管进行排水，在排水管出口面积一定的情况下，每一个进水孔承担的进水量较小且进水区域分散，从而对油层的扰动小，油水界面下降平稳。由于水的透光性比油的高，所以水淹没光电开关时不能够被光电开关获知、而油淹没光电开关时能够被固定开关获知，本发明巧妙地利用例油水的该特性而选择光电检测开关来进行控制，从而能够自动获知油位和水位，从而实现自动排水和加油。低油位光电检测开关未被油罐内的油淹没（油位低于或水位高于低油位光电检测开关时低油位光电检测开关都为未被油淹没状态）且高油位光电检测开关被油罐内的油淹没、则表示水位高于低油位光电检测开关，此时进行排水。

作为优选，所述排水盘管包括沿油罐的周向延伸的圆形外管和若干沿圆形外管周向分布径向延伸的直管，所述直管的一端同圆形外管连接在一起、另一端同所述排水管的内端连接在一起，所述直管位于所述圆形外管所围成的空间内，所述直管和圆形外管上都设有所述进水孔。能够更为有效地保证油水界面下降时的平稳性。

作为优选，沿油罐径向相邻的进水孔之间，离排水管内端距离近的进水孔的开口面积小于排水管内端距离远的进水孔的开口面积。能够更为有效地保证油水界面下降时的平稳性。

作为优选，所述进水孔沿水平方向开口。既能够有效地保证油水界面下降时的平稳性、有能够防止将油罐底面的油腻吸起。

作为优选，所述油罐设有支撑脚，所述支撑脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述油罐的连接销。使用时，通过支撑脚将本发明支撑在地面上，产生的震动需要经过支撑脚传递，而支撑脚的该结构具有抗震作用，从而使得产生的震动不容易传递。内环和连接环是通过橡胶环连接的，连接环不容易产生变形，变形多产生于内环，所以变形后只需要更换内环即可。

作为优选，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。能够进一步提高隔震效果。本技术方案的隔震过程为：将液体填充在盲孔内，当受到震动时，内环和连接环之间会产生往复的径向位移，该位移会导致盲孔变形时，盲孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将震动能量转变为热能而消耗掉。如果震动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅震动的吸收作用，使得本发明不但能够吸收隔离高震幅的震动能量、还能吸收低震幅的震动能量，因此隔震效果更加好。该结构能够使得一侧的盲孔受到挤压时另一侧的盲孔则产生舒张、而不是同时受压或舒张，使得在震动的正负震幅区间时都能够有效吸震，吸震效率高。

作为优选，所述支撑脚设有驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。当受到震动时内环能够单向转动，从而避免内环长期在一个部位受到冲击，从而能够有效避免内环变形，内环不变形则一旦连接环产生变形、内环还能够起到修复连接环的作用。从而有效克服了连接环容易产生变形的问题。

作为优选，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同所述下段连接在一起。结构简单实用。

作为优选，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。动作可靠性好。

作为优选，所述上段设有滑孔，所述固定杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。能够进一步方便地使棘爪同棘轮进行开合，单向转动时的可靠性好。

作为优选，所述驱动杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。能够提高可靠性和连接时的方便性。

作为优选，所述油罐设有支撑脚，所述支撑脚设有埋地段，所述埋地段设有抓地结构，所述抓地结构包括压杆、压杆限位件和两根对向设置的曲臂，所述压杆穿设于所述埋地段，所述曲臂的上端同所述压杆的下端连接在一起、中部同所述埋地段铰接在一起、下端设有刃口，所述两根曲臂的刃口可以合拢在一起形成尖头；所述限位件用于使压杆保持按压在所述曲臂上使得所述一对曲臂的下端呈“八”字形分布。当使用于土纸地面上时，通过将埋地段插在地下而实现本发明的固定。具体为插入时使曲臂下端合拢在一起呈尖头状态而进行插入，插入到位后使曲臂下端呈“八”字形张开，从而使得不容易被拔出，故埋地段的该结构，既能保证插入时省力、又能够具有大的抓地力。

作为优选，所述支撑脚设有埋地段安装孔，所述埋地段仅可向上拔出地穿设于所述埋地段安装孔中，所述埋地段安装孔内螺纹连接有向下挤压所述埋地段的挤压管，所述限位件螺纹连接在所述挤压管内。使用时通过转动挤压管挤压埋地段而将埋地段插入到地面中。

本发明具有下述优点：排水时油水界面下降平稳、对油层的扰动小；实现例自动加油和排水。

附图说明

图1为本发明实施例一的正视示意图。

图2为图1的B—B剖视示意图。

图3为本发明实施例二的正视示意图。

图4为图3中的连接环的剖视放大示意图。

图5为图4的C处的局部放大示意图。

图6为图5的D处的局部放大示意图。

图7为本发明实施例三中的支撑脚的示意图。

图8为图7的A处的局部放大示意图。

图9为埋地段插入到土壤中时的示意图。

图10为本发明实施例四中的支撑脚的局部放大示意图。

图中：油罐1、排水管11、电动排水阀12、加油管16、电动加油阀17、低油位光电检测开关18、高油位光电检测开关19、排水盘管2、圆形外管21、直管22、集水环23、进水孔24、抓地结构4、压杆41、曲臂42、刃口421、铰轴43、尖头44、限位件45、地面5、驱动机构6、棘轮61、棘爪62、驱动杆63、存孔64、啮合弹簧65、橡胶环7、盲孔71、内腔体711、外腔体712、隔离板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、控制装置8、支撑脚9、下段91、安装座911、上段92、连接环921、内环922、连接销923、滑孔924、减震弹簧93。驱动电机91、主动齿轮92、从动齿轮93、埋地段94、安装孔95、内翻边951、凸环941、挤压管96。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种设有抗扰流型排水系统的储油罐，包括油罐1和控制装置8。油罐1的下端设有排水管11。排水管11的外端设有电动排水阀12。油罐1的上端设有加油管16。加油管16设有电动加油阀17。油罐1内设有低油位光电检测开关18和高油位光电检测开关19。油罐1内部设有排水盘管2。排水盘管2处于平置状态。排水盘管2同排水管11连通。排水盘管2位于低油位光电检测开关18的下方。电动排水阀12、电动加油阀17、低油位光电检测开关18和高油位光电检测开关19都同控制装置8电连接在一起。

参见图2，排水盘管2包括圆形外管21和直管22。圆形外管21沿油罐的周向延伸的。直管22位于圆形外管21所围成的空间内。直管22至少有三根，本实施例中为6根。直管22沿圆形外管周向分布径向延伸。所有的直管22的一端通过集水环23连接在一起、另一端同圆形外管21连接在一起。排水管11的内端也同集水环23连接在一起。圆形外管21和直管22上都设有进水孔24。进水孔24的开口是沿水平方向的（图中只是为了便于示意，而将进水孔的开口画为朝上的）。排水管11仅通过进水孔24同油罐1的内部空间连通。沿油罐径向相邻的进水孔之间，离排水管内端距离近的进水孔的开口面积小于排水管内端距离远的进水孔的开口面积、也即进水孔离集水环的距离越近则开口面积越小。

使用时，参见图1和图2，当水位低于低油位光电检测开关18时，如果油位也低于低油位光电检测开关18即未被油淹没，此时低油位光电检测开关18将油位地的信息反馈给控制装置8、控制装置8时电动加油阀17开启，油加到油罐1内，油位升高到淹没住高油位光电检测开关19时、控制装置8接收该信息并使电动加油阀17关闭。如果水位高于低油位光电检测开关18，则油始终不能够淹没低油位光电检测开关18此时控制装置8认为油位低而开启电动加油阀17，当油位淹没高油位光电检测开关19时，控制装置接8收到油位既是高油位又是低油位的信号、此时表示水位高，控制装置8控制电动排水阀12开启而排水且同时控制电动加油阀17关闭。

排水的过程为：油罐1内的水经进水孔24进入排水圆形外管21和直管22，然后流向集水环23、最后流向排水管11后经排水阀12排出。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图3，油罐1设有支撑脚9。支撑脚9包括下段91和上段92。下段91的下端设有安装座911。下段91的上端可滑动地套设在上段92的下端上。下段81内设有支撑住上段92的减震弹簧93。上段92的上端设有连接环921。连接环921内穿设有内环922。内环922通过橡胶环7同连接环921连接在一起。内环922穿设有连接销923。连接销923同冷却箱体1的下端连接在一起。

参见图4，橡胶环7的内周面设有若干个沿橡胶环的周向分布的盲孔71(盲孔设置在橡胶环的外周面也是可以的)。盲孔71内设有隔离板72。隔离板72将盲孔71分割成两个腔体即内腔体711和外腔体712。盲孔71的开口端盖有弹性盖73。弹性盖73为朝向盲孔71内部拱起的碗形。

参见图5，隔离板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712。主摩擦通道75内设有摩擦板76。

参见图6，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间（即连通内外腔体）。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。

参见图3，使用时，本发明通过支撑脚9进行支撑。本发明对产生的振动进行吸振过程为：参见图3到图6，在内腔体711和外腔体712内都装满液体（当然也可以在制作本发明时灌装液体），产生振动而挤压到橡胶环7而导致盲孔71变形时，使得液体在内腔体711和外腔体712之间来回流动、摩擦板76和摩擦杆77产生晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能。

实施例三，同实施例而的不同之处为：

参见图7，支撑脚还设有埋地段94。下段91设有埋地段安装孔95。埋地段安装孔95的下端设有内翻边951。埋地段安装孔为螺纹孔。埋地段94可向上拔起地穿设在埋地段安装孔95中。埋地段94的上端设有凸环941。通过凸环941配合内翻边951防止埋地段94向下脱落。埋地段安装孔95中螺纹连接有挤压管96。埋地段94的下端设有抓地结构4。抓地结构4包括压杆41、限位件45和两根对向设置的曲臂42。压杆41沿上下方向延伸。压杆41穿设在埋地段94中。限位件45螺纹连接在挤压管96中。曲臂42的上端位于压杆41的下方。压杆41的上端位于限位件45的下方。曲臂42的下端设有刃口421，两根曲臂的刃口可以合拢在一起形成尖头44，图中该图中即为合拢在一起的状态。

参见图8，曲臂42的中部通过铰轴43同埋地段191铰接在一起。。

当本发明安装在土质地面上时：

参见图7，使抓地结构4中的两根曲臂42的刃口421合拢在一起而形成一个朝下的尖头。

参见图9，然后转动挤压管96，挤压管96向下运动而将埋地段94插入到地面5中。然后转动限位件45，限位件45下移而挤压压杆41，压杆41下压曲臂42的上端而使得曲臂42转动到一对曲臂的下端呈“八”字形分布，从而使得曲臂42的下端形成钩头、从而起到增加抓地效果的作用。

实施例四，同实施例三的不同之处为：

参见图10，支撑脚9还设有驱动机构6。内环922可转动地连接于橡胶环7中，橡胶环7同连接环921固接在一起。

驱动机构6包括棘轮61、驱动棘轮的棘爪62和驱动杆63。棘轮61同内环922同轴连接在一起。棘轮61同内环922为一体结构。棘爪62固接于驱动杆63的一端。上段92设有滑孔924。驱动杆63的另一端可二维滑动穿设在滑孔924中。驱动杆63的下端沿连接环921的径向可滑动地钩接于下段91（参见图3）而同下段连接在一起。驱动杆63设有存孔64。存孔64有两个。存孔64中穿设有啮合弹簧65。啮合弹簧65为拉簧。啮合弹簧65的一端同驱动杆63连接在一起，另一端同上段92连接在一起。啮合弹簧65处于自由状态时，在啮合弹簧65弹簧的作用下棘爪62能够啮合于棘轮61。

使用时，当受到震动而导致支撑脚9产生收缩运动时，驱动杆63朝向连接环921平移、此时棘爪62能够驱动棘轮61顺时针转动，棘轮61驱动内环922顺时针转动，当支撑脚伸长时驱动杆63向下移动，此时棘爪62不能够驱动棘轮61转动且当棘爪62触碰到棘轮61上的齿时、驱动杆63远离棘轮61使得驱动杆63能够复位、当棘爪62不触碰到棘轮61上的齿时在啮合弹簧65的作用下棘爪62右移而复位。从而使得每一个震动周期时，内环922所受到的冲击部位是不同的，且内环922沿周向连续地变换位置而承受冲击、从而不容易产生变形而变成椭圆。

Claims (10)

1.一种设有抗扰流型排水系统的储油罐，包括油罐，所述油罐的下端设有排水管，所述油罐设有加油管，其特征在于，还包括控制装置，所述加油管设有电动加油阀，所述排水管设有电动排水阀，所述油罐内设有低油位光电检测开关和高油位光电检测开关，所述油罐内部设有同所述排水管连通的排水盘管，所述排水盘管位于所述低油位光电检测开关的下方，所述排水盘管设有进水孔，所述排水管仅通过所述进水孔同所述油罐的内部空间连通，所述低油位光电检测开关未被油罐内的油淹没时所述控制装置使所述电动加油阀开启，所述高油位光电检测开关被油罐内的油淹没时所述控制装置使所述电动加油阀关闭，所述低油位光电检测开关未被油罐内的油淹没且所述高油位光电检测开关被油罐内的油淹没时所述控制装置使所述电动排水阀开启。

2.根据权利要求1所述的设有抗扰流型排水系统的储油罐，其特征在于，所述排水盘管包括沿油罐的周向延伸的圆形外管和若干沿圆形外管周向分布径向延伸的直管，所述直管的一端同圆形外管连接在一起、另一端同所述排水管的内端连接在一起，所述直管位于所述圆形外管所围成的空间内，所述直管和圆形外管上都设有所述进水孔。

3.根据权利要求2所述的设有抗扰流型排水系统的储油罐，其特征在于，沿油罐径向相邻的进水孔之间，离排水管内端距离近的进水孔的开口面积小于排水管内端距离远的进水孔的开口面积。

4.根据权利要求1或2或3所述的设有抗扰流型排水系统的储油罐，其特征在于，所述进水孔沿水平方向开口。

5.根据权利要求1或2或3所述的设有抗扰流型排水系统的储油罐，其特征在于，所述油罐设有支撑脚，所述支撑脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述油罐的连接销。

6.根据权利要求5所述的设有抗扰流型排水系统的储油罐，其特征在于，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。

7.根据权利要求5所述的设有抗扰流型排水系统的储油罐，其特征在于，所述支撑脚设有驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。

8.根据权利要求7所述的设有抗扰流型排水系统的储油罐，其特征在于，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同所述下段连接在一起。

9.根据权利要求1或2或3所述的设有抗扰流型排水系统的储油罐，其特征在于，所述油罐设有支撑脚，所述支撑脚设有埋地段，所述埋地段设有抓地结构，所述抓地结构包括压杆、压杆限位件和两根对向设置的曲臂，所述压杆穿设于所述埋地段，所述曲臂的上端同所述压杆的下端连接在一起、中部同所述埋地段铰接在一起、下端设有刃口，所述两根曲臂的刃口可以合拢在一起形成尖头；所述限位件用于使压杆保持按压在所述曲臂上使得所述一对曲臂的下端呈“八”字形分布。

10.根据权利要求9所述的设有抗扰流型排水系统的储油罐，其特征在于，所述支撑脚设有埋地段安装孔，所述埋地段仅可向上拔出地穿设于所述埋地段安装孔中，所述埋地段安装孔内螺纹连接有向下挤压所述埋地段的挤压管，所述限位件螺纹连接在所述挤压管内。