CN105619885B - 自动双向压边吨袋机 - Google Patents

Abstract

一种自动双向压边吨袋机，包括两台机器，即为相连接的Ⅰ型机和Ⅱ型机，所述的Ⅰ型机和Ⅱ型机都是吨袋机，所述的Ⅰ型机和Ⅱ型机各自包括有机架、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、支撑机构、浮动板、压头、插板、直线导轨副、吸盘、上烫刀、下烫刀，本发明实现了自动化程度高，只需按一次开关就可完成整个动作，大大提高了工作效率；加入自动吸气装置将袋身上下片分开便于插入插板，保证焊缝的牢度与平整度；一次完成焊接，减少人工，减少工人的劳动强度，提高了工作效率和产品质量。

Description

自动双向压边吨袋机

技术领域

本发明涉及一种包装机械领域，尤其涉及一种自动双向压边吨袋机。

背景技术

铝塑复合吨袋是用于500kg-1000kg粉末、颗粒的包装，以其袋子尺寸大而著称，但是吨袋制作过程复杂，后道工序多，基本靠工人手工完成。如图1、图2、图3所示，铝塑复合吨袋是由上、下、左、右四片料组成，左、右片料折叠成插边。在烫颈口和底部时按照传统工艺只能分别在2台吨袋机上正反二次烫颈口和八字底，即先在一台吨袋机上正反二次烫颈口，随后在另一台吨袋机上正反二次烫底。产量低、效率低、焊缝质量不高，工人劳动强度高，在吨袋需求量日益扩大的今天，急需一种设备提高吨袋的产量和质量。

发明内容

本发明是为了提高铝塑复合吨袋的工作效率和质量而提供的一种自动双向压边吨袋机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种自动双向压边吨袋机，包括两台机器，即为相连接的Ⅰ型机和Ⅱ型机，所述的Ⅰ型机和Ⅱ型机都是吨袋机，所述的Ⅰ型机和Ⅱ型机各自包括有机架14、第一气缸7、第二气缸6、第三气缸4、第四气缸1、第五气缸9、浮动支撑机构2、浮动板3、压头10、插板5、直线导轨副8、吸盘12、上烫刀11、下烫刀13、可上下运动的上工作台17；所述的插板5有四块，四块插板5分别设置在Ⅰ型机的左右两边和Ⅱ型机的左右两边，所述的机架14上设置有直线导轨副8，所述的直线导轨副8上安装有插板5，插板5由第二气缸6抬高到需要位置，设置在机架14上的第一气缸7驱动插板5进退，设置在机架14上的第三气缸4起托住插板5前端的作用，以便插板顺利插入，所述的插板5正反二面均贴有硅胶垫用来隔开上烫刀11和下烫刀13相压合时避免刚性接触；所述的浮动板3依靠浮动支撑机构2悬浮在上烫刀11和下烫刀13之间，浮动板3上有若干个圆孔，浮动板3上加工出烫刀形状的槽；所述的压头10和上烫刀11安装在上工作台17上，第五气缸9也安装在上工作台17上，所述的吸盘12和第四气缸1位于上工作台17的下方；所述的自动双向压边吨袋机是由Ⅰ型机和Ⅱ型机两台吨袋机组成，其烫刀形状不同，Ⅰ型机的烫刀是颈口弧形烫刀，颈口的宽度是可调节的；Ⅱ型机的烫刀是底部八字形烫刀。

本发明有如下优点：

1.自动化程度高，只需按一次开关就可完成整个动作，大大提高了工作效率。

2.加入自动吸气装置将袋身上下片分开便于插入插板，保证焊缝的牢度与平整度。

3.原有的焊接方式是单面加热，将所有袋子正面加热焊接后再翻个面加热焊接。所需工人数量多劳动强度大，产量低，质量不好，本发明的自动双向压边吨袋机一次完成焊接，减少人工，减少工人的劳动强度，提高了工作效率和产品质量。

附图说明

图1为吨袋在收拢折叠成平面的状态下的结构示意图。

图2为吨袋插边打开时的结构示意图。

图3为吨袋在装满物料时的结构示意图。

图4为自动双向压边吨袋机主视图。

图5为自动双向压边吨袋机上片袋子吸起后的主视图。

图6为自动双向压边吨袋机Ⅰ型机俯视图。

图7为自动双向压边吨袋机Ⅱ型机俯视图。

图中1-第四气缸，2-浮动支撑机构，3-浮动板，4-第三气缸，5-插板，

6-第二气缸，7-第一气缸，8-直线导轨副，9-第五气缸，10-压头，11-

上烫刀，12-吸盘，13-下烫刀，14-机架，15-插板支架，16-减震橡胶座，

17-上工作台。

具体实施方式

本发明包括两台机器，即为相连接的Ⅰ型机和Ⅱ型机，所述的Ⅰ型机和Ⅱ型机都是吨袋机，所述的Ⅰ型机和Ⅱ型机各自包括有机架14、第一气缸7、第二气缸6、第三气缸4、第四气缸1、第五气缸9、浮动支撑机构2、浮动板3、压头10、插板5、直线导轨副8、吸盘12、上烫刀11、下烫刀13、上工作台17；所述的插板5有四块，四块插板5分别设置在Ⅰ型机的左右两边和Ⅱ型机的左右两边，所述的机架14上设置有直线导轨副8，所述的直线导轨副8上安装有插板5，插板5由第二气缸6抬高到需要位置，设置在机架14上的第一气缸7驱动插板5进退，设置在机架14上的第三气缸4起托住插板5前端的作用，以便插板顺利插入，所述的插板5正反二面均贴有硅胶垫用来隔开上烫刀11和下烫刀13相压合时避免刚性接触，保证上烫刀11和下烫刀13对吨袋热封时使焊缝平整牢固保证热封质量；所述的浮动板3依靠浮动支撑机构2悬浮在上烫刀11和下烫刀13之间，浮动板3上有若干个圆孔，其作用是保证浮动板3能很好的散热，浮动板3上加工出烫刀形状的槽，便于热封时上烫刀11和下烫刀13能重合；所述的插板5在第一气缸7的驱动下沿直线导轨副8可在上烫刀11和下烫刀13之间来回运动，所述的压头10和上烫刀11安装在上工作台17上，上工作台17在第五气缸9的驱动下向下运动，压头将浮动板下压，从而使袋子上下面分别与上烫刀11和下烫刀13压合，所述第五气缸9安装在机架14上；所述的吸盘12和第四气缸1位于上工作台17的下方，其作用是利用构成吸盘12的真空发生器、真空吸盘及第四气缸1将上层袋子吸起，便于插板进入袋子插边里；所述的自动双向压边吨袋机是由Ⅰ型机和Ⅱ型机两台吨袋机组成，其烫刀形状不同，Ⅰ型机的烫刀是颈口弧形烫刀，颈口的宽度是可调节的；Ⅱ型机的烫刀是底部八字形烫刀。

具体实施方式如图4-图7所示，将半成品吨袋放在吨袋机浮动板3的指定位置上，按下控制开关两台机器同时工作，利用吸盘12及第四气缸1将上层袋先吸起，插板5在第一气缸7的驱动下沿直线导轨副8进入吨袋插边中间，压头10和上烫刀11在第五气缸9的作用下向下运动，压头10将浮动板3下压，因浮动板有烫刀形状的槽，浮动板下压露出下烫刀13，上烫刀11和下烫刀13隔着插板闭合对袋子加热5秒，上烫刀11和下烫刀13上均垫一块耐高温烫布(聚四氟乙烯)保证烫缝平整。加热结束，压头10和上烫刀11在第五气缸9的作用下回程，浮动板3上浮，上下烫刀离开袋身，插板5在第一气缸7的驱动下沿直线导轨副8返程，插板的回程端装有减震橡胶座16，缓解插板回程的冲击。取出吨袋，放入下一个半成品袋。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动双向压边吨袋机，其特征在于：包括两台机器，即为相连接的Ⅰ型机和Ⅱ型机，所述的Ⅰ型机和Ⅱ型机都是吨袋机，所述的Ⅰ型机和Ⅱ型机各自包括有机架、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、支撑机构、浮动板、压头、插板、直线导轨副、吸盘、上烫刀、下烫刀；所述的插板有四块，四块插板分别设置在Ⅰ型机的左右两边和Ⅱ型机的左右两边，所述的机架上设置有直线导轨副，所述的直线导轨副上安装有同插板相连的第二气缸，所述的第二气缸同设置在机架上的第一气缸动作程序相连接，所述的插板还同设置在机架上的第三气缸相连接，所述的插板上贴有硅胶垫用来隔开上烫刀和下烫刀相压合时避免刚性接触，所述的浮动板依靠浮动支撑机构悬浮在上烫刀和下烫刀之间；所述的压头和上烫刀安装在上工作台上，第五气缸也安装在上工作台上；所述的吸盘和第四气缸位于上工作台的下方；所述的自动双向压边吨袋机是由Ⅰ型机和Ⅱ型机两台吨袋机组成，其烫刀形状不同，Ⅰ型机的烫刀是颈口弧形烫刀，颈口的宽度是可调节的；Ⅱ型机的烫刀是底部八字形烫刀。

2.根据权利要求1所述的自动双向压边吨袋机，其特征在于：Ⅰ型机和Ⅱ型机两台吨袋机连动，上烫刀和下烫刀同时对袋身进行热封。

3.根据权利要求1所述的自动双向压边吨袋机，其特征在于：所述压头和上烫刀在气缸的作用下向下运动，压头将浮动板下压，上烫刀和下烫刀同时与袋身接触。

4.根据权利要求1所述的自动双向压边吨袋机，其特征在于：所述的浮动板上有若干个圆孔，其作用是保证浮动板能很好的散热，浮动板上加工出烫刀形状的槽。

5.根据权利要求1所述的自动双向压边吨袋机，其特征在于：所述的插板在第一气缸的驱动下沿直线导轨副可在上烫刀和下烫刀之间前后运动，插板对应上烫刀和下烫刀部位各垫一块硅胶垫。

6.根据权利要求1所述的自动双向压边吨袋机，其特征在于：所述Ⅰ型机吨袋机的颈口开档是可调节的，因此吨袋的灌料口可按用户要求尺寸生产。