CN105619686B - 一种真空绝热复合装饰保温板及其制备模具 - Google Patents
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Abstract
一种真空绝热复合装饰保温板及其制备模具，真空绝热板包裹在聚氨酯硬质保温泡沫里面，装饰板设置在聚氨酯硬质保温泡沫的外部，所述模具包括相对设置的两块大侧板、多块小侧板和泡沫卡位条，所述侧板的外部设置加热板，所述大侧板和小侧板的内表面涂上脱模剂，所述装饰板紧贴于一个大侧面的内表面，将小侧板设置在相对设置的两块大侧板的四周以将大侧板四面中的三面封闭，从而形成一个只有一面开口的模具；还包括至少一小侧板，用于将模具的开口盖住。本发明解决了外墙外饰面的施工繁琐，工期长，成本高的问题，设置泡沫卡位条及其相应的制造模具，提高了制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空绝热复合装饰保温板及其制备模具，属于建筑材料领域，制备的复合板可应用建筑外墙外保温系统，尤其适用于超低能耗建筑的外保温领域。
背景技术
作为最大的发展中国家，我国单位GDP能耗是世界平均水平的2倍多，面对越来越严峻的能源安全形势，国家在各个领域都在大力推进节能减排。建筑能耗占据我国总能耗的20~30%，因此建筑节能就显得尤为重要。最新的建筑节能标准是北方地区和夏热冬冷地区的城镇居住建筑为65%，其他建筑节能为50%，极少数地区要求为75%。由于我国建筑节能发展较晚，各方面与欧美发达国家相比都欠成熟，节能技术措施与标准也相对落后，但总体来说，超低能耗建筑、绿色建筑是我国建筑的发展趋势。
超低能耗建筑在国内一般称为被动式建筑，即不用主动的采暖和空调或采用极低的能耗就可以维持舒适的室内热环境的建筑。被动式建筑要求建筑物的外围护结构具有极好的保温效果和密闭性，根据目前被动式建筑的情况看，使用保温性能最好的有机类保温材料聚氨酯或聚苯乙烯泡沫来做保温结构，其厚度超过15cm，而使用真空绝热复合保温板，总厚度控制在5cm以内即能耐满足超低能耗建筑的保温需求。
装配式建筑是工程建设的主流方向，即建造房屋如同生产汽车一样，全面实行工厂化预制生产，现场进行组装的建造模式。真空绝热复合装饰保温板是一种集保温与装饰于一体的预制化模块，省去了外墙装饰面的二次施工，质量也会得到更好的控制。
发明内容
本发明的真空绝热复合装饰保温板是一种集保温装饰于一体的外墙外保温结构，其由真空绝热板、聚氨酯硬质泡沫和装饰面板复合而成，主要应用于超低能耗建筑的外围护结构外保温。其中，真空绝热板为主要保温材料，聚氨酯硬质泡沫为次要保温材料和真空绝热板的保护材料，装饰板为外墙装饰材料。
本发明解决的问题是超低能耗建筑外保温结构使用常规保温材料厚度过大，不利于施工和存在安全隐患；真空绝热板直接应用于外墙保温施工时易被刮伤漏气，严重影响保温效果；外墙外饰面的施工繁琐，工期长，成本高。本发明的保温板在外部设置装饰层，免去了外墙保温层外的面层施工，且聚氨酯与饰面层的粘结强度比一般粘结砂浆要高，整体更安全可靠。
本发明采用的技术方案是：
一种真空绝热复合装饰保温板，包括聚氨酯硬质保温泡沫、真空绝热板和装饰板，真空绝热板包裹在聚氨酯硬质保温泡沫里面，装饰板设置在聚氨酯硬质保温泡沫的外部。
一种用于制造真空绝热复合装饰保温板的模具，包括相对设置的两块大侧板、多块小侧板和泡沫卡位条，所述侧板的外部设置加热板，所述大侧板和小侧板的内表面涂上脱模剂，所述装饰板紧贴于一个大侧面的内表面，将小侧板设置在相对设置的两块大侧板的四周以将大侧板四面中的三面封闭，从而形成一个只有一面开口的模具；还包括至少一小侧板，用于将模具的开口盖住；
所述泡沫卡位条是在设置凹槽的长方体，所述凹槽的宽度和真空绝热板的厚度相同，用于真空绝热板的固定；
所述至少一块小侧板上设置注料孔。
作为优选，在顶部小侧板上设置注料孔。
作为优选，所述的模具具有排气孔。
作为优选，所述排气孔设置在顶部小侧板上。
作为优选，所述泡沫卡位条是在上下面都设置凹槽的长方体。
作为优选，复合板厚度为B,注料孔半径为r，孔圆心到小侧板中心线距离为L，满足以下公式，r<L<B/2-r。
作为优选，两个注料孔并排为一组，以小侧板中心线互为对称关系。
作为优选，注料孔同时起到排气孔的作用。
一种制造的真空绝热复合装饰保温板的制备方法，模具包括相对设置的两块大侧板、多块小侧板和泡沫卡位条，所述侧板的外部设置加热板，所述大侧板和小侧板的内表面涂上脱模剂，将小侧板设置在相对设置的两块大侧板的四周以将大侧板四面中的三面封闭，从而形成一个只有一面开口的模具；
所述装饰板装入模具中并紧贴于一个大侧面的内表面；
所述泡沫卡位条是在上下面都设置凹槽的长方体，所述凹槽的宽度和真空绝热板的厚度相同，用于上下真空绝热板的固定。
所述的泡沫卡位条经中间切割后，可得到单面带槽的卡位条，用于单边真空绝热板的固定。
将泡沫卡位条安装于超薄真空绝热板上后，然后放入模具内，将模具的开口使用小侧板盖住，打开模具加热板进行加热，模具温度控制在40~60℃，达到预设温度后关闭加热板。
所述顶板上设置注料孔；
用聚氨酯发泡机将聚氨酯硬泡组合料通过注料孔注入到模具内；
发泡完成后熟化0.5~1小时即可拆模。
作为优选，所述的装饰板为彩钢板、铝板、硅钙板、玻镁板中的任意一种。作为优选，装饰板带单面喷漆饰面。
作为优选，聚氨酯硬质保温泡沫的总厚度是真空绝热板厚度的1.0-3.0倍。
作为优选，真空绝热板两侧的聚氨酯硬质保温泡沫的厚度相同。
作为优选，所述的双组份聚氨酯硬质泡沫的密度为25~50kg/m3，导热系数为0.018~0.030W/（m·K）。
聚氨酯硬质保温泡沫的厚度为S1，真空绝热板的厚度为S2，装饰板厚度为S3，复合板总厚度为B，满足如下公式：S1>20mm， 30mm<B<200mm,10mm<S2<50mm,0.5mm<S3<50mm。
一种制造前面所述的真空绝热复合装饰保温板的制备方法，其特征在于，模具包括相对设置的两块大侧板、多块小侧板和泡沫卡位条，所述侧板的外部设置加热板，所述大侧板和小侧板的内表面涂上脱模剂，所述装饰板紧贴于一个大侧面的内表面，将小侧板设置在相对设置的两块大侧板的四周以将大侧板四面中的三面封闭，从而形成一个只有一面开口的模具。
所述泡沫卡位条是在至少一面上设置凹槽的长方体，所述凹槽的宽度和真空绝热板的厚度相同，用于将真空绝热板的边部卡住。
作为优选，所述的泡沫卡位条是在上下两面设置凹槽的长方体，所述凹槽的宽度和真空绝热板的厚度相同，用于将上下两块真空绝热版卡住。
将泡沫卡位条安装于超薄真空绝热板上后，然后放入模具内，将模具的开口使用小侧板盖住，打开模具加热板进行加热，模具温度控制在40~60℃，达到预设温度后停止加热。
所述顶板上设置注料孔；
用聚氨酯发泡机将聚氨酯硬泡料通过注料孔注入到模具内；
发泡完成后熟化0.5~1小时即可拆模。
作为优选，所述模具内放置多块真空绝热板，拆模后，取出复合板于VIP板缝中间画切割线，按切割线进行切割即得所需产品。
作为优选， 所述的模具是一种可组装拆卸式模具，模具材质为铝、铝合金、钢、玻璃钢等材质中的一种，模具设计有锁紧装置。
作为优选，所述的脱模剂为聚氨酯专用的水性脱模剂或油性脱模剂中的一种。
作为优选，所述的泡沫卡位条的材质为聚氨酯硬泡、EPS、XPS中的任意一种，导热系数0.018~0.040 W/（m·K）。
作为优选，所述的泡沫卡位条的卡槽的宽度与真空绝热板厚度相同，为5~30mm。
作为优选，所述的发泡模具具有排气孔，排气孔为圆形，直径6~20mm。
作为优选，所述排气孔设置在顶部小侧板上，均匀分布于小侧板的中央。作为优选，所述注料孔设置在顶部小侧板上，沿着小侧板的中部向两侧，复合板厚度为B,注料孔半径为r，孔圆心到小侧板中心线距离为L，满足以下公式，r<L<B/2-r。作为优选，沿着小侧板的中部向两侧，两个注料孔并排为一组，以小侧板中心线互为对称关系。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果或优点：
1）本发明的保温板在外部设置装饰层，免去了外墙保温层外的面层施工，且聚氨酯与饰面层的粘结强度比一般粘结砂浆要高，整体更安全可靠。
2）通过聚氨酯对真空绝热板包裹，阻断了真空绝热板与外部环境的直接接触，能增加真空绝热板的使用寿命和降低真空绝热板在施工过程中的损耗率，避免了真空绝热板在运输以及直接应用于外墙保温施工过程中易受损的问题。
3）单独采取真空绝热板保温，成本过高，单独采取聚氨酯保温，保温层厚度过大，因此本发明将两者结合起来，一方面降低成本，另一方面降低厚度。
4）因为聚氨酯具有很好的保温性能，因此用其包覆真空绝热板，可以使得复合保温板具备优异的保温性能，复合板的保温层体系的导热系数可降低至0.006W/（m•K）以下，能够大大降低超低能耗建筑保温层的厚度，超低能耗建筑的外墙保温层厚度可降低至7cm以下。
5）本发明提供了一种简单方便的真空绝热复合装饰保温板的制备方法。
6）本发明通过设置泡沫卡位条及其相应的制造模具，提高了制备效率。
7）本发明通过优化复合真空绝热板的尺寸，达到了最优化的保温效果。
8）本发明通过优化排气孔和注料孔的尺寸位置关系，达到最佳的排气和注料效果。
附图说明
图1为一种用于超低能耗建筑的真空绝热复合装饰保温板的结构示意图。
图2为真空绝热板卡位条的结构示意图。
图3为组装式模具的结构示意图。
图4为一种用于超低能耗建筑的真空绝热复合装饰保温板的制备流程示意图。
图5为卡位条与真空绝热板进行卡合的示意图。
图6是图1真空绝热复合装饰板尺寸结构局部放大示意图。
图7是顶板的结构示意图。
图8是卡位条尺寸结构示意图。
图中：1、装饰面板；2、聚氨酯硬泡；3、真空绝热板；4、泡沫卡位条，5、泡沫卡位条，6、注料孔/排气孔；7、排气孔；8、顶板；9、大侧板；10、锁紧装置；11、小侧板；12、加热板；13、底板。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步描述。
图1展示了本发明的真空绝热复合装饰保温板，如图所示，所述的保温板包括聚氨酯硬质保温泡沫2、真空绝热板3和装饰板1，真空绝热板3包裹在聚氨酯硬质保温泡沫2里面，即真空绝热板3的六个面都被聚氨酯硬质保温泡沫2覆盖，装饰板1设置在聚氨酯硬质保温泡沫2的外部。
本发明通过聚氨酯对真空绝热板包裹，阻断了真空绝热板与外部环境的直接接触，增加真空绝热板的使用寿命，并且避免了真空绝热板在运输以及直接应用于外墙保温施工过程中易受损的问题，降低真空绝热板在施工过程中的损耗率。
因为聚氨酯具有保温效果，因此包覆真空绝热板，可以使得保温板具备优异的保温性能，复合板的保温层体系的导热系数可降低至0.006W/（m·K）以下，能够大大降低超低能耗建筑保温层的厚度，超低能耗建筑的外墙保温层厚度可降低至7cm以下。
本发明的保温板在外部设置装饰层，使得装饰层与保温板为一体化结构，免去了外墙保温层外的面层施工，节省了工序，而且因为聚氨酯与饰面层的粘结强度比一般粘结砂浆要高，使得保温板及其施工后的墙体整体更安全可靠，不容易脱落。
作为优选，所述的装饰板为彩钢板、铝板、硅钙板、玻镁板中的任意一种。作为优选，装饰板带单面喷漆饰面。
通过实验发现，聚氨酯与硅钙板的粘结强度最高，比其他的装饰板高出约10%。因此作为优选，所述的装饰板为硅钙板。
作为优选，聚氨酯硬质保温泡沫的总厚度是真空绝热板厚度的1.0-3.0倍。此处总厚度是指图1所示的保温板的横截面中，真空绝热板两侧的聚氨酯硬质保温泡沫厚度之和。即图6的S11+S12。
通过上述的厚度设置，一方面可以充分保护真空绝热板，避免损伤，另一方面，可以在较低成本的同时得到较好的保温效果。
作为优选，真空绝热板的导热系数为0.0020~0.0035W/（m·K）。
作为优选，真空绝热板两侧的聚氨酯硬质保温泡沫的厚度相同。
作为优选，所述的聚氨酯硬质泡沫的密度为25~50kg/m3，进一步优选为30-40 kg/m3；导热系数为0.018~0.030W/（m·K），进一步优选为0.022~0.026W/（m·K）。
在实验中发现，为了保证达到最佳的保温效果，所述的真空绝热板1和聚氨酯硬质泡沫2的厚度需要满足一种最佳关系，即真空绝热板的厚度如果变大，则聚氨酯硬质泡沫2的厚度就相应的变小，同时，如果真空绝热板的厚度如果变小，则聚氨酯硬质泡沫2的厚度就相应的变大，但是上述两者并不是简单的反比或者正比，而是符合一定的规律变化，通过研究规律变化，使得既能满足保温需求，同时也能避免材料的浪费，降低成本，同时还为不同厚度的真空绝热板提供了聚氨酯硬质泡沫2的最佳厚度。
聚氨酯硬质保温泡沫的厚度为S1，真空绝热板的厚度为S2，装饰板厚度为S3，复合板总厚度为B，满足如下公式：S1>20，单位是mm， 30mm<B<200mm,10mm<S2<50mm,0.5mm<S3<50mm。
作为优选，70mm<B<140mm,20mm<S2<40mm,10mm<S3<40mm。
进一步优选，100mm<B<110mm,25mm<S2<35mm,20mm<S3<30mm。
优选，聚氨酯硬质保温泡沫的厚度为S1，真空绝热板的厚度为S2，满足如下公式：S1=a*S2+b，其中a,b是系数，-1.20<a<-1.25，70<b<75。
进一步优选，10mm<S2<50mm,S1<64mm。
其中S1就是图6中的S11+S12。
上述公式是通过进行数值模拟以及大量的实验获得的，具有很高的准确度，能够极大的优化保温效果。
作为优选，卡位条的尺寸结构是和真空绝热复合装饰板相对应的，如图7所示，卡位条的卡槽的宽度是S2，卡位条两侧凸块的宽度分别是S11和S12。因为卡位条的上述结构也满足如下公式：S1=a*S2+b，其中a,b是系数，-1.20<a<-1.25，70<b<75。
进一步优选，10mm<S2<50mm,S1<64mm。
其中S1就是图6中的S11+S12。
本发明还提供了一种制造前面所述的真空绝热复合装饰保温板的制备模具和制备方法，所述制备模具如图3所示，包括相对设置的两块大侧板9、多块小侧板11和泡沫卡位条4、泡沫卡位条5，所述大侧板的外表面设置加热板12，所述两块大侧板9相对设置，从而在两块大侧板9之间形成空间，所述小侧板11用来包围大侧板9形成的空间，从而使得大侧板9和小侧板11形成的空间为长方体，其中大侧板和小侧板分别形成长方体的四个面。
所述顶板上设置排气孔和注料孔。
所述模具还包括泡沫卡位条4、泡沫卡位条5。所述泡沫卡位条5为长方体，所述泡沫卡位条5的相对的两个面的距离要小于或等于两块大侧板的内表面的距离。此时的两块大侧板的内表面的距离是指装饰板一个面紧贴于一个大侧面的内表面后，装饰板的另一个面与没有安装装饰板的大侧面的内表面之间的距离。
所述的泡沫卡位条5是在上下两面设置凹槽的长方体，所述的凹槽的宽度和真空绝热板的厚度相同，主要用于单边真空绝热板的固定。
所述泡沫卡位条4是在一面上设置凹槽的长方体，所述凹槽的宽度和真空绝热板的厚度相同，主要用于双边真空绝热板的固定。
需要说明的是，本发明的制造模具可以制备的复合保温板不局限于聚氨酯保温板，例如聚氨酯也可以替换为其它材料。
所述的制备方法包括如下步骤：
1）所述大侧板9和小侧板11的内表面涂上脱模剂，所述装饰板紧贴于一个大侧面的内表面；
2）将小侧板11设置在相对设置的两块大侧板9的四周以将大侧板四面中的三面封闭，从而形成一个只有一面开口的模具；如图3所示的上部空间；
3）将真空绝热板的边部放置在在所述泡沫卡位条的凹槽内，通过泡沫卡位条将真空绝热板的边部卡住；
4）将带有泡沫卡位的真空绝热板通过模具的开口（如图3所示的上部空间）放入模具内，然后将模具的开口使用小侧板盖住；
5）打开模具加热板进行加热，将模具内的温度控制在40~60℃，达到预设温度后关闭加热板；
6）用聚氨酯发泡机将聚氨酯组合料通过小侧板上的注料孔注入到模具内；
7）发泡完成后熟化0.5~1小时即可拆模。
作为另一个可以替换的制备方法，包括如下步骤：
1）所述大侧板9和小侧板11的内表面涂上脱模剂，所述装饰板紧贴于一个大侧面的内表面；
2）将真空绝热板的至少一个边部放置在在所述泡沫卡位条的凹槽内，通过泡沫卡位条将真空绝热板的边部卡住；
3）将两块大侧板相对设置形成空间，将带有泡沫卡位的真空绝热板放置在两块大侧板相对设置形成空间内，并使真空绝热板平行于两块大侧板，用两块大侧板挤压来固定卡位条；
4）将小侧板11设置在相对设置的两块大侧板9的四周以将大侧板四面封闭，从而形成一个全封闭的长方体的模具；
5）打开模具加热板进行加热，将模具内的温度控制在40~60℃，达到预设温度后关闭加热板；
6）用聚氨酯发泡机将聚氨酯硬组合料通过小侧板上的注料孔注入到模具内；
7）发泡完成后熟化0.5~1小时即可拆模。
制备完成后，泡沫卡位条成为包覆真空绝热板的一个组成，与聚氨酯硬泡料一起包覆真空绝热板。
本发明通过设置泡沫卡位条及其相应的制造模具，提高了制备效率，而且通过保证模具内保持一定的温度，确保聚氨酯的发泡质量，从而保证聚氨酯与真空绝热板和装饰板的粘结强度。
作为优选，所述模具内可以放置多块真空绝热板，然后通过上述方式进行制备。制备完成后拆模后，取出复合板于真空绝热板缝中间画切割线，按切割线进行切割即得所需产品。
作为优选， 所述的模具是一种可组装拆卸式模具，模具材质为铝、铝合金、钢、玻璃钢等材质中的一种，模具设计有锁紧装置。
作为优选，所述的脱模剂为聚氨酯专用的水性脱模剂或油性脱模剂中的一种。
作为优选，所述的泡沫卡位条的材质为聚氨酯硬泡、EPS、XPS中的任意一种，导热系数0.018~0.040 W/（m·K）。优选为聚氨酯硬泡。因为泡沫卡位条成为包覆真空绝热板的一个组成，通过如此设置，使得制备完成后，包覆真空绝热板的材料整体上一致，从而达到整体上一致的保温效果。
作为优选，所述的泡沫卡位条的卡槽的宽度为5~30mm，与所使用的真空绝热板的厚度相同。
作为优选，所述的发泡模具具有排气孔，排气孔为圆形，直径6~20mm。
作为优选，排气孔设置在顶板上。
作为优选，注料孔可作为排气孔使用。
作为优选，所述排气孔设置在顶板上，均匀分布于顶板的中央。
作为优选，所述注料孔设置在小侧板上，沿着小侧板的中部向两侧，作为优选，所述注料孔设置在顶部小侧板上，沿着小侧板的中部向两侧，复合板厚度为B,注料孔半径为r，孔圆心到小侧板中心线距离为L，满足以下公式，r<L<B/2-r。
上述公式是通过大量的实验获得的，具有很高的准确度，能够很大程度上保持整体注料均匀。同时作为排气孔时，能够极大的优化排气效果，使得排气效果大到最佳。
作为优选，沿着小侧板的中部向两侧，两个注料孔并排为一组，以小侧板中心线为对称关系。通过如此设置，进一步的提高了整体注料均匀的程度。
作为优选，所述的排气孔和注料孔间隔设置，如图7所示。通过如此设置可以实现再注料的时候进行充分的排气，保证了注料的均匀和排气的充分。
进一步具体的制备方法实施例如下：
实施例1：
一种用于超低能耗建筑的真空绝热复合装饰保温板，包括真空绝热板、双组分聚氨酯硬质泡沫、装饰板，通过下述方法制备而成：
（1）将模具内表面涂上聚氨酯油性脱模剂，并将一块厚度为10mm，基材为硅钙板，饰面为仿大理石彩石漆的装饰板紧贴于模具大侧面9（如图3），然后将各组件组装起来，内部填装一块尺寸为180×1240×50的聚氨酯硬泡长方体，形成内部空间为1680×1240×50mm的发泡空间。
（2）将聚氨酯泡沫卡位条安装在尺寸为600×400×20mm的真空绝热板上（如图5），并逐一放置于模具内，盖上模具顶板并固定，使用真空绝热板的导热系数为0.0025W/（m·K）。
（3）打开模具的加热装置对模具进行加热，当温度达到40~60℃之间时即可停止加热。
（4）用发泡机通过注料孔向模具内注入3000g聚氨酯硬质泡沫组合料，聚氨酯导热系数为0.025W/（m·K），发泡反应完成后熟化30min后拆开模具，取出复合板。
（5）确定复合板的切割线，切割线处在VIP板与VIP拼缝的正中间（如图4），切割后可得到保温层厚度为50mm，板尺寸为620mm×420mm×60mm的真空绝热复合装饰保温板。
经测试，复合板的总厚度为60mm，其中保温层厚度50mm，饰面层厚度10mm，整体抗压强度（10%变形）308KPa，保温层导热系数0.0059W/（m·K），此复合板的等效纯聚氨酯保温层厚度为212mm。
实施例2：
（1）将模具内表面涂上聚氨酯油性脱模剂，并将一块10mm厚，基材为玻镁板，饰面氟碳漆的装饰板紧贴于模具大侧面9（如图3），然后将各组件组装起来，内部填装一块尺寸为180×1240×50的聚氨酯硬泡长方体，形成内部空间为1680×1240×50mm的发泡空间。
（2）将XPS泡沫卡位条安装在尺寸为600×400×15mm的真空绝热板上，并逐一放置于模具内，盖上模具顶板并固定，所使用的真空绝热板导热系数为0.0020W/（m·K）。
（3）打开模具的加热装置对模具进行加热，当温度达到50℃时停止加热。
（4）用发泡机通过注料孔向模具内注入3500g聚氨酯硬质泡沫组合料，聚氨酯导热系数为0.025W/（m·K），发泡反应完成后熟化30min后拆开模具，取出复合板。
（5）确定复合板的切割线，切割线处在VIP板与VIP拼缝的正中间，切割后可得到保温层厚度为50mm，板尺寸为620mm×420mm×60mm的真空绝热复合装饰保温板。
经测试，复合板的总厚度为60mm，其中保温层厚度50mm，饰面层厚度10mm，整体抗压强度（10%变形）352KPa，保温层导热系数0.0066W/（m·K），此复合板的等效纯聚氨酯保温层厚度为189mm。
实施例3：
（1）将模具内表面涂上水性脱模剂，并将一块0.5mm厚彩钢板，饰面氟碳漆处理的装饰板紧贴于模具大侧面9（如图3），然后将模具组装起来，形成内部空间为1860×1240×59.5mm的发泡空间。
（2）将XPS泡沫卡位条安装在尺寸为600×600×20mm的真空绝热板上（如图），并逐一放置于模具内，盖上模具顶板并固定，所使用的真空绝热板导热系数为0.0035W/（m·K）。
（3）打开模具的加热装置对模具进行加热，当温度达到50℃时停止加热。
（4）通过发泡剂向模具内注入4900g聚氨酯硬质泡沫组合料，聚氨酯导热系数0.025W/（m·K），发泡反应完成后熟化30min后拆开模具，取出复合板。
（5）确定复合板的切割线，切割线处在VIP板与VIP拼缝的正中间，切割后可得到保温层厚度为59.5mm，板尺寸为620mm×620mm×60mm的真空绝热复合装饰保温板。
经测试，复合板的总厚度为60mm，其中保温层厚度59.5mm，饰面层厚度0.5mm，整体抗压强度（10%变形）312KPa，保温层导热系数0.0088W/（m•K），此复合板的等效纯聚氨酯保温层厚度为169mm。
实施例4：
（1）将模具内表面涂上水性脱模剂，干燥后将一块2mm厚饰面氟碳漆处理的银灰色铝板装饰板紧贴于模具大侧面9（如图3），然后将模具组装起来，形成内部空间为1860×1240×58mm的发泡空间。
（2）将聚氨酯泡沫卡位条安装在尺寸为600×600×20mm的真空绝热板上（如图），并逐一放置于发泡模具内，盖上模具顶板并固定，所使用的真空绝热板导热系数为0.0025W/（m•K）。
（3）打开模具的加热装置对模具进行加热，当温度达到50℃时停止加热。
（4）通过发泡剂向模具内注入4900g聚氨酯硬质泡沫组合料，聚氨酯导热系数0.025 W/（m•K），发泡反应完成后熟化30min后拆开模具，取出复合板。
（5）确定复合板的切割线，切割线处在VIP板与VIP拼缝的正中间，切割后可得到保温层厚度为58mm，板尺寸为620mm×620mm×60mm的真空绝热复合装饰保温板。
经测试，复合板的总厚度为60mm，其中保温层厚度58mm，饰面层厚度2mm，整体抗压强度（10%变形）327KPa，保温层导热系数0.0069W/（m•K），此复合板的等效纯聚氨酯保温层厚度为210mm。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (7)
1.一种用于制造真空绝热复合装饰保温板的模具，其特征在于，包括相对设置的两块大侧板、多块小侧板和泡沫卡位条，所述大侧板的外部设置加热板，所述大侧板和小侧板的内表面涂上脱模剂，装饰板紧贴于一个大侧板的内表面，将小侧板设置在相对设置的两块大侧板的四周以将大侧板四面中的三面封闭，从而形成一个只有一面开口的模具；还包括至少一小侧板，用于将模具的开口盖住；
所述泡沫卡位条是在上下面都设置凹槽的长方体，所述凹槽的宽度和真空绝热板的厚度相同，用于真空绝热板的固定；
在顶部小侧板上设置注料孔。
2.如权利要求1所述的用于制造真空绝热复合装饰保温板的模具，其特征在于，所述的模具具有排气孔。
3.如权利要求1所述的用于制造真空绝热复合装饰保温板的模具，其特征在于，排气孔设置在顶部小侧板上。
4.如权利要求1所述的用于制造真空绝热复合装饰保温板的模具，其特征在于，真空绝热复合装饰保温板厚度为B，注料孔半径为r，孔圆心到小侧板中心线距离为L，满足以下公式，r<L<B/2-r。
5.如权利要求1所述的用于制造真空绝热复合装饰保温板的模具，其特征在于，两个注料孔并排为一组，以小侧板中心线互为对称关系。
6.如权利要求1所述的用于制造真空绝热复合装饰保温板的模具，其特征在于，注料孔同时起到排气孔的作用。
7.一种利用权利要求1-6任一项所述的模具制造真空绝热复合装饰保温板的方法，其特征在于，模具包括相对设置的两块大侧板、多块小侧板和泡沫卡位条，所述大侧板的外部设置加热板，所述大侧板和小侧板的内表面涂上脱模剂，将小侧板设置在相对设置的两块大侧板的四周以将大侧板四面中的三面封闭，从而形成一个只有一面开口的模具；
所述装饰板装入模具中并紧贴于一个大侧板的内表面；
所述泡沫卡位条是在上下面都设置凹槽的长方体，所述凹槽的宽度和真空绝热板的厚度相同，用于上下真空绝热板的固定；
所述的泡沫卡位条经中间切割后，可得到单面带槽的泡沫卡位条，用于单边真空绝热板的固定；
将泡沫卡位条安装于真空绝热板上后，然后放入模具内，将模具的开口使用小侧板盖住，打开模具加热板进行加热，模具温度控制在40～60℃，达到预设温度后关闭加热板；
位于顶部的小侧板上设置注料孔；
用聚氨酯发泡机将聚氨酯硬泡组合料通过注料孔注入到模具内；发泡完成后熟化0.5～1小时即可拆模。
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