CN105619597B - 组装式水泥预制双层电缆沟槽及其制造方法 - Google Patents

Abstract

组装式水泥预制双层电缆沟槽及其制造方法，包括沟槽基体和盖板，所述盖板设置于沟槽基体上，所述沟槽基体为混凝土预制件；所述沟槽基体包括沟槽底板、沟槽背墙、第一沟槽壁、第二沟槽壁、沟槽面墙和沟槽顶板，所述沟槽背墙、第一沟槽壁、第二沟槽壁和沟槽面墙的底部均与沟槽底板的顶面固定连接，所述第二沟槽壁和沟槽面墙的顶部与沟槽顶板的底部固定连接；所述沟槽底板、第二沟槽壁、沟槽面墙与沟槽顶板之间形成有封闭电缆槽，所述沟槽底板上的沟槽背墙与第一沟槽壁之间形成有第一电缆沟，所述沟槽底板上的第一沟槽壁与第二沟槽壁之间形成有第二电缆沟。本设计不仅结构稳固使用寿命长，而且安装制造方法简单、实用性高。

Description

组装式水泥预制双层电缆沟槽及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种水泥预制沟槽结构，尤其涉及组装式水泥预制双层电缆沟槽及其制造方法，具体适用于加快电缆沟槽铺设、实现电缆线分类布设。

背景技术

电缆沟槽经历了地埋管、砖砌电缆沟槽、钢筋混凝土现浇混凝土沟槽几个发展阶段。地埋管阶段，设计穿PE 或PVC 双壁波纹管，其优点是成本低，缺点是一次性设施，维护不变，不可扩容。砖砌电缆沟槽成本低，具备可扩展性，但是其使用寿命低，因电缆沟槽易损坏，容易伤及电缆，造成供电安全隐患。现浇钢筋混凝土电缆沟槽，可以克服上述困难和不利，但是因施工不变，混凝土运输不便，造成施工现场环境污染，以及质量不易控制等缺点。现浇混凝土在施工中，采用建筑工地支模板的方法，支模和混凝土浇筑误差大。高速铁路电缆沟槽采用钢筋混凝土预制构件，其钢筋骨架是纵向钢筋、横向钢筋焊接成钢筋网。由于电缆沟槽预制构件的形状较为复杂，现有成型模具存在生产效率低下的不足，而且成型质量差，次品比例很高，占用工人人数较多，已远远不能满足高速铁路迅猛发展的需要。

中国专利授权公告号为CN204046089U，授权公告日为2014年12月24日的实用新型专利公开了了一种地铁电缆线沟，包括由玻璃钢制成的基座，所述基座内设有开口向上并可容置电缆的空腔，所述基座上端面设置有盖板，所述盖板上设有用于抵牢盖板和基座的箍框，所述箍框与地面通过螺栓连接。虽然该实用新型能够实现高低压电缆分类布置，但其仍存在以下缺陷：

1、该实用新型的沟槽采用玻璃钢材料制作，耐高温性能差、长期使用后，存在老化问题，其强度和抗压能力逐渐降低，使用寿命短，不能适用于铁路这种室外环境的管线布置。

2、该实用新型采用玻璃刚材料制造，质地较轻、制造成本较高，不能适应极端天气变化，无法适用于室外环境管路铺设的需要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的无发适应室外环境的问题，提供了一种能够适应室外天气变化的组装式水泥预制双层电缆沟槽及其制造方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：

一种组装式水泥预制双层电缆沟槽，包括沟槽基体和盖板，所述盖板设置于沟槽基体上；

所述沟槽基体为混凝土预制件；

所述沟槽基体包括沟槽底板、沟槽背墙、第一沟槽壁、第二沟槽壁、沟槽面墙和沟槽顶板，所述沟槽背墙、第一沟槽壁、第二沟槽壁和沟槽面墙的底部均与沟槽底板的顶面固定连接，所述第二沟槽壁和沟槽面墙的顶部与沟槽顶板的底部固定连接；

所述沟槽底板、第二沟槽壁、沟槽面墙与沟槽顶板之间形成有封闭电缆槽，所述沟槽底板上的沟槽背墙与第一沟槽壁之间形成有第一电缆沟，所述沟槽底板上的第一沟槽壁与第二沟槽壁之间形成有第二电缆沟。

所述沟槽面墙的一端设置有前榫头，所述沟槽面墙的另一端设置有前榫槽，所述前榫头与前榫槽设置高度相等，前榫头与前榫槽相榫合；

所述沟槽背墙的一端设置有后榫头，所述沟槽背墙的另一端设置有后榫槽，所述后榫头与后榫槽设置高度相等，后榫头与后榫槽相榫合；

所述沟槽顶板的一端设置有上榫头，所述沟槽顶板的另一端设置有上榫槽，所述上榫头与上榫槽到沟槽面墙的距离相等，上榫头与上榫槽相榫合。

所述前榫头、后榫头和上榫头位于沟槽基体的同一侧。

所述第二沟槽壁两端与沟槽底板的连接处各开设有一条前排水槽，所述第一沟槽壁两端与沟槽底板的连接处各开设有一条中排水槽，所述沟槽背墙两端与沟槽底板的连接处各开设有一条后排水槽，所述前排水槽、中排水槽和后排水槽的中轴线均位于同一平面上。

所述沟槽背墙、第一沟槽壁和第二沟槽壁的墙壁厚度从上到下逐渐变大，所述沟槽背墙、第一沟槽壁、第二沟槽壁和沟槽面墙的侧壁底部与沟槽底板的连接处设置有下加固斜面，所述下加固斜面与沟槽底板的夹角为30度–75度；所述第二沟槽壁、沟槽面墙顶部与沟槽顶板的连接处设置有上加固斜面，上加固斜面与沟槽顶板的夹角为30度–75度。

所述沟槽背墙上近第一电缆沟侧开设有第一台阶面，所述第二沟槽壁与沟槽顶板的连接处近第二电缆沟侧开设有第二台阶面，所述第一台阶面、第二台阶面与第一沟槽壁的顶面位于同一平面上，所述盖板的底面分别与第一台阶面、第二台阶面与第一沟槽壁的顶面相接触，所述盖板的顶面与沟槽顶板的顶面位于同一平面上。

所述沟槽顶板与盖板的顶面上均设置有防滑凸块。

所述沟槽背墙的高度是第一沟槽壁高度的1.5倍–2.5倍。

组装式水泥预制双层电缆沟槽的制造方法，包括以下步骤：

第一步：制造模具：制造组装式水泥预制双层电缆沟槽的模具，所述模具包括外模、前模板、后模板、凸口模板、凹口模板和芯模，所述外模的前、后两端分别与前模板、后模板夹紧配合，所述外模的左、右两侧分别与凸口模板、凹口模板夹紧配合，所述外模包括平行设置的第一凸模和第二凸模，所述第一凸模与前模板之间形成有深槽，所述第一凸模与第二凸模之间形成有窄槽，所述第二凸模与后模板之间形成有宽槽，所述宽槽内设置有芯模，所述芯模分别与凸口模板、凹口模板插入配合；所述芯模是封闭电缆槽的模具，第一凸模是第一电缆沟的模具、第二凸模是第二电缆沟的模具，深槽是沟槽背墙的模具，窄槽是第一沟槽壁的模具；

第二步：模具预处理，将组装式水泥预制双层电缆沟槽的模具打开，在其外模、前模板、后模板、凸口模板、凹口模板和芯模的各模板面上均匀的喷涂上一层脱模剂，此时预处理完成；

第三步：合模，将前模板、后模板、凸口模板和凹口模板合拢、锁紧，插入芯模后调节芯模使其涨紧，此时合模完成；

第四步：倒浆，向高频振动的模具内倒入适量的混凝土浆，然后将混凝土浆的上表面抹平，此时倒浆完成；

第五步：凝固开模，待混凝土浆凝固成型后，取出芯模，然后将前模板、后模板、凸口模板和凹口模板打开，取出组装式水泥预制双层电缆沟槽，此时组装式水泥预制双层电缆沟槽制作完成。

所述第三步：合模包括以下步骤:

a、将钢筋扎制的笼骨放置到外模上，所述笼骨的底部安装有笼骨支架，放置完成后，笼骨与外模之间没有直接接触；

b、安放好笼骨后，将前模板、后模板、凸口模板和凹口模板合拢、锁紧，插入芯模后调节芯模使其涨紧，此时合模完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种组装式水泥预制双层电缆沟槽为模具制造混凝土预制件，其制式统一、尺寸误差小，便于施工现场的直接安装，能够有效的节省沟槽建造时间、缩短工程工期。因此，本设计安装方便，有效缩短沟槽建造工期。

2、本发明一种组装式水泥预制双层电缆沟槽为钢筋混凝土预制件，其结构稳固、强度高，物理性质稳定、使用寿命长，能够耐受各种极端天气，适应室外建筑的运用需求。因此，本设计物理性质稳定，能够适用于室外各种环境。

3、本发明一种组装式水泥预制双层电缆沟槽中设置了三个布线沟槽，分别是封闭电缆槽、第一电缆沟和第二电缆沟，能够将高压电力电缆、低压电力电缆和低压通讯电缆分开布置，满足了铁路对电缆线路的全部铺设需求。因此，本设计能够实现电缆的分开布置，满足了铁路对电缆铺设的全部需求。

4、本发明一种组装式水泥预制双层电缆沟槽中榫头和榫槽的设计使沟槽预制件相互之间存在定位关系，便于沟槽安装，提高了沟槽的整体强度。因此，本设计安装方便、沟槽整体强度高。

5、本发明一种组装式水泥预制双层电缆沟槽中排水槽的设计，能够有效排出雨水，减少雨水对电缆外皮的腐蚀。因此，本设计能够有效排水，减少雨水对电缆表皮的腐蚀。

6、本发明一种组装式水泥预制双层电缆沟槽中第一电缆沟、第二电缆沟的沟槽宽度从上到下逐渐变小，沟槽背墙、第一沟槽壁、第二沟槽壁和沟槽面墙的侧壁底部与沟槽底板的连接处设置有下加固斜面，这样的结构使水泥预制件在制造成型后更加容易脱模，同时下加固斜面和上加固斜面能有效提高水泥预制沟槽的强度。因此，本设计脱模快速结构稳固。

7、本发明一种组装式水泥预制双层电缆沟槽中盖板的顶面与沟槽顶板的顶面位于同一平面上，使沟槽的顶部形成了一个人行步道，有效利用了路面布置空间，沟槽顶板与盖板的顶面上均设置有防滑凸块，防滑凸块起到了步行防滑的作用；沟槽背墙的高度是第一沟槽壁高度的1.5倍–2.5倍，这样的设计使沟槽背墙的顶部形成了一个护栏结构，提高了沟槽的顶部人行道的安全性。因此，本设计空间利用率高、沟槽顶部人行道安全、防滑。

8、本发明一种组装式水泥预制双层电缆沟槽在制造时，在模具中采用混凝土浇筑成型，有效降低混凝土预制件的尺寸误差、制造精度高；模具的结构设计合理，脱模取出方便，而且本设计制作步骤简单，能够快速的完成水泥预制沟槽的制作，工作效率高。因此，本设计制造精度高、制造方法简单、工作效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是图2中后榫槽的结构示意图。

图4是本发明的组装结构示意图。

图5是本发明模具的结构示意图。

图6是图5的A–A向剖视图示意图。

图7是图5的左视图。

图中：沟槽基体1、沟槽底板11、沟槽背墙12、第一沟槽壁13、第二沟槽壁14、沟槽面墙15、沟槽顶板16、下加固斜面17、上加固斜面18、防滑凸块19、盖板2、封闭电缆槽3、第一电缆沟4、第一台阶面41、第二电缆沟5、第二台阶面51、前排水槽61、中排水槽62、后排水槽63、前榫头71、前榫槽72、后榫头73、后榫槽74、上榫头75、上榫槽76、外模81、前模板82、后模板83、凸口模板84、凹口模板85、芯模86、第一凸模91、第二凸模92、深槽93、窄槽94、宽槽95。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图4，一种组装式水泥预制双层电缆沟槽，包括沟槽基体1和盖板2，所述盖板2设置于沟槽基体1上；

所述沟槽基体1为混凝土预制件；所述沟槽基体1包括沟槽底板11、沟槽背墙12、第一沟槽壁13、第二沟槽壁14、沟槽面墙15和沟槽顶板16，所述沟槽背墙12、第一沟槽壁13、第二沟槽壁14和沟槽面墙15的底部均与沟槽底板11的顶面固定连接，所述第二沟槽壁14和沟槽面墙15的顶部与沟槽顶板16的底部固定连接；

所述沟槽底板11、第二沟槽壁14、沟槽面墙15与沟槽顶板16之间形成有封闭电缆槽3，所述沟槽底板11上的沟槽背墙12与第一沟槽壁13之间形成有第一电缆沟4，所述沟槽底板11上的第一沟槽壁13与第二沟槽壁14之间形成有第二电缆沟5。

所述沟槽面墙15的一端设置有前榫头71，所述沟槽面墙15的另一端设置有前榫槽72，所述前榫头71与前榫槽72设置高度相等，前榫头71与前榫槽72相榫合；

所述沟槽背墙12的一端设置有后榫头73，所述沟槽背墙12的另一端设置有后榫槽74，所述后榫头73与后榫槽74设置高度相等，后榫头73与后榫槽74相榫合；

所述沟槽顶板16的一端设置有上榫头75，所述沟槽顶板16的另一端设置有上榫槽76，所述上榫头75与上榫槽76到沟槽面墙15的距离相等，上榫头75与上榫槽76相榫合。

所述前榫头71、后榫头73和上榫头75位于沟槽基体1的同一侧。

所述第二沟槽壁14两端与沟槽底板11的连接处各开设有一条前排水槽61，所述第一沟槽壁13两端与沟槽底板11的连接处各开设有一条中排水槽62，所述沟槽背墙12两端与沟槽底板11的连接处各开设有一条后排水槽63，所述前排水槽61、中排水槽62和后排水槽63的中轴线均位于同一平面上。

所述沟槽背墙12、第一沟槽壁13和第二沟槽壁14的墙壁厚度从上到下逐渐变大，所述沟槽背墙12、第一沟槽壁13、第二沟槽壁14和沟槽面墙15的侧壁底部与沟槽底板11的连接处设置有下加固斜面17，所述下加固斜面17与沟槽底板11的夹角为30度–75度；所述第二沟槽壁14、沟槽面墙15顶部与沟槽顶板16的连接处设置有上加固斜面18，上加固斜面18与沟槽顶板16的夹角为30度–75度。

所述沟槽背墙12上近第一电缆沟4侧开设有第一台阶面41，所述第二沟槽壁14与沟槽顶板16的连接处近第二电缆沟5侧开设有第二台阶面51，所述第一台阶面41、第二台阶面51与第一沟槽壁13的顶面位于同一平面上，所述盖板2的底面分别与第一台阶面41、第二台阶面51与第一沟槽壁13的顶面相接触，所述盖板2的顶面与沟槽顶板16的顶面位于同一平面上。

所述沟槽顶板16与盖板2的顶面上均设置有防滑凸块19。

所述沟槽背墙12的高度是第一沟槽壁13高度的1.5倍–2.5倍。

参见图5至图7，一种组装式水泥预制双层电缆沟槽的制造方法，包括以下步骤：

第一步：制造模具：制造组装式水泥预制双层电缆沟槽的模具，所述模具包括外模81、前模板82、后模板83、凸口模板84、凹口模板85和芯模86，所述外模81的前、后两端分别与前模板82、后模板83夹紧配合，所述外模81的左、右两侧分别与凸口模板84、凹口模板85夹紧配合，所述外模81包括平行设置的第一凸模91和第二凸模92，所述第一凸模91与前模板82之间形成有深槽93，所述第一凸模91与第二凸模92之间形成有窄槽94，所述第二凸模92与后模板83之间形成有宽槽95，所述宽槽95内设置有芯模86，所述芯模86分别与凸口模板84、凹口模板85插入配合；所述芯模86是封闭电缆槽3的模具，第一凸模91是第一电缆沟4的模具、第二凸模92是第二电缆沟5的模具，深槽93是沟槽背墙12的模具，窄槽94是第一沟槽壁13的模具；

第二步：模具预处理，将组装式水泥预制双层电缆沟槽的模具打开，在其外模81、前模板82、后模板83、凸口模板84、凹口模板85和芯模86的各模板面上均匀的喷涂上一层脱模剂，此时预处理完成；

第三步：合模，将前模板82、后模板83、凸口模板84和凹口模板85合拢、锁紧，插入芯模86后调节芯模86使其涨紧，此时合模完成；

第四步：倒浆，向高频振动的模具内倒入适量的混凝土浆，然后将混凝土浆的上表面抹平，此时倒浆完成；

第五步：凝固开模，待混凝土浆凝固成型后，取出芯模86，然后将前模板82、后模板83、凸口模板84和凹口模板85打开，取出组装式水泥预制双层电缆沟槽，此时组装式水泥预制双层电缆沟槽制作完成。

所述第三步：合模包括以下步骤:

a、将钢筋扎制的笼骨放置到外模81上，所述笼骨的底部安装有笼骨支架，放置完成后，笼骨与外模81之间没有直接接触；

b、安放好笼骨后，将前模板82、后模板83、凸口模板84和凹口模板85合拢、锁紧，插入芯模86后调节芯模86使其涨紧，此时合模完成。

本发明的原理说明如下：

所述前排水槽61、中排水槽62、后排水槽63的中轴线均位于同一平面上；在沟槽安装完成后，前排水槽61、中排水槽62、后排水槽63的中轴线所在平面与水平面的夹角为2度–5度；前排水槽61的高度高于后排水槽63。

本设计模具的芯模86内部采用升降机构，升降机构升起，芯模涨紧凸口模板84和凹口模板85；升降机构下降，升降机构收缩，芯模86能够直接取出。

本设计在制造时，采用的模具与沟槽基体1结构相对应，其凸口模板84上设置有前榫头71凹模、后榫头73凹模和上榫头75凹模，凸口模板84上还设置了前排水槽61凸模、中排水槽62凸模和后排水槽63凸模；模具的凹口模板85上设置有前榫槽72凸模、后榫槽74凸模和上榫槽76凸模，凹口模板85上还设置了前排水槽61凸模、中排水槽62凸模和后排水槽63凸模。

所述深槽95近第一凸模91侧的侧壁上设置有第一台阶面的模具面，所述宽槽95近第二凸模92侧的侧壁上设置有第二台阶面的模具面，所述第一台阶面的模具面、第二台阶面的模具面与窄槽94的槽底面位于同一平面上。

实施例1：

参见图1至图4，一种组装式水泥预制双层电缆沟槽，包括沟槽基体1和盖板2，所述盖板2设置于沟槽基体1上，所述沟槽基体1为混凝土预制件；所述沟槽基体1包括沟槽底板11、沟槽背墙12、第一沟槽壁13、第二沟槽壁14、沟槽面墙15和沟槽顶板16，所述沟槽背墙12、第一沟槽壁13、第二沟槽壁14和沟槽面墙15的底部均与沟槽底板11的顶面固定连接，所述第二沟槽壁14和沟槽面墙15的顶部与沟槽顶板16的底部固定连接；所述沟槽底板11、第二沟槽壁14、沟槽面墙15与沟槽顶板16之间形成有封闭电缆槽3，所述沟槽底板11上的沟槽背墙12与第一沟槽壁13之间形成有第一电缆沟4，所述沟槽底板11上的第一沟槽壁13与第二沟槽壁14之间形成有第二电缆沟5；所述沟槽面墙15的一端设置有前榫头71，所述沟槽面墙15的另一端设置有前榫槽72，所述前榫头71与前榫槽72设置高度相等，前榫头71与前榫槽72相榫合；所述沟槽背墙12的一端设置有后榫头73，所述沟槽背墙12的另一端设置有后榫槽74，所述后榫头73与后榫槽74设置高度相等，后榫头73与后榫槽74相榫合；所述沟槽顶板16的一端设置有上榫头75，所述沟槽顶板16的另一端设置有上榫槽76，所述上榫头75与上榫槽76到沟槽面墙15的距离相等，上榫头75与上榫槽76相榫合；所述第二沟槽壁14两端与沟槽底板11的连接处各开设有一条前排水槽61，所述第一沟槽壁13两端与沟槽底板11的连接处各开设有一条中排水槽62，所述沟槽背墙12两端与沟槽底板11的连接处各开设有一条后排水槽63，所述前排水槽61、中排水槽62和后排水槽63的中轴线均位于同一平面上；所述沟槽背墙12、第一沟槽壁13和第二沟槽壁14的墙壁厚度从上到下逐渐变大，所述沟槽背墙12、第一沟槽壁13、第二沟槽壁14和沟槽面墙15的侧壁底部与沟槽底板11的连接处设置有下加固斜面17，所述下加固斜面17与沟槽底板11的夹角为50度；所述第二沟槽壁14、沟槽面墙15顶部与沟槽顶板16的连接处设置有上加固斜面18，上加固斜面18与沟槽顶板16的夹角为50度；所述沟槽背墙12上近第一电缆沟4侧开设有第一台阶面41，所述第二沟槽壁14与沟槽顶板16的连接处近第二电缆沟5侧开设有第二台阶面51，所述第一台阶面41、第二台阶面51与第一沟槽壁13的顶面位于同一平面上，所述盖板2的底面分别与第一台阶面41、第二台阶面51与第一沟槽壁13的顶面相接触，所述盖板2的顶面与沟槽顶板16的顶面位于同一平面上；所述沟槽顶板16与盖板2的顶面上均设置有防滑凸块19；所述沟槽背墙12的高度是第一沟槽壁13高度的1.8倍。

参见图5至图7，一种组装式水泥预制双层电缆沟槽的制造方法，包括以下步骤：

第一步：制造模具：制造组装式水泥预制双层电缆沟槽的模具，所述模具包括外模81、前模板82、后模板83、凸口模板84、凹口模板85和芯模86，所述外模81的前、后两端分别与前模板82、后模板83夹紧配合，所述外模81的左、右两侧分别与凸口模板84、凹口模板85夹紧配合，所述外模81包括平行设置的第一凸模91和第二凸模92，所述第一凸模91与前模板82之间形成有深槽93，所述第一凸模91与第二凸模92之间形成有窄槽94，所述第二凸模92与后模板83之间形成有宽槽95，所述宽槽95内设置有芯模86，所述芯模86分别与凸口模板84、凹口模板85插入配合；所述芯模86是封闭电缆槽3的模具，第一凸模91是第一电缆沟4的模具、第二凸模92是第二电缆沟5的模具，深槽93是沟槽背墙12的模具，窄槽94是第一沟槽壁13的模具；

第二步：模具预处理，将组装式水泥预制双层电缆沟槽的模具打开，在其外模81、前模板82、后模板83、凸口模板84、凹口模板85和芯模86的各模板面上均匀的喷涂上一层脱模剂，此时预处理完成；

第三步：合模，将前模板82、后模板83、凸口模板84和凹口模板85合拢、锁紧，插入芯模86后调节芯模86使其涨紧，此时合模完成；

第四步：倒浆，向高频振动的模具内倒入适量的混凝土浆，然后将混凝土浆的上表面抹平，此时倒浆完成；

第五步：凝固开模，待混凝土浆凝固成型后，取出芯模86，然后将前模板82、后模板83、凸口模板84和凹口模板85打开，取出组装式水泥预制双层电缆沟槽，此时组装式水泥预制双层电缆沟槽制作完成。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同其不同之处在于：

所述前榫头71、后榫头73和上榫头75位于沟槽基体1的同一侧。

实施例3：

实施例3与实施例1基本相同其不同之处在于：

所述第三步：合模包括以下步骤:

a、将钢筋扎制的笼骨放置到外模81上，所述笼骨的底部安装有笼骨支架，放置完成后，笼骨与外模81之间没有直接接触；

b、安放好笼骨后，将前模板82、后模板83、凸口模板84和凹口模板85合拢、锁紧，插入芯模86后调节芯模86使其涨紧，此时合模完成。

Claims (9)

1.一种组装式水泥预制双层电缆沟槽，包括沟槽基体（1）和盖板（2），所述盖板（2）设置于沟槽基体（1）上，其特征在于：

所述沟槽基体（1）为混凝土预制件；

所述沟槽基体（1）包括沟槽底板（11）、沟槽背墙（12）、第一沟槽壁（13）、第二沟槽壁（14）、沟槽面墙（15）和沟槽顶板（16），所述沟槽背墙（12）、第一沟槽壁（13）、第二沟槽壁（14）和沟槽面墙（15）的底部均与沟槽底板（11）的顶面固定连接，所述第二沟槽壁（14）和沟槽面墙（15）的顶部与沟槽顶板（16）的底部固定连接；

所述沟槽底板（11）、第二沟槽壁（14）、沟槽面墙（15）与沟槽顶板（16）之间形成有封闭电缆槽（3），所述沟槽底板（11）上的沟槽背墙（12）与第一沟槽壁（13）之间形成有第一电缆沟（4），所述沟槽底板（11）上的第一沟槽壁（13）与第二沟槽壁（14）之间形成有第二电缆沟（5）；

组装式水泥预制双层电缆沟槽的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

第一步：制造模具：制造组装式水泥预制双层电缆沟槽的模具，所述模具包括外模（81）、前模板（82）、后模板（83）、凸口模板（84）、凹口模板（85）和芯模（86），所述外模（81）的前、后两端分别与前模板（82）、后模板（83）夹紧配合，所述外模（81）的左、右两侧分别与凸口模板（84）、凹口模板（85）夹紧配合，所述外模（81）包括平行设置的第一凸模（91）和第二凸模（92），所述第一凸模（91）与前模板（82）之间形成有深槽（93），所述第一凸模（91）与第二凸模（92）之间形成有窄槽（94），所述第二凸模（92）与后模板（83）之间形成有宽槽（95），所述宽槽（95）内设置有芯模（86），所述芯模（86）分别与凸口模板（84）、凹口模板（85）插入配合；所述芯模（86）是封闭电缆槽（3）的模具，第一凸模（91）是第一电缆沟（4）的模具、第二凸模（92）是第二电缆沟（5）的模具，深槽（93）是沟槽背墙（12）的模具，窄槽（94）是第一沟槽壁（13）的模具；

第二步：模具预处理，将组装式水泥预制双层电缆沟槽的模具打开，在其外模（81）、前模板（82）、后模板（83）、凸口模板（84）、凹口模板（85）和芯模（86）的各模板面上均匀的喷涂上一层脱模剂，此时预处理完成；

第三步：合模，将前模板（82）、后模板（83）、凸口模板（84）和凹口模板（85）合拢、锁紧，插入芯模（86）后调节芯模（86）使其涨紧，此时合模完成；

第四步：倒浆，向高频振动的模具内倒入适量的混凝土浆，然后将混凝土浆的上表面抹平，此时倒浆完成；

第五步：凝固开模，待混凝土浆凝固成型后，取出芯模（86），然后将前模板（82）、后模板（83）、凸口模板（84）和凹口模板（85）打开，取出组装式水泥预制双层电缆沟槽，此时组装式水泥预制双层电缆沟槽制作完成。

2.根据权利要求1所述的一种组装式水泥预制双层电缆沟槽，其特征在于：

所述沟槽面墙（15）的一端设置有前榫头（71），所述沟槽面墙（15）的另一端设置有前榫槽（72），所述前榫头（71）与前榫槽（72）设置高度相等，前榫头（71）与前榫槽（72）相榫合；

所述沟槽背墙（12）的一端设置有后榫头（73），所述沟槽背墙（12）的另一端设置有后榫槽（74），所述后榫头（73）与后榫槽（74）设置高度相等，后榫头（73）与后榫槽（74）相榫合；

所述沟槽顶板（16）的一端设置有上榫头（75），所述沟槽顶板（16）的另一端设置有上榫槽（76），所述上榫头（75）与上榫槽（76）到沟槽面墙（15）的距离相等，上榫头（75）与上榫槽（76）相榫合。

3.根据权利要求2所述的一种组装式水泥预制双层电缆沟槽，其特征在于：

所述前榫头（71）、后榫头（73）和上榫头（75）位于沟槽基体（1）的同一侧。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种组装式水泥预制双层电缆沟槽，其特征在于：

所述第二沟槽壁（14）两端与沟槽底板（11）的连接处各开设有一条前排水槽（61），所述第一沟槽壁（13）两端与沟槽底板（11）的连接处各开设有一条中排水槽（62），所述沟槽背墙（12）两端与沟槽底板（11）的连接处各开设有一条后排水槽（63），所述前排水槽（61）、中排水槽（62）和后排水槽（63）的中轴线均位于同一平面上。

5.根据权利要求4所述的一种组装式水泥预制双层电缆沟槽，其特征在于：

所述沟槽背墙（12）、第一沟槽壁（13）和第二沟槽壁（14）的墙壁厚度从上到下逐渐变大，所述沟槽背墙（12）、第一沟槽壁（13）、第二沟槽壁（14）和沟槽面墙（15）的侧壁底部与沟槽底板（11）的连接处设置有下加固斜面（17），所述下加固斜面（17）与沟槽底板（11）的夹角为30度–75度；所述第二沟槽壁（14）、沟槽面墙（15）顶部与沟槽顶板（16）的连接处设置有上加固斜面（18），上加固斜面（18）与沟槽顶板（16）的夹角为30度–75度。

6.根据权利要求4所述的一种组装式水泥预制双层电缆沟槽，其特征在于：

所述沟槽背墙（12）上近第一电缆沟（4）侧开设有第一台阶面（41），所述第二沟槽壁（14）与沟槽顶板（16）的连接处近第二电缆沟（5）侧开设有第二台阶面（51），所述第一台阶面（41）、第二台阶面（51）与第一沟槽壁（13）的顶面位于同一平面上，所述盖板（2）的底面分别与第一台阶面（41）、第二台阶面（51）与第一沟槽壁（13）的顶面相接触，所述盖板（2）的顶面与沟槽顶板（16）的顶面位于同一平面上。

7.根据权利要求6所述的一种组装式水泥预制双层电缆沟槽，其特征在于：

所述沟槽顶板（16）与盖板（2）的顶面上均设置有防滑凸块（19）。

8.根据权利要求4所述的一种组装式水泥预制双层电缆沟槽，其特征在于：

所述沟槽背墙（12）的高度是第一沟槽壁（13）高度的1.5倍–2.5倍。

9.根据权利要求1所述的一种组装式水泥预制双层电缆沟槽，其特征在于：

所述第三步：合模包括以下步骤:

a、将钢筋扎制的笼骨放置到外模（81）上，所述笼骨的底部安装有笼骨支架，放置完成后，笼骨与外模（81）之间没有直接接触；

b、安放好笼骨后，将前模板（82）、后模板（83）、凸口模板（84）和凹口模板（85）合拢、锁紧，插入芯模（86）后调节芯模（86）使其涨紧，此时合模完成。