CN105619509B - 刨片机组及刨片方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刨片机组，包括两个刨片机即刨片机A和刨片机B、上料输送机、加料往复输送机、汇流出料输送机、控制柜，加料往复输送机的输送带两端分别位于两个刨片机的储料斗上方，上料输送机的出料斗位于加料往复输送机的输送带上方，汇流出料输送机位于两个刨片机出料斗下方。本发明利用一个上料输送机、一个加料往复输送机、一个汇流出料输送机实现了两个刨片机连续工作，能耗低、产能高、自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及药材加工技术领域，具体涉及一种刨片机组及刨片方法。
背景技术
药材刨片一般为手工操作和机械加工。手工操作存在速度慢、劳动强度大、厚度不易调节等缺陷。机械加工速度快、劳动强度低、刨片一致性高等优点，在药材刨片领域应用越来越多。但目前用于药材刨片的机械设备一般单台单独工作，能耗高、产能低。
发明内容
本发明的目的是提供一种刨片机组及刨片方法，以解决现有技术的不足。
本发明采用以下技术方案：
一种刨片机组，包括两个刨片机即刨片机A和刨片机B、上料输送机、加料往复输送机、汇流出料输送机、控制柜，上料输送机包括出料斗，出料斗位于上料输送机高端下方；刨片机A和刨片机B包括储料斗、称重机构、推料机构、物料腔、压料机构、刨片机构、出料斗，储料斗内设置储料斗锁料板，储料斗锁料板将储料斗分为上下两部分，下部储料斗的底部设置称重机构，下部储料斗一侧设置推料机构，下部储料斗另一侧和物料腔连通，物料腔上部为压料机构，物料腔底部为刨片机构，刨片机构下方设置出料斗；加料往复输送机的输送带两端分别位于两个刨片机的储料斗上方，上料输送机的出料斗位于加料往复输送机的输送带上方，汇流出料输送机位于两个刨片机出料斗下方；储料斗锁料板、称重机构、推料机构、压料机构、刨片机构、加料往复输送机、汇流出料输送机均和控制柜连接。
进一步地，所述刨片机A和刨片机B还包括喷淋机构，所述喷淋机构设置在物料腔的外侧，位于刨片机构的上方。
进一步地，所述推料机构包括推料气缸以及安装在推料气缸上的推料板，推料板位于下部储料斗的一侧。
进一步地，所述压料机构包括压料气缸以及安装在压料气缸上的压料板，压料板位于物料腔的上部。
进一步地，所述物料腔的一侧设置观察窗。
进一步地，所述刨片机构包括刀片、刀架、厚度调节板、刀架运动轴组件、传动机构、驱动电机，刀片固定在刀架上，刀片两侧设置厚度调节板，刀架运动轴组件位于刀架下部，驱动电机通过传动机构和刀架运动轴组件连接；所述刨片机构包括圆盘刨片机构或往复刨片机构。
进一步地，上料输送机包括活动支架、输送主机、输送带、驱动电机、进料斗、出料斗，所述输送主机倾斜设置在活动支架上，输送带套设于输送主机上；驱动电机设置于输送主机高端侧面，并和输送主机连接；进料斗设置在输送带低端，出料斗设置在输送带高端。
进一步地，加料往复输送机包括主动滚轮、从动滚轮、输送带、驱动电机、输送带托板、围板、链传动机构、支架，主动滚轮和从动滚轮分别设在支架的两端，输送带套设于主动滚轮和从动滚轮上，输送带两侧设置围板，上方输送带的底部设置输送带托板，驱动电机通过链传动机构和主动滚轮连接。
进一步地，汇流出料输送机包括主动滚轮、从动滚轮、输送带、驱动电机、输送带托板、围板、链传动机构、支架，主动滚轮和从动滚轮分别设在支架的两端，输送带套设于主动滚轮和从动滚轮上，输送带两侧设置围板，上方输送带的底部设置输送带托板，驱动电机通过链传动机构和主动滚轮连接。
利用上述刨片机组进行刨片的方法，包括如下步骤：上料输送机将物料输送到加料往复输送机的输送带上，加料往复输送机给刨片机A的储料斗加料，储料斗锁料板打开，物料落入到储料斗底部，由称重机构称重，到达设定重量后储料斗锁料板关闭，加料往复输送机反向运行给刨片机B的储料斗加料，同时刨片机A启动推料机构将储料斗下部的物料推入到物料腔，启动压料机构向下压物料，之后启动刨片机构对物料进行刨片，物料刨片由出料斗落入到汇流出料输送机进入下一道工序，刨片完成后压料机构上升；刨片机B加料后同刨片机A相同工序工作即称重、推料、压料、刨片；刨片机A或刨片机B的压料机构上升到终点时，相应刨片机进行新一轮加料、称重、推料、压料、刨片，如此往复。
本发明的有益效果：
1、本发明刨片机组中包括两个刨片机A和B、一个上料输送机、一个加料往复输送机、一个汇流出料输送机，工作时上料输送机往加料往复输送机上输料，加料往复输送机先给刨片机A加料，后加料往复输送机给刨片机B加料，同时刨片机A继续称重、推料、压料、刨片的工序，刨片机B加料后同刨片机A相同工序，刨片机A或刨片机B的压料机构上升到终点时，相应刨片机进行新一轮加料、称重、推料、压料、刨片，如此往复。本发明利用一个上料输送机、一个加料往复输送机、一个汇流出料输送机实现了两个刨片机连续工作，能耗低、产能高、自动化程度高。
2、本发明刨片机组在刨片机的储料斗底部设置称重机构，物料到达设定重量后自动停止加料，再进行后续工序，自动化程度高，节省人力和物力。
3、本发明刨片机组在刨片机的物料腔的外侧设置喷淋机构，位于刨片机构的上方，根据设定的时间向刀片上喷淋雾化水，使刀片上润滑，物料不会黏贴在刀片上，不影响继续工作。
附图说明
图1为本发明刨片机组俯视结构示意图。
图2为本发明刨片机组主视结构示意图。
图3为本发明刨片机组中刨片机结构示意图。
图4为刨片机中压料机构示意图。
图5为刨片机中刨片机构示意图。
图6为本发明刨片机组中上料输送机结构示意图。
图7为本发明刨片机组中加料往复输送机结构示意图。
图8为本发明刨片机组中汇流出料输送机结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本发明，但并不用来限定本发明的实施范围。
一种刨片机组，如图1和图2所示，包括两个刨片机即刨片机A1和刨片机B2、上料输送机3、加料往复输送机4、汇流出料输送机5、控制柜6。
刨片机A1和刨片机B2如图3所示，包括储料斗1-1、称重机构1-2、推料机构、物料腔1-3、压料机构、刨片机构、出料斗1-4、喷淋机构1-5。储料斗1-1内设置储料斗锁料板1-6，储料斗锁料板1-6将储料斗1-1分为上下两部分，下部储料斗1-1的底部设置称重机构1-2，下部储料斗1-1一侧设置推料机构，推料机构包括推料气缸1-7以及安装在推料气缸1-7上的推料板1-8，下部储料斗1-1另一侧和物料腔1-3连通。物料腔1-3上部为压料机构，压料机构如图4所示包括压料气缸1-9以及安装在压料气缸1-9上的压料板1-10。物料腔1-3底部为刨片机构，刨片机构如图5所示包括刀片1-11、刀架1-12、厚度调节板1-13、刀架运动轴组件1-14、传动机构1-15、驱动电机1-16，刀片1-11固定在刀架1-12上，刀片1-11两侧设置厚度调节板1-13，刀架运动轴组件1-14位于刀架1-12下部，驱动电机1-16通过传动机构1-15和刀架运动轴组件1-14连接；所述刨片机构包括圆盘刨片机构或往复刨片机构。刨片机构下方设置出料斗1-4，喷淋机构1-5设置在物料腔1-3的外侧，位于刨片机构的上方，根据设定的时间向刀片1-11上喷淋雾化水，使刀片1-11上润滑，物料不会黏贴在刀片1-11上，不影响继续工作。物料腔1-3的一侧设置观察窗1-17，便于观察物料腔1-3内物料刨片情况。
上料输送机3如图6所示包括活动支架3-1、输送主机3-2、输送带3-3、驱动电机3-4、进料斗3-5、出料斗3-6，所述输送主机3-2倾斜设置在活动支架3-1上，输送带3-3套设于输送主机3-2上；驱动电机3-4设置于输送主机3-2高端侧面，并和输送主机3-2连接；进料斗3-5设置在输送带3-3低端，出料斗3-6设置在输送带3-3高端。驱动电机3-4带动输送主机3-2，通过摩擦力驱动输送带3-3运行，物料随输送带3-3一起运动，从而输送带3-3将物料运到加料往复输送机4。
加料往复输送机4如图7所示包括主动滚轮4-1、从动滚轮4-2、输送带4-3、驱动电机4-4、输送带托板4-5、围板4-6、链传动机构4-7、支架4-8，主动滚轮4-1和从动滚轮4-2分别设在支架4-8的两端，输送带4-3套设于主动滚轮4-1和从动滚轮4-2上，输送带4-3两侧设置围板4-6，上方输送带4-3的底部设置输送带托板4-5，驱动电机4-4通过链传动机构4-7和主动滚轮4-1连接。控制驱动电机4-4的正反转即可实现输送带4-3的往复运动。
汇流出料输送机5如图8所示包括主动滚轮5-1、从动滚轮5-2、输送带5-3、驱动电机5-4、输送带托板5-5、围板5-6、链传动机构5-7、支架5-8，主动滚轮5-1和从动滚轮5-2分别设在支架5-8的两端，输送带5-3套设于主动滚轮5-1和从动滚轮5-2上，输送带5-3两侧设置围板5-6，上方输送带5-3的底部设置输送带托板5-5，驱动电机5-4通过链传动机构5-7和主动滚轮5-1连接。
加料往复输送机4的输送带4-3两端分别位于两个刨片机1、2的储料斗1-1上方，上料输送机3的出料斗3-6位于加料往复输送机4的输送带4-3上方，汇流出料输送机5位于两个刨片机1、2出料斗1-4下方；储料斗锁料板1-6、称重机构1-2、推料机构、压料机构、刨片机构、加料往复输送机4、汇流出料输送机5均和控制柜6连接。
利用上述刨片机组进行刨片的方法，包括如下步骤：上料输送机3将物料输送到加料往复输送机4的输送带4-3上，加料往复输送机4给刨片机A1的储料斗1-1加料，储料斗锁料板1-6打开，物料落入到储料斗1-1底部，由称重机构1-2称重，到达设定重量后储料斗锁料板1-6关闭，加料往复输送机4反向运行给刨片机B2的储料斗1-1加料，同时刨片机A1启动推料机构将储料斗1-1下部的物料推入到物料腔1-3，启动压料机构向下压物料，之后启动刨片机构对物料进行刨片，物料刨片由出料斗1-4落入到汇流出料输送机5进入下一道工序，刨片完成后压料机构上升；刨片机B2加料后同刨片机A1相同工序工作即称重、推料、压料、刨片；刨片机A1或刨片机B2的压料机构上升到终点时，相应刨片机1、2进行新一轮加料、称重、推料、压料、刨片，如此往复。本发明利用一个上料输送机3、一个加料往复输送机4、一个汇流出料输送机5实现了两个刨片机1、2连续工作，能耗低、产能高、自动化程度高。
Claims (8)
1.一种刨片机组，其特征在于，包括两个刨片机即刨片机A和刨片机B、上料输送机、加料往复输送机、汇流出料输送机、控制柜，上料输送机包括出料斗，出料斗位于上料输送机高端下方；刨片机A和刨片机B包括储料斗、称重机构、推料机构、物料腔、压料机构、刨片机构、出料斗，储料斗内设置储料斗锁料板，储料斗锁料板将储料斗分为上下两部分，下部储料斗的底部设置称重机构，下部储料斗一侧设置推料机构，所述推料机构包括推料气缸以及安装在推料气缸上的推料板，推料板位于下部储料斗的一侧，下部储料斗另一侧和物料腔连通，物料腔上部为压料机构，物料腔底部为刨片机构，所述刨片机构包括刀片、刀架、厚度调节板、刀架运动轴组件、传动机构、驱动电机，刀片固定在刀架上，刀片两侧设置厚度调节板，刀架运动轴组件位于刀架下部，驱动电机通过传动机构和刀架运动轴组件连接；所述刨片机构包括圆盘刨片机构或往复刨片机构；刨片机构下方设置出料斗；加料往复输送机的输送带两端分别位于两个刨片机的储料斗上方，上料输送机的出料斗位于加料往复输送机的输送带上方，汇流出料输送机位于两个刨片机出料斗下方；储料斗锁料板、称重机构、推料机构、压料机构、刨片机构、加料往复输送机、汇流出料输送机均和控制柜连接。
2.根据权利要求1所述的刨片机组，其特征在于，所述刨片机A和刨片机B还包括喷淋机构，所述喷淋机构设置在物料腔的外侧，位于刨片机构的上方。
3.根据权利要求1或2所述的刨片机组，其特征在于，所述压料机构包括压料气缸以及安装在压料气缸上的压料板，压料板位于物料腔的上部。
4.根据权利要求1或2所述的刨片机组，其特征在于，所述物料腔的一侧设置观察窗。
5.根据权利要求1或2所述的刨片机组，其特征在于，上料输送机包括活动支架、输送主机、输送带、驱动电机、进料斗、出料斗，所述输送主机倾斜设置在活动支架上，输送带套设于输送主机上；驱动电机设置于输送主机高端侧面，并和输送主机连接；进料斗设置在输送带低端，出料斗设置在输送带高端。
6.根据权利要求1或2所述的刨片机组，其特征在于，加料往复输送机包括主动滚轮、从动滚轮、输送带、驱动电机、输送带托板、围板、链传动机构、支架，主动滚轮和从动滚轮分别设在支架的两端，输送带套设于主动滚轮和从动滚轮上，输送带两侧设置围板，上方输送带的底部设置输送带托板，驱动电机通过链传动机构和主动滚轮连接。
7.根据权利要求1或2所述的刨片机组，其特征在于，汇流出料输送机包括主动滚轮、从动滚轮、输送带、驱动电机、输送带托板、围板、链传动机构、支架，主动滚轮和从动滚轮分别设在支架的两端，输送带套设于主动滚轮和从动滚轮上，输送带两侧设置围板，上方输送带的底部设置输送带托板，驱动电机通过链传动机构和主动滚轮连接。
8.利用权利要求1或2所述刨片机组进行刨片的方法，其特征在于，包括如下步骤：上料输送机将物料输送到加料往复输送机的输送带上，加料往复输送机给刨片机A的储料斗加料，储料斗锁料板打开，物料落入到储料斗底部，由称重机构称重，到达设定重量后储料斗锁料板关闭，加料往复输送机反向运行给刨片机B的储料斗加料，同时刨片机A启动推料机构将储料斗下部的物料推入到物料腔，启动压料机构向下压物料，之后启动刨片机构对物料进行刨片，物料刨片由出料斗落入到汇流出料输送机进入下一道工序，刨片完成后压料机构上升；刨片机B加料后同刨片机A相同工序工作即称重、推料、压料、刨片；刨片机A或刨片机B的压料机构上升到终点时，相应刨片机进行新一轮加料、称重、推料、压料、刨片，如此往复。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Chipping unit and method Effective date of registration: 20221031 Granted publication date: 20170704 Pledgee: The Bank of Hangzhou Fuyang branch of the new Limited by Share Ltd. Pledgor: HANGZHOU FUYANG KANGHUA PHARMACEUTICAL MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002877 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Granted publication date: 20170704 Pledgee: The Bank of Hangzhou Fuyang branch of the new Limited by Share Ltd. Pledgor: HANGZHOU FUYANG KANGHUA PHARMACEUTICAL MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002877 |