CN105619509B - 刨片机组及刨片方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刨片机组,包括两个刨片机即刨片机A和刨片机B、上料输送机、加料往复输送机、汇流出料输送机、控制柜,加料往复输送机的输送带两端分别位于两个刨片机的储料斗上方,上料输送机的出料斗位于加料往复输送机的输送带上方,汇流出料输送机位于两个刨片机出料斗下方。本发明利用一个上料输送机、一个加料往复输送机、一个汇流出料输送机实现了两个刨片机连续工作,能耗低、产能高、自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及药材加工技术领域,具体涉及一种刨片机组及刨片方法。
背景技术
药材刨片一般为手工操作和机械加工。手工操作存在速度慢、劳动强度大、厚度不易调节等缺陷。机械加工速度快、劳动强度低、刨片一致性高等优点,在药材刨片领域应用越来越多。但目前用于药材刨片的机械设备一般单台单独工作,能耗高、产能低。
发明内容
本发明的目的是提供一种刨片机组及刨片方法,以解决现有技术的不足。
本发明采用以下技术方案:
一种刨片机组,包括两个刨片机即刨片机A和刨片机B、上料输送机、加料往复输送机、汇流出料输送机、控制柜,上料输送机包括出料斗,出料斗位于上料输送机高端下方;刨片机A和刨片机B包括储料斗、称重机构、推料机构、物料腔、压料机构、刨片机构、出料斗,储料斗内设置储料斗锁料板,储料斗锁料板将储料斗分为上下两部分,下部储料斗的底部设置称重机构,下部储料斗一侧设置推料机构,下部储料斗另一侧和物料腔连通,物料腔上部为压料机构,物料腔底部为刨片机构,刨片机构下方设置出料斗;加料往复输送机的输送带两端分别位于两个刨片机的储料斗上方,上料输送机的出料斗位于加料往复输送机的输送带上方,汇流出料输送机位于两个刨片机出料斗下方;储料斗锁料板、称重机构、推料机构、压料机构、刨片机构、加料往复输送机、汇流出料输送机均和控制柜连接。
进一步地,所述刨片机A和刨片机B还包括喷淋机构,所述喷淋机构设置在物料腔的外侧,位于刨片机构的上方。
进一步地,所述推料机构包括推料气缸以及安装在推料气缸上的推料板,推料板位于下部储料斗的一侧。
进一步地,所述压料机构包括压料气缸以及安装在压料气缸上的压料板,压料板位于物料腔的上部。
进一步地,所述物料腔的一侧设置观察窗。
进一步地,所述刨片机构包括刀片、刀架、厚度调节板、刀架运动轴组件、传动机构、驱动电机,刀片固定在刀架上,刀片两侧设置厚度调节板,刀架运动轴组件位于刀架下部,驱动电机通过传动机构和刀架运动轴组件连接;所述刨片机构包括圆盘刨片机构或往复刨片机构。
进一步地,上料输送机包括活动支架、输送主机、输送带、驱动电机、进料斗、出料斗,所述输送主机倾斜设置在活动支架上,输送带套设于输送主机上;驱动电机设置于输送主机高端侧面,并和输送主机连接;进料斗设置在输送带低端,出料斗设置在输送带高端。
进一步地,加料往复输送机包括主动滚轮、从动滚轮、输送带、驱动电机、输送带托板、围板、链传动机构、支架,主动滚轮和从动滚轮分别设在支架的两端,输送带套设于主动滚轮和从动滚轮上,输送带两侧设置围板,上方输送带的底部设置输送带托板,驱动电机通过链传动机构和主动滚轮连接。
进一步地,汇流出料输送机包括主动滚轮、从动滚轮、输送带、驱动电机、输送带托板、围板、链传动机构、支架,主动滚轮和从动滚轮分别设在支架的两端,输送带套设于主动滚轮和从动滚轮上,输送带两侧设置围板,上方输送带的底部设置输送带托板,驱动电机通过链传动机构和主动滚轮连接。
利用上述刨片机组进行刨片的方法,包括如下步骤:上料输送机将物料输送到加料往复输送机的输送带上,加料往复输送机给刨片机A的储料斗加料,储料斗锁料板打开,物料落入到储料斗底部,由称重机构称重,到达设定重量后储料斗锁料板关闭,加料往复输送机反向运行给刨片机B的储料斗加料,同时刨片机A启动推料机构将储料斗下部的物料推入到物料腔,启动压料机构向下压物料,之后启动刨片机构对物料进行刨片,物料刨片由出料斗落入到汇流出料输送机进入下一道工序,刨片完成后压料机构上升;刨片机B加料后同刨片机A相同工序工作即称重、推料、压料、刨片;刨片机A或刨片机B的压料机构上升到终点时,相应刨片机进行新一轮加料、称重、推料、压料、刨片,如此往复。
本发明的有益效果:
1、本发明刨片机组中包括两个刨片机A和B、一个上料输送机、一个加料往复输送机、一个汇流出料输送机,工作时上料输送机往加料往复输送机上输料,加料往复输送机先给刨片机A加料,后加料往复输送机给刨片机B加料,同时刨片机A继续称重、推料、压料、刨片的工序,刨片机B加料后同刨片机A相同工序,刨片机A或刨片机B的压料机构上升到终点时,相应刨片机进行新一轮加料、称重、推料、压料、刨片,如此往复。本发明利用一个上料输送机、一个加料往复输送机、一个汇流出料输送机实现了两个刨片机连续工作,能耗低、产能高、自动化程度高。
2、本发明刨片机组在刨片机的储料斗底部设置称重机构,物料到达设定重量后自动停止加料,再进行后续工序,自动化程度高,节省人力和物力。
3、本发明刨片机组在刨片机的物料腔的外侧设置喷淋机构,位于刨片机构的上方,根据设定的时间向刀片上喷淋雾化水,使刀片上润滑,物料不会黏贴在刀片上,不影响继续工作。
附图说明
图1为本发明刨片机组俯视结构示意图。
图2为本发明刨片机组主视结构示意图。
图3为本发明刨片机组中刨片机结构示意图。
图4为刨片机中压料机构示意图。
图5为刨片机中刨片机构示意图。
图6为本发明刨片机组中上料输送机结构示意图。
图7为本发明刨片机组中加料往复输送机结构示意图。
图8为本发明刨片机组中汇流出料输送机结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本发明,但并不用来限定本发明的实施范围。
一种刨片机组,如图1和图2所示,包括两个刨片机即刨片机A1和刨片机B2、上料输送机3、加料往复输送机4、汇流出料输送机5、控制柜6。
刨片机A1和刨片机B2如图3所示,包括储料斗1-1、称重机构1-2、推料机构、物料腔1-3、压料机构、刨片机构、出料斗1-4、喷淋机构1-5。储料斗1-1内设置储料斗锁料板1-6,储料斗锁料板1-6将储料斗1-1分为上下两部分,下部储料斗1-1的底部设置称重机构1-2,下部储料斗1-1一侧设置推料机构,推料机构包括推料气缸1-7以及安装在推料气缸1-7上的推料板1-8,下部储料斗1-1另一侧和物料腔1-3连通。物料腔1-3上部为压料机构,压料机构如图4所示包括压料气缸1-9以及安装在压料气缸1-9上的压料板1-10。物料腔1-3底部为刨片机构,刨片机构如图5所示包括刀片1-11、刀架1-12、厚度调节板1-13、刀架运动轴组件1-14、传动机构1-15、驱动电机1-16,刀片1-11固定在刀架1-12上,刀片1-11两侧设置厚度调节板1-13,刀架运动轴组件1-14位于刀架1-12下部,驱动电机1-16通过传动机构1-15和刀架运动轴组件1-14连接;所述刨片机构包括圆盘刨片机构或往复刨片机构。刨片机构下方设置出料斗1-4,喷淋机构1-5设置在物料腔1-3的外侧,位于刨片机构的上方,根据设定的时间向刀片1-11上喷淋雾化水,使刀片1-11上润滑,物料不会黏贴在刀片1-11上,不影响继续工作。物料腔1-3的一侧设置观察窗1-17,便于观察物料腔1-3内物料刨片情况。
上料输送机3如图6所示包括活动支架3-1、输送主机3-2、输送带3-3、驱动电机3-4、进料斗3-5、出料斗3-6,所述输送主机3-2倾斜设置在活动支架3-1上,输送带3-3套设于输送主机3-2上;驱动电机3-4设置于输送主机3-2高端侧面,并和输送主机3-2连接;进料斗3-5设置在输送带3-3低端,出料斗3-6设置在输送带3-3高端。驱动电机3-4带动输送主机3-2,通过摩擦力驱动输送带3-3运行,物料随输送带3-3一起运动,从而输送带3-3将物料运到加料往复输送机4。
加料往复输送机4如图7所示包括主动滚轮4-1、从动滚轮4-2、输送带4-3、驱动电机4-4、输送带托板4-5、围板4-6、链传动机构4-7、支架4-8,主动滚轮4-1和从动滚轮4-2分别设在支架4-8的两端,输送带4-3套设于主动滚轮4-1和从动滚轮4-2上,输送带4-3两侧设置围板4-6,上方输送带4-3的底部设置输送带托板4-5,驱动电机4-4通过链传动机构4-7和主动滚轮4-1连接。控制驱动电机4-4的正反转即可实现输送带4-3的往复运动。
汇流出料输送机5如图8所示包括主动滚轮5-1、从动滚轮5-2、输送带5-3、驱动电机5-4、输送带托板5-5、围板5-6、链传动机构5-7、支架5-8,主动滚轮5-1和从动滚轮5-2分别设在支架5-8的两端,输送带5-3套设于主动滚轮5-1和从动滚轮5-2上,输送带5-3两侧设置围板5-6,上方输送带5-3的底部设置输送带托板5-5,驱动电机5-4通过链传动机构5-7和主动滚轮5-1连接。
加料往复输送机4的输送带4-3两端分别位于两个刨片机1、2的储料斗1-1上方,上料输送机3的出料斗3-6位于加料往复输送机4的输送带4-3上方,汇流出料输送机5位于两个刨片机1、2出料斗1-4下方;储料斗锁料板1-6、称重机构1-2、推料机构、压料机构、刨片机构、加料往复输送机4、汇流出料输送机5均和控制柜6连接。
利用上述刨片机组进行刨片的方法,包括如下步骤:上料输送机3将物料输送到加料往复输送机4的输送带4-3上,加料往复输送机4给刨片机A1的储料斗1-1加料,储料斗锁料板1-6打开,物料落入到储料斗1-1底部,由称重机构1-2称重,到达设定重量后储料斗锁料板1-6关闭,加料往复输送机4反向运行给刨片机B2的储料斗1-1加料,同时刨片机A1启动推料机构将储料斗1-1下部的物料推入到物料腔1-3,启动压料机构向下压物料,之后启动刨片机构对物料进行刨片,物料刨片由出料斗1-4落入到汇流出料输送机5进入下一道工序,刨片完成后压料机构上升;刨片机B2加料后同刨片机A1相同工序工作即称重、推料、压料、刨片;刨片机A1或刨片机B2的压料机构上升到终点时,相应刨片机1、2进行新一轮加料、称重、推料、压料、刨片,如此往复。本发明利用一个上料输送机3、一个加料往复输送机4、一个汇流出料输送机5实现了两个刨片机1、2连续工作,能耗低、产能高、自动化程度高。
Claims (8)
1.一种刨片机组,其特征在于,包括两个刨片机即刨片机A和刨片机B、上料输送机、加料往复输送机、汇流出料输送机、控制柜,上料输送机包括出料斗,出料斗位于上料输送机高端下方;刨片机A和刨片机B包括储料斗、称重机构、推料机构、物料腔、压料机构、刨片机构、出料斗,储料斗内设置储料斗锁料板,储料斗锁料板将储料斗分为上下两部分,下部储料斗的底部设置称重机构,下部储料斗一侧设置推料机构,所述推料机构包括推料气缸以及安装在推料气缸上的推料板,推料板位于下部储料斗的一侧,下部储料斗另一侧和物料腔连通,物料腔上部为压料机构,物料腔底部为刨片机构,所述刨片机构包括刀片、刀架、厚度调节板、刀架运动轴组件、传动机构、驱动电机,刀片固定在刀架上,刀片两侧设置厚度调节板,刀架运动轴组件位于刀架下部,驱动电机通过传动机构和刀架运动轴组件连接;所述刨片机构包括圆盘刨片机构或往复刨片机构;刨片机构下方设置出料斗;加料往复输送机的输送带两端分别位于两个刨片机的储料斗上方,上料输送机的出料斗位于加料往复输送机的输送带上方,汇流出料输送机位于两个刨片机出料斗下方;储料斗锁料板、称重机构、推料机构、压料机构、刨片机构、加料往复输送机、汇流出料输送机均和控制柜连接。
2.根据权利要求1所述的刨片机组,其特征在于,所述刨片机A和刨片机B还包括喷淋机构,所述喷淋机构设置在物料腔的外侧,位于刨片机构的上方。
3.根据权利要求1或2所述的刨片机组,其特征在于,所述压料机构包括压料气缸以及安装在压料气缸上的压料板,压料板位于物料腔的上部。
4.根据权利要求1或2所述的刨片机组,其特征在于,所述物料腔的一侧设置观察窗。
5.根据权利要求1或2所述的刨片机组,其特征在于,上料输送机包括活动支架、输送主机、输送带、驱动电机、进料斗、出料斗,所述输送主机倾斜设置在活动支架上,输送带套设于输送主机上;驱动电机设置于输送主机高端侧面,并和输送主机连接;进料斗设置在输送带低端,出料斗设置在输送带高端。
6.根据权利要求1或2所述的刨片机组,其特征在于,加料往复输送机包括主动滚轮、从动滚轮、输送带、驱动电机、输送带托板、围板、链传动机构、支架,主动滚轮和从动滚轮分别设在支架的两端,输送带套设于主动滚轮和从动滚轮上,输送带两侧设置围板,上方输送带的底部设置输送带托板,驱动电机通过链传动机构和主动滚轮连接。
7.根据权利要求1或2所述的刨片机组,其特征在于,汇流出料输送机包括主动滚轮、从动滚轮、输送带、驱动电机、输送带托板、围板、链传动机构、支架,主动滚轮和从动滚轮分别设在支架的两端,输送带套设于主动滚轮和从动滚轮上,输送带两侧设置围板,上方输送带的底部设置输送带托板,驱动电机通过链传动机构和主动滚轮连接。
8.利用权利要求1或2所述刨片机组进行刨片的方法,其特征在于,包括如下步骤:上料输送机将物料输送到加料往复输送机的输送带上,加料往复输送机给刨片机A的储料斗加料,储料斗锁料板打开,物料落入到储料斗底部,由称重机构称重,到达设定重量后储料斗锁料板关闭,加料往复输送机反向运行给刨片机B的储料斗加料,同时刨片机A启动推料机构将储料斗下部的物料推入到物料腔,启动压料机构向下压物料,之后启动刨片机构对物料进行刨片,物料刨片由出料斗落入到汇流出料输送机进入下一道工序,刨片完成后压料机构上升;刨片机B加料后同刨片机A相同工序工作即称重、推料、压料、刨片;刨片机A或刨片机B的压料机构上升到终点时,相应刨片机进行新一轮加料、称重、推料、压料、刨片,如此往复。
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