CN105618923B - 一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法 - Google Patents

一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法 Download PDF

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Abstract

本发明专利涉及一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法，其包含如下步骤：S1：混料；S2：模具组装；S3：装料；S4:合模；S5:铺设炸药；S6:爆炸加压；S7:取料。本设计通过爆炸使电极一次成型，减少了电极块压制、组焊的工序，提高了电极的生产效率。

Description

一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法
技术领域
本发明专利涉及电极生产技术领域，特别是一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法。
背景技术
电极是电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端。输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极。电极有各种类型，如阴极、阳极、焊接电极、电炉电极等。
传统的海绵钛、锆电极是通过压制电极块再焊接成整根电极，其中的电极块压制大多数采用液压缸进行挤压，通过液压缸生产的电极由于压力偏小，所以成型后电极的质量也偏低，并且此种方式的生产效率也偏低，无法满足现代化工业生产的需要，所以设计一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是通过爆炸使电极一次成型，减少了电极块压制、组焊的工序，提高了电极的生产效率；而发明了一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法，其包含如下步骤：
S1：混料：将配比加热好的原材料(合金)放入搅拌装置内进行搅拌，使原材料(合金)混合均匀；
S2：模具组装：将模芯安装入下模内，并确保模芯的安装位置符合要求；
S3：装料：将步骤S1中混合好的原材料(合金)倒入步骤S2中下模与模芯的间隙内；
S4:合模：将上模合在下模上，使上模的下端伸入至下模与模芯的间隙内，所述上模的顶部连接有下压板；
S5:铺设炸药：在步骤S4中下压板的上平面铺设适量的炸药；
S6:爆炸加压；引爆铺设在下压板的上平面上的炸药，利用炸药爆炸后产生的推力推动下压板挤压上模，使上模向下挤压配比好的原材料(合金)；
S7:取料：打开下压板和上模，把挤压成型好的电机从下模与模芯的间隙中取出。
进一步：所述的下模内开设有与电极形状相匹配的凹槽，所述的模芯安装在凹槽内。
又进一步：所述的下压板的底部连接有两个或两个以上的上模，所述的两个或两个以上的上模分别合在相对应的下模上。
再进一步：所述的下压板上平面上铺设的炸药引爆后产生的推力为200t到300t。
采用上述方法后具有的有益效果为：1、整根电极一次性成型减少了电极块压制、组焊的工序；2、可以一次性制作多根电极，效率极大提高；3、爆炸制作的整根电极相较与压制的电极密度更加大，海绵钛颗粒更加紧实；4、相较于压制焊接电极没有焊缝，整根电极致密度均匀电极强度高实用性强；5、可以生产电极直径φ100-φ1000mm，长度200-3000mm，成型的电极完全能满足大规模工业生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示本发明提供了一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法，其包含如下步骤：
S1：混料：将配比加热好的原材料(合金)放入搅拌装置内进行搅拌，使原材料(合金)混合均匀；
S2：模具组装：将模芯安装入下模内，并确保模芯的安装位置符合要求；
S3：装料：将步骤S1中混合好的原材料(合金)倒入步骤S2中下模与模芯的间隙内；
S4:合模：将上模合在下模上，使上模的下端伸入至下模与模芯的间隙内，所述上模的顶部连接有下压板；
S5:铺设炸药：在步骤S4中下压板的上平面铺设适量的炸药；
S6:爆炸加压；引爆铺设在下压板的上平面上的炸药，利用炸药爆炸后产生的推力推动下压板挤压上模，使上模向下挤压配比好的原材料(合金)；
S7:取料：打开下压板和上模，把挤压成型好的电机从下模与模芯的间隙中取出。
上述的下模内开设有与电极形状相匹配的凹槽，所述的模芯安装在凹槽内。
上述的下压板的底部连接有两个或两个以上的上模，所述的两个或两个以上的上模分别合在相对应的下模上。
上述的下压板上平面上铺设的炸药引爆后产生的推力为200t到300t。
采用上述方法后，本发明具有的有益效果为：1、通过爆炸使电极一次成型，减少了电极块压制、组焊的工序，提高了电极的生产效率；2、可以一次性制作多根电极，效率极大提高；3、爆炸制作的整根电极相较与压制的电极密度更加大，海绵钛颗粒更加紧实；4、相较于压制焊接电极没有焊缝，整根电极致密度均匀电极强度高实用性强；5、可以生产电极直径φ100-φ1000mm，长度200-3000mm，成型的电极完全能满足大规模工业生产。

Claims (1)

1.一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法，其特征在于：包含如下步骤：
S1：混料：将配比加热好的原材料合金放入搅拌装置内进行搅拌，使原材料合金混合均匀；
S2：模具组装：将模芯安装入下模内，并确保模芯的安装位置符合要求；
S3：装料：将步骤S1中混合好的原材料合金倒入步骤S2中下模与模芯的间隙内；
S4:合模：将上模合在下模上，使上模的下端伸入至下模与模芯的间隙内，所述上模的顶部连接有下压板；
S5:铺设炸药：在步骤S4中下压板的上平面铺设适量的炸药；
S6:爆炸加压；引爆铺设在下压板的上平面上的炸药，利用炸药爆炸后产生的推力推动下压板挤压上模，使上模向下挤压配比好的原材料合金；
S7:取料：打开下压板和上模，把挤压成型好的电极从下模与模芯的间隙中取出；
所述的下模内开设有与电极形状相匹配的凹槽，所述的模芯安装在凹槽内，所述的下压板的底部连接有两个或两个以上的上模，所述的两个或两个以上的上模分别合在相对应的下模上，所述的下压板上平面上铺设的炸药引爆后产生的推力为200t到300t。
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