CN105618923A - 一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法 - Google Patents

一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105618923A
CN105618923A CN201610046412.8A CN201610046412A CN105618923A CN 105618923 A CN105618923 A CN 105618923A CN 201610046412 A CN201610046412 A CN 201610046412A CN 105618923 A CN105618923 A CN 105618923A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrode
counterdie
lower platen
core rod
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610046412.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105618923B (zh
Inventor
邓宁嘉
葛伟
陈阳
徐国俊
丁春聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANJING BAOTAI SPECIAL MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
NANJING BAOTAI SPECIAL MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANJING BAOTAI SPECIAL MATERIAL CO Ltd filed Critical NANJING BAOTAI SPECIAL MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201610046412.8A priority Critical patent/CN105618923B/zh
Publication of CN105618923A publication Critical patent/CN105618923A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105618923B publication Critical patent/CN105618923B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
    • B23K20/08—Explosive welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明专利涉及一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法，其包含如下步骤：S1：混料；S2：模具组装；S3：装料；S4:合模；S5:铺设炸药；S6:爆炸加压；S7:取料。本设计通过爆炸使电极一次成型，减少了电极块压制、组焊的工序，提高了电极的生产效率。

Description

一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法
技术领域
本发明专利涉及电极生产技术领域，特别是一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法。
背景技术
电极是电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端。输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极。电极有各种类型，如阴极、阳极、焊接电极、电炉电极等。
传统的海绵钛、锆电极是通过压制电极块再焊接成整根电极，其中的电极块压制大多数采用液压缸进行挤压，通过液压缸生产的电极由于压力偏小，所以成型后电极的质量也偏低，并且此种方式的生产效率也偏低，无法满足现代化工业生产的需要，所以设计一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是通过爆炸使电极一次成型，减少了电极块压制、组焊的工序，提高了电极的生产效率；而发明了一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法，其包含如下步骤：
S1：混料：将配比加热好的原材料(合金)放入搅拌装置内进行搅拌，使原材料(合金)混合均匀；
S2：模具组装：将模芯安装入下模内，并确保模芯的安装位置符合要求；
S3：装料：将步骤S1中混合好的原材料(合金)倒入步骤S2中下模与模芯的间隙内；
S4:合模：将上模合在下模上，使上模的下端伸入至下模与模芯的间隙内，所述上模的顶部连接有下压板；
S5:铺设炸药：在步骤S4中下压板的上平面铺设适量的炸药；
S6:爆炸加压；引爆铺设在下压板的上平面上的炸药，利用炸药爆炸后产生的推力推动下压板挤压上模，使上模向下挤压配比好的原材料(合金)；
S7:取料：打开下压板和上模，把挤压成型好的电机从下模与模芯的间隙中取出。
进一步：所述的下模内开设有与电极形状相匹配的凹槽，所述的模芯安装在凹槽内。
又进一步：所述的下压板的底部连接有两个或两个以上的上模，所述的两个或两个以上的上模分别合在相对应的下模上。
再进一步：所述的下压板上平面上铺设的炸药引爆后产生的推力为200t到300t。
采用上述方法后具有的有益效果为：1、整根电极一次性成型减少了电极块压制、组焊的工序；2、可以一次性制作多根电极，效率极大提高；3、爆炸制作的整根电极相较与压制的电极密度更加大，海绵钛颗粒更加紧实；4、相较于压制焊接电极没有焊缝，整根电极致密度均匀电极强度高实用性强；5、可以生产电极直径φ100-φ1000mm，长度200-3000mm，成型的电极完全能满足大规模工业生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示本发明提供了一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法，其包含如下步骤：
S1：混料：将配比加热好的原材料(合金)放入搅拌装置内进行搅拌，使原材料(合金)混合均匀；
S2：模具组装：将模芯安装入下模内，并确保模芯的安装位置符合要求；
S3：装料：将步骤S1中混合好的原材料(合金)倒入步骤S2中下模与模芯的间隙内；
S4:合模：将上模合在下模上，使上模的下端伸入至下模与模芯的间隙内，所述上模的顶部连接有下压板；
S5:铺设炸药：在步骤S4中下压板的上平面铺设适量的炸药；
S6:爆炸加压；引爆铺设在下压板的上平面上的炸药，利用炸药爆炸后产生的推力推动下压板挤压上模，使上模向下挤压配比好的原材料(合金)；
S7:取料：打开下压板和上模，把挤压成型好的电机从下模与模芯的间隙中取出。
上述的下模内开设有与电极形状相匹配的凹槽，所述的模芯安装在凹槽内。
上述的下压板的底部连接有两个或两个以上的上模，所述的两个或两个以上的上模分别合在相对应的下模上。
上述的下压板上平面上铺设的炸药引爆后产生的推力为200t到300t。
采用上述方法后，本发明具有的有益效果为：1、通过爆炸使电极一次成型，减少了电极块压制、组焊的工序，提高了电极的生产效率；2、可以一次性制作多根电极，效率极大提高；3、爆炸制作的整根电极相较与压制的电极密度更加大，海绵钛颗粒更加紧实；4、相较于压制焊接电极没有焊缝，整根电极致密度均匀电极强度高实用性强；5、可以生产电极直径φ100-φ1000mm，长度200-3000mm，成型的电极完全能满足大规模工业生产。

Claims (4)

1.一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法，其特征在于：包含如下步骤：
S1：混料：将配比加热好的原材料(合金)放入搅拌装置内进行搅拌，使原材料(合金)混合均匀；
S2：模具组装：将模芯安装入下模内，并确保模芯的安装位置符合要求；
S3：装料：将步骤S1中混合好的原材料(合金)倒入步骤S2中下模与模芯的间隙内；
S4:合模：将上模合在下模上，使上模的下端伸入至下模与模芯的间隙内，所述上模的顶部连接有下压板；
S5:铺设炸药：在步骤S4中下压板的上平面铺设适量的炸药；
S6:爆炸加压；引爆铺设在下压板的上平面上的炸药，利用炸药爆炸后产生的推力推动下压板挤压上模，使上模向下挤压配比好的原材料(合金)；
S7:取料：打开下压板和上模，把挤压成型好的电机从下模与模芯的间隙中取出。
2.根据权利要求1所述的一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法，其特征在于：所述的下模内开设有与电极形状相匹配的凹槽，所述的模芯安装在凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法，其特征在于：所述的下压板的底部连接有两个或两个以上的上模，所述的两个或两个以上的上模分别合在相对应的下模上。
4.根据权利要求1所述的一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法，其特征在于：所述的下压板上平面上铺设的炸药引爆后产生的推力为200t到300t。
CN201610046412.8A 2016-01-22 2016-01-22 一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法 Active CN105618923B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610046412.8A CN105618923B (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610046412.8A CN105618923B (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105618923A true CN105618923A (zh) 2016-06-01
CN105618923B CN105618923B (zh) 2018-04-24

Family

ID=56034474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610046412.8A Active CN105618923B (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105618923B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2206165Y (zh) * 1994-04-18 1995-08-30 熊世纬 双定向爆炸成型容器封头装置
US6007646A (en) * 1998-04-22 1999-12-28 Korea Institute Of Machinery And Materials Electrode material and methods for manufacturing electrode material and electrode
CN201128245Y (zh) * 2007-11-22 2008-10-08 中国第一重型机械集团公司 大密度钛电极模具
CN201158160Y (zh) * 2007-12-13 2008-12-03 攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司 海绵钛电极块的成型模具
CN103192078A (zh) * 2013-04-17 2013-07-10 中航天赫（唐山）钛业有限公司 一种压制化验分析用海绵钛电极的方法及专用模具
CN204194462U (zh) * 2014-11-09 2015-03-11 西部金属材料股份有限公司 一种海绵状金属冷挤压成型装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2206165Y (zh) * 1994-04-18 1995-08-30 熊世纬 双定向爆炸成型容器封头装置
US6007646A (en) * 1998-04-22 1999-12-28 Korea Institute Of Machinery And Materials Electrode material and methods for manufacturing electrode material and electrode
CN201128245Y (zh) * 2007-11-22 2008-10-08 中国第一重型机械集团公司 大密度钛电极模具
CN201158160Y (zh) * 2007-12-13 2008-12-03 攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司 海绵钛电极块的成型模具
CN103192078A (zh) * 2013-04-17 2013-07-10 中航天赫（唐山）钛业有限公司 一种压制化验分析用海绵钛电极的方法及专用模具
CN204194462U (zh) * 2014-11-09 2015-03-11 西部金属材料股份有限公司 一种海绵状金属冷挤压成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105618923B (zh) 2018-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101980583B (zh) 一种用于制备石英坩埚的石墨电极的制备方法
CN103952721B (zh) 一种兰炭基铝电解用炭素阳极及其制备方法
EP1280217A3 (en) Fuel-cell separator, production of the same, and fuel cell
CN105436500A (zh) 一种电磁脉冲径向粉末压实装置和压实方法
CN103128255A (zh) 一种用于制备镁合金半固态坯料的模具及方法
CN105618923A (zh) 一种爆炸制作海绵钛、锆电极的方法
CN204565090U (zh) 一种可以在蓄电池上刻出工号的铸焊机
RU185572U1 (ru) Устройство для получения изделий типа полых цилиндрических обечаек из композиционных порошков искровым плазменным спеканием
CN109127850A (zh) 异型截面薄壁管件固液双相介质内高压成形方法
CN115832348A (zh) 一种钒电池用复合双极板及其制备方法
CN214920480U (zh) 一种高效放电等离子体烧结模具
US3365751A (en) High temperature high pressure apparatus
CN100484664C (zh) 一种节能环保型生产钴片的方法及设备
CN102534672A (zh) 一种电解铝用阳极导杆
CN203027513U (zh) 一种电加热结构
CN102168286B (zh) 铝电解阳极装置及其制备方法
CN108658597A (zh) 一种炭阳极的等离子体活化烧结制备方法
CN205705194U (zh) 自动防架桥装置
JP4830264B2 (ja) 燃料電池用セパレータの製造方法
CN107914411B (zh) 一种基于装料分界面避开掏孔区的石墨电极本体压制方法
JP5138154B2 (ja) 燃料電池セパレータの製造方法
CN215786741U (zh) 一种石油射孔弹挤压模具
CN220075701U (zh) 一种制备型焦的压力成型模具及系统
CN212551070U (zh) 一种用于生产大宽厚比铜排的模具
CN202240186U (zh) 无冶炼制备的锡铅钎料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant