CN105618654A - 升降回转台 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种升降回转台，包括盖板、升降单元及护罩，盖板具有一上下贯通的孔洞，升降单元具有一用于支撑锻件的升降部，升降部能够穿过孔洞上下运动，升降部的外壁面与孔洞之间具有间隙；护罩包括环形的本体，本体滑动套设于升降部的外壁面并能够盖在孔洞的上方以封盖间隙，升降部的外壁面上设有突出部，当升降部上升时，突出部能够与护罩接触，以带动护罩向上运动，当升降部下降时，能够使突出部与护罩分离，以使护罩落在盖板上并盖在孔洞上方。本发明升降回转台，由于升降部外壁面上滑动套设有护罩，因而能够利用护罩防止氧化皮掉入升降部外壁面与盖板孔洞之间的间隙。

Description

升降回转台

技术领域

本发明涉及一种锻造辅助设备，尤其涉及一种用于支撑锻件的回转升降台。

背景技术

升降回转台用于在锻造时对锻件进行支撑和换向。回转升降台包括盖板和升降单元，盖板具有一上下贯通的孔洞，升降单元具有一用于支撑锻件的升降部，升降部能够穿过所述孔洞上下运动，所述升降部的外壁面与所述孔洞之间具有间隙，升降部可以用来支撑锻件。在工作时，锻件上的氧化皮会从锻件的表面掉落，这些氧化皮可能掉入升降部的外壁面与孔洞之间的间隙内，造成升降回转台的损坏。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够防止氧化皮造成损坏的升降回转台。

本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。

根据本发明的一个方面，一种升降回转台，包括盖板及升降单元及一护罩，所述盖板具有一上下贯通的孔洞，所述升降单元具有一用于支撑锻件的升降部，所述升降部能够穿过所述孔洞上下运动，所述升降部的外壁面与所述孔洞内壁之间形成环形的间隙；所述护罩包括环形的本体，所述本体滑动套设于升降部的外壁面，所述本体的外缘向外延伸至孔洞内壁外侧，并且所述本体能够盖在所述孔洞的上方以封盖所述间隙，所述升降部的外壁面上设有突出部，当所述升降部上升时，所述突出部能够与所述护罩接触，以带动所述护罩向上运动，当所述升降部下降时，所述突出部与所述护罩分离，以使所述护罩落在所述盖板上并盖在所述孔洞上方。

根据本发明的一实施方式，所述护罩还包括固定连接于所述本体的套筒部，所述套筒部滑动套设于所述升降部的外壁面，并且所述突出部向上运动时能够与所述套筒部接触，当所述活动部下降时，所述套筒部能够进入到所述间隙内。

根据本发明的一实施方式，所述本体的外缘设有向上延伸的环形挡板。。

根据本发明的一实施方式，所述孔洞为矩形孔，所述升降部的外壁面为与所述孔洞适配的矩形环面。

根据本发明的一实施方式，所述本体的内侧缘高于其外侧缘。

根据本发明的一实施方式，所述突出部为固定连接于所述升降部外壁面上的挡块。

根据本发明的一实施方式，所述突出部为固定设置于所述升降部外壁面上的环形凸缘。

根据本发明的一实施方式，所述盖板水平设置于地面上，所述升降单元设置于所述盖板下方的地坑中。

根据本发明的一实施方式，所述升降部的顶部具有一用于支撑锻件的V型座，所述锻件位于所述V型座上时，所述护罩的顶端低于所述锻件。

根据本发明的一实施方式，所述升降单元还包括底座及顶推油缸，所述底座位于所述升降部下方，所述顶推油缸的缸体固定设置于所述底座，所述顶推油缸的活塞杆与所述升降部连接，以推动所述升降部升降。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明升降回转台，由于升降部外壁面上滑动套设有护罩，因而能够利用护罩防止氧化皮掉入升降部外壁面与盖板孔洞之间的间隙，并且，在升降部上设有突出部带动护罩运动，能够有效地减小升降部的外壁面的在竖直方向上的长度，从而有效地减轻升降部的重量。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本发明一示例性实施方式的升降回转台的示意图；

图2是图1中的盖板的示意图；

图3是图1中的护罩的示意图；

图4是图本发明一示例性实施方式中升降单元工作时的示意图；

图5是图4中升降部与锻件在另一角度观察时的示意图。

图中：1、盖板；11、孔洞；21、升降部；211、外壁面；212、突出部；3、护罩；31、本体；32、套筒部；311、内侧缘；312、外侧缘；4、V型座；5、底座；6、顶推油缸；7、锻件；8、地坑。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

参见图1至图4，图1中代表性地示出能够体现本发明原理的升降回转台，包括盖板1、一升降单元以及一护罩3。

盖板1具有一上下贯通的孔洞11，该盖板1可为一平板，并且水平设置于地面上，在盖板1下方可设置一地坑8，升降单元可设置在地坑8中。应当注意的是，本发明的盖板1的布置方式不限于设置在地面上，例如盖板1也可以高于地面或者低于地面，升降单元不限于设置在地坑8中，其也可被至少部分地布置在地面之上，或者布置于地面之下的设施之中。

升降单元具有一用于支撑锻件7的升降部21，其中这里所说的锻件7可为钢锭，也可为铝锭等其他的金属材质锻件。该升降部21能够上下运动，并且，该升降部21在上下运动时可以穿过孔洞11。在升降部21的外壁面211与孔洞11的内壁之间形成环形间隙。在本发明一示例性实施方式中，升降单元还包括底座5和顶推油缸6。该底座5位于升降部21的下方，且该底座5被固定在地坑8中。顶推油缸6的缸体固定设置在底座5上，活塞杆与升降部21连接，当顶推油缸6工作时，活塞杆能够推动升降部21升降。在升降部21的顶部可以设置一个用于支撑锻件7的V型座4。

应当指出的是，升降单元中的升降部21实现上下升降所采用的结构不限，例如，升降部21也可以通过丝杠机构的驱动而实现升降，并且，在升降部21的顶部用于支撑锻件7的结构也并不限制。，在本实施例中，该孔洞11为一圆孔，升降部21的外壁面211相应地位圆柱形面，在本发明的其他实施方式中，孔洞11的形式不限，例如孔洞11还可为矩形孔等其他形状，外壁面211为与矩形孔适配的矩形环面，该矩形环面由四个竖直的矩形面首尾依次相接而组成。升降部21上可以设置旋转装置以带动V型座4旋转，或者也可以在底座5与升降部21之间设置旋转装置，从而驱动升降部21整体旋转，因而，本发明的升降回转台实现旋转的方式不限，只要能够带动锻件7旋转即可。

护罩3包括一个环形的本体31，该本体31滑动套设于升降部21的外壁面211。本体31位于盖板1的上方，更具体而言，在本体31的中部具有一个能够与升降部21的外壁面211适配的中心孔，外壁面211与该中心孔的孔壁贴合在一起，本体31的外缘向外延伸至孔洞11内壁的外侧，因而，该本体31能够封盖住外壁面211与孔洞11之间的间隙。当锻件7上的氧化皮向下掉落时，会落在护罩3的本体31上，这样就可以有效地避免氧化皮进入外壁面211与孔洞11之间的间隙中。

在该升降部21的外壁面211上可以设置有突出部212，该突出部212能够与护罩3接触。在本实施方式中，该突出部212为固定连接在外壁面211上的挡块。该挡块的厚度小于外壁面211与孔洞11之间的间隙的大小，因而，当升降部21在上升时，该突出部212可以穿过孔洞11，然后接触到护罩3的本体31的下部。如此一来，升降部21在继续上升的时候，突出部212能够带动护罩3向上运动，而当升降部21在下降的时候，该突出部212可以到达孔洞11的下方，从而与护罩3脱离。应当指出的是，突出部212的结构不限于本实施方式中的形式，例如，该突出部212也可为设置在外壁面211上的环形凸缘等其他结构，只要能够带动护罩3向上运动即可。

由于设置有突出部212，使得该护罩3能够与突出部212一同运动，当升降部21向上上升时，无需担心护罩3与升降部21的外壁面211脱离，这样就可以缩短外壁面211在竖直方向上的长度，有效地减轻升降部21的重量。

由图1、图3及图5可知，护罩3还可以包括一套筒部32。该套筒部32固定连接于本体31，且该套筒部32滑动套设于升降部21的外壁面211，当升降部21向上运动时，突出部212能够与套筒部32接触，从而带动护罩3运动。由于该套筒部32套设在外壁面211上，因而当升降部21向上运动时，该套筒部32能够提高护罩3的稳定度，避免护罩3的本体31发生倾斜，而造成本体31与外壁面211之间的过度磨损。该套筒部32的厚度小于外壁面211与孔洞11之间的间隙的大小，因而，当升降部21下降时，该套筒部32能够进入到外壁面211与孔洞11之间的间隙中，保证本体31下到一定程度后能够与盖板1接触，盖在孔洞11上。

由图3及图5还可知，该本体31的内侧缘311高于本体31的外侧缘312，也就是说，本体31是个中间隆起的锥形。如此一来，当锻件7上的氧化皮落到本体31上时，这些氧化皮会在本体31上向下滑落，落在护罩3的周围，这样可以避免氧化皮在护罩3的上表面上堆积。

本领域技术人员应当理解到，在本发明的其他实施方式中，本体31的外缘上还可以设置向上延伸的环形挡板，该环形挡板和本体31的上表面以及升降部21的外壁面211组成一个环槽型的储料区，由此，该环形挡板能够阻挡氧化皮从本体31的边缘处落下，并将这些氧化皮存储在该储料区内。当氧化皮积累到一定程度时，再对这些氧化皮进行集中清理，这样可以避免氧化皮散落在地面上造成的清理困难的问题。因此，应当清楚地理解，本发明描述了如何形成特定示例，但本发明的原理不限于这些示例的任何细节。相反，利用由本发明公开的内容获取的知识，这些原理能够应用于许多其他示例。

本实施方式的升降回转台在使用时，首先使升降部21向上运动，该升降部21在向上运动，从孔洞11中伸出，并与锻件7接触，对锻件7进行支撑，并可根据锻造的工艺要求，在需要带动该锻件7绕着顶推油缸6的轴线旋转。升降部21在上升时，其外壁面211上设置的突出部212与套筒部32相接触，然后该突出部212会带动护罩3一同向上运动。锻件7位于V型座4上时，护罩3的顶端低于该锻件7，这样一来护罩3的存在不会对锻件7产生任何影响或干涉。锻件7上的氧化皮在掉落时，会落在本体31的上表面上，然后滑落在护罩3的周围的盖板1上。当升降回转台对锻件7的支撑作业完成后，升降部21下降至孔洞11的下方，而护罩3会落在盖板1上并完全盖住孔洞11。

综上所述，本发明的升降工作台，能够避免锻件7上的氧化皮进入到升降部21的外壁面211与孔洞11之间的间隙内，能够有效避免氧化皮造成的损坏。

以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。

Claims (10)

1.一种升降回转台，包括盖板及升降单元，所述盖板具有一上下贯通的孔洞，所述升降单元具有一用于支撑锻件的升降部，所述升降部能够穿过所述孔洞上下运动，所述升降部的外壁面与所述孔洞内壁之间形成环形的间隙；其特征在于，还包括一护罩，所述护罩包括环形的本体，所述本体滑动套设于升降部的外壁面，所述本体的外缘向外延伸至孔洞内壁外侧，并且所述本体能够盖在所述孔洞的上方以封盖所述间隙，所述升降部的外壁面上设有突出部，当所述升降部上升时，所述突出部能够与所述护罩接触，以带动所述护罩向上运动，当所述升降部下降时，所述突出部与所述护罩分离，以使所述护罩落在所述盖板上并盖在所述孔洞上方。

2.根据权利要求1所述的升降回转台，其特征在于，所述护罩还包括固定连接于所述本体的套筒部，所述套筒部滑动套设于所述升降部的外壁面，并且所述突出部向上运动时能够与所述套筒部接触，当所述活动部下降时，所述套筒部能够进入到所述间隙内。

3.根据权利要求1所述的升降回转台，其特征在于，所述本体的外缘设有向上延伸的环形挡板。

4.根据权利要求1所述的升降回转台，其特征在于，所述孔洞为矩形孔，所述升降部的外壁面为与所述孔洞适配的矩形环面。

5.根据权利要求1所述的升降回转台，其特征在于，所述本体的内侧缘高于其外侧缘。

6.根据权利要求1所述的升降回转台，其特征在于，所述突出部为固定连接于所述升降部外壁面上的挡块。

7.根据权利要求1所述的升降回转台，其特征在于，所述突出部为固定设置于所述升降部外壁面上的环形凸缘。

8.根据权利要求1所述的升降回转台，其特征在于，所述盖板水平设置于地面上，所述升降单元设置于所述盖板下方的地坑中。

9.根据权利要求1所述的升降回转台，其特征在于，所述升降部的顶部具有一用于支撑锻件的V型座，所述锻件位于所述V型座上时，所述护罩的顶端低于所述锻件。

10.根据权利要求1至9中任意所述的升降回转台，其特征在于，所述升降单元还包括底座及顶推油缸，所述底座位于所述升降部下方，所述顶推油缸的缸体固定设置于所述底座，所述顶推油缸的活塞杆与所述升降部连接，以推动所述升降部升降。