CN105617776A - 一种用于布袋除尘器的滤袋、布袋除尘器及烟气脱汞的方法 - Google Patents
一种用于布袋除尘器的滤袋、布袋除尘器及烟气脱汞的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种用于布袋除尘器的滤袋，包括基布和滤料，其特征在于，所述基布和滤料之间设置有汞吸附剂；所述汞吸附剂为金属改性活性碳纤维；所述金属为能够与汞形成汞齐的金属。本发明将所述滤袋用于烟气脱汞中，将待处理的烟气经过包含所述滤袋的布袋除尘器，在除尘的同时，同步实现了烟气脱汞。本发明提供的方法，烟气中的汞与滤袋中设置的汞吸附剂具有充分的接触反应时间；本发明采用的汞吸附剂具有较高的汞吸附饱和容量，且汞吸附剂中的金属能够与汞形成稳定的汞齐，极大地提高了吸附效率和吸附容量；而且，滤袋的功效最大化地减少了烟气中粉尘对脱汞的影响。因此，本发明提供的方法具有较高的脱汞效率。
Description
技术领域
本发明涉及烟气污染治理技术领域，尤其涉及布袋除尘器的滤袋、布袋除尘器及烟气脱汞的方法。
背景技术
汞是具有沉积毒性的一种重金属。2003年初，联合国环境规划署(UNEP)发表的一份调查报告指出，生物累积物质汞对人类健康威胁极大。FAO/WHO也将其定为优先研究的有害金属之一。造成汞环境污染的来源主要有天然释放和人为因素，其中燃煤电厂大量煤燃烧过程中，大部分汞随着烟气排入大气，成为最大的人为汞污染源。如不采取一定措施加以控制，将会对人类赖以生存的环境造成难以弥补的危害。
目前，有关汞排放控制技术的研究主要有三种：燃烧前脱汞、燃烧中脱汞和燃烧后脱汞(即烟气脱汞)。燃烧前脱汞是一种物理清洗技术，根据煤粉中有机物质与无机物质的密度以及有机亲和性的不同，通过浮选法除去原煤中的部分汞，阻止汞进入燃烧过程。一般而言，燃烧前脱汞可获得大约37％的去除率，但是燃烧前脱汞技术并不能完全解决汞的排放控制问题。有关燃烧过程中脱除汞的研究和方法很少。现有技术中，烟气脱汞是汞污染控制的主要方式，脱汞效率较好。
烟气脱汞主要有以活性炭吸附为代表的吸附法、利用现有脱硫装置或除尘装置的除汞法以及电晕放电等离子体法和电催化氧化联合处理法等。其中应用最为广泛和成熟的为活性炭吸附脱汞法。活性炭是使用最早，也较成熟的技术，主要有两种利用方式：一种是在除尘装置前喷入活性炭，另一种是采用活性炭吸附床。现在应用较多的是向烟气中喷入粉末状活性炭，吸附汞后由其下游的除尘器除去。但是，现有技术中公开的向烟气中喷入粉末状活性炭脱汞的方法气流分布不均匀性，气固接触率较低，造成脱汞效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于布袋除尘器的滤袋、布袋除尘器及烟气脱汞的方法，本发明提供的滤袋用于烟气脱汞，具有较高的脱汞效率。
本发明提供了一种用于布袋除尘器的滤袋，包括基布和滤料，其特征在于，所述基布和滤料之间设置有汞吸附剂；
所述汞吸附剂为金属改性活性碳纤维；
所述金属为与汞形成汞齐的金属。
优选的，所述活性碳纤维的比表面积≥900m2/g。
优选的，所述汞吸附剂的汞饱和吸附容量为30mg/g～260mg/g。
优选的，所述金属为金、银、钠、锌、锡和钛中的一种或几种。
优选的，所述活性碳纤维包括粘胶基碳纤维、聚丙烯睛基碳纤维、沥青基碳纤维、酚醛基碳纤维，聚偏二氯乙烯纤维、聚酞亚胺纤维、聚对苯撑苯并双口恶唑纤维、聚苯乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯基碳纤维和聚乙烯醇基碳纤维中的一种或几种。
优选的，所述金属与活性碳纤维的质量比为(0.08～0.25):1。
本发明提供了上述技术方案所述滤袋的制备方法，包括以下步骤：
采用针刺的方法，将汞吸附剂固定在基布上，所述汞吸附剂为金属改性活性碳纤维，所述金属为与汞形成汞齐的金属；
在所述固定有汞吸附剂的基布上覆盖上滤料，得到滤袋。
本发明提供了一种布袋除尘器，布袋除尘器中的滤袋为上述技术方案所述的滤袋。
本发明提供了一种烟气脱汞的方法，包括以下步骤：
将待处理烟气经过上述技术方案所述的布袋除尘器。
优选的，所述待处理烟气经过布袋除尘器的流速为0.3m/min～2.7m/min。
本发明提供了一种用于布袋除尘器的滤袋，包括基布和滤料，其特征在于，所述基布和滤料之间设置有汞吸附剂；所述汞吸附剂为金属改性活性碳纤维；所述金属为能够与汞形成汞齐的金属。本发明将所述滤袋用于烟气脱汞中，将待处理的烟气经过包含所述滤袋的布袋除尘器，在除尘的同时，同步实现了烟气脱汞。与现有技术喷射活性炭粉末进行烟气脱汞的技术方案相比，本发明中，烟气经过滤袋的流速远远低于粉末喷射的速率，烟气中的汞与滤袋中设置的汞吸附剂具有充分的接触反应时间；本发明采用金属改性活性碳纤维作为汞吸附剂，所述汞吸附剂具有较高的汞吸附饱和容量，且汞吸附剂中的金属能够与汞形成稳定的汞齐，极大地提高了吸附效率和吸附容量；而且，滤袋的功效最大化地减少了烟气中粉尘对脱汞的影响。因此，本发明提供的方法具有较高的脱汞效率。实验结果表明，本发明提供的滤袋用于烟气脱汞，在第一年脱汞效率达到98.9％。
而且，本发明提供的方法对于吸附了汞的汞吸附剂，在滤袋更换时统一集中处理，无二次污染。在本发明中，由汞吸附剂吸附富集了的汞也可以回收重新利用，节约了资源。本发明提供的方法将汞吸附剂设置在滤袋中，从而不会使得汞吸附剂进入到副产物中，也就不会影响副产物的综合利用，具有较高的资源化利用价值。
具体实施方式
本发明提供了一种用于布袋除尘器的滤袋，包括基布和滤料，其特征在于，所述基布和滤料之间设置有汞吸附剂；
所述汞吸附剂为金属改性活性碳纤维；
所述金属为与汞形成汞齐的金属。
本发明将所述滤袋用于烟气脱汞中，将待处理的烟气经过包含所述滤袋的布袋除尘器，在除尘的同时，同步实现了烟气脱汞。与现有技术喷射活性炭粉末进行烟气脱汞的技术方案相比，本发明中，烟气经过滤袋的流速远远低于粉末喷射的速率，烟气中的汞与滤袋中设置的汞吸附剂具有充分的接触反应时间；本发明采用金属改性活性碳纤维作为汞吸附剂，所述汞吸附剂具有较高的汞吸附饱和容量，且汞吸附剂中的金属能够与汞形成稳定的汞齐，极大地提高了吸附效率和吸附容量；而且，滤袋的功效最大化地减少了烟气中粉尘对脱汞的影响。因此，本发明提供的方法具有较高的脱汞效率。
而且，本发明提供的方法对于吸附了汞的汞吸附剂，在滤袋更换时统一集中处理，无二次污染。在本发明中，由汞吸附剂吸附富集了的汞也可以回收重新利用，节约了资源。本发明提供的方法将汞吸附剂设置在滤袋中，从而不会使得汞吸附剂进入到副产物中，也就不会影响副产物的综合使用，具有较高的资源化利用价值。
本发明提供的用于布袋除尘器的滤袋包括基布。本发明对所述基布的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的烟气除尘过程中使用的滤袋的基布即可。在本发明中，所述基布的材质优选为聚四氟乙烯(PTFE)。
本发明提供的用于布袋除尘器的滤袋包括滤料。本发明对所述滤料的材质、形状和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的烟气除尘过程中使用的滤料即可。在本发明中，所述滤料的材质优选为聚苯硫醚(PPS)。
本发明提供的用于布袋除尘器的滤袋包括设置在所述基布和滤料之间的汞吸附剂，所述汞吸附剂为金属改性活性碳纤维，所述金属为与汞形成汞齐的金属。本发明在滤袋中设置汞吸附剂，将滤袋用于烟气除尘时，同步实现了脱汞，而且避免了粉尘对脱汞过程的影响。
在本发明中，所述活性碳纤维优选包括粘胶基碳纤维、聚丙烯睛基碳纤维、沥青基碳纤维、酚醛基碳纤维，聚偏二氯乙烯纤维、聚酞亚胺纤维、聚对苯撑苯并双口恶唑纤维、聚苯乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯基碳纤维和聚乙烯醇基碳纤维中的一种或几种。本发明对所述活性碳纤维的来源没有特殊的限制，可以采用本领域技术人员熟知的制备活性碳纤维的方法自行制备，也可以购买活性碳纤维的市售商品。在本发明中，所述活性碳纤维的比表面积优选≥900m2/g，更优选为950m2/g～4000m2/g，最优选为1000m2/g～3000m2/g；所述活性碳纤维的强度优选≥96％，更优选≥98％；所述活性碳纤维的水分含量优选≤8％，更优选为2％～8％，最优选为2％～4％；所述活性碳纤维的灰分优选≤5％，更优选为≤2％；所述活性碳纤维的汞饱和吸附容量优选15mg/g～30mg/g，更优选为≥20mg/g～30mg/g。
在本发明中，所述汞吸附剂为金属改性活性碳纤维，所述金属为与汞形成汞齐的金属。在本发明中，所述金属改性活性碳纤维优选包括活性炭纤维负载金属。在本发明中，所述金属优选金、银、钠、锌、锡和钛中的一种或几种；更优选为银和/或锌。
在本发明中，所述汞吸附剂中金属和活性碳纤维的质量比优选为(0.08～0.25):1，更优选为(0.10～0.20):1。
在本发明中，所述汞吸附剂的汞饱和吸附容量优选为30mg/g～260mg/g，更优选为150mg/g～260mg/g，最优选为200mg/g～260mg/g；活性碳纤维负载不同的金属，得到的汞吸附剂的汞饱和吸附容量不同。在本发明中，所述汞吸附剂为Ag改性活性碳纤维时，所述汞吸附剂的汞饱和吸附容量优选为210mg/g～255mg/g；当所述汞吸附剂为Zn改性活性碳纤维时，所述汞吸附剂的汞饱和吸附容量优选为165mg/g～183mg/g。
在本发明中，所述汞吸附剂的用量与具体工况、脱汞效率要求、布袋除尘器滤袋的更换周期以及汞吸附剂的汞饱和吸附容量有关系，烟气中粉尘的含量会影响滤袋面积的选择，与脱汞和汞吸附剂的用量没有直接关系；在本发明中，所述具体公开包括烟气量、粉尘浓度、烟气中汞的浓度。在本发明中，汞吸附剂的用量、具体工况、脱汞效率要求、布袋除尘器滤袋的更换周期以及汞吸附剂的汞饱和吸附容量之间的关系参见式I～式V所示：
脱除的总汞量＝烟气量×(原烟气中汞的浓度-净化后烟气中汞的浓度)×运行时间
式II；
＝烟气量×原烟气中汞的浓度×脱汞效率×运行时间
汞吸附剂的汞饱和吸附量＝单位汞吸附剂的汞饱和吸附量×汞吸附剂的用量式III；
滤袋更换周期≤运行时间式IV；
汞吸附剂的汞饱和吸附量≥脱除的总汞量式V。
本发明根据上述式I-式V的关系，设定布袋除尘器的滤袋中汞吸附剂的用量。
本发明对所述汞吸附剂的制备方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的制备金属改性活性碳纤维的技术方案即可。
本发明提供了上述技术方案所述滤袋的制备方法，包括以下步骤：
采用针刺的方法，将汞吸附剂固定在基布上，所述汞吸附剂为金属改性活性碳纤维，所述金属为与汞形成汞齐的金属；
在所述固定有汞吸附剂的基布上覆盖上滤料，得到滤袋。
本发明采用针刺的方法，将汞吸附剂固定在基布上，所述汞吸附剂为金属改性活性碳纤维，所述金属为与汞形成汞齐的金属。本发明对所述针刺的方案和形成的图案没有特殊的限制，能够将金属改性活性碳纤维固定在基布上即可。在本发明中，所述基布和金属改性活性碳纤维与上述技术方案所述基布和金属改性活性碳纤维一致，在此不再赘述。
将金属改性活性碳纤维固定在基布上以后，本发明在所述固定有汞吸附剂的基布上覆盖上滤料，得到滤袋。在本发明中，所述滤料与上述技术方案所述滤料一致，在此不再赘述。本发明对所述滤料的固定方法也没有特殊的限制，本领域技术人员可根据滤料的材质和形状，选择合适的固定方法。在本发明中，当所述滤料为PPS时，本发明优选采用针刺的方法，将PPS覆盖在所述固定有汞吸附剂的基布上，得到滤袋。本发明对针刺固定PPS的方法和固定后的图案没有特殊的限制，能够将所述PPS覆盖在固定有汞吸附剂的基布上即可。
本发明还提供了一种布袋除尘器，布袋除尘器中的滤袋为上述技术方案所述的滤袋。本发明对所述布袋除尘器的制备方法、设置方式没有特殊的限制，按照本领域技术人员熟知的烟气除尘过程中采用的布袋除尘器即可，只需要对其中的滤袋进行更换。
本发明将提供的布袋除尘器用于烟气脱汞，具体提供了一种烟气脱汞的方法，包括以下步骤：
将待处理烟气经过上述技术方案所述的布袋除尘器。
待处理烟气经过布袋除尘器的方案与现有技术中布袋除尘器除尘的条件没有特殊的区别，本发明提供的方法将现有的布袋除尘器中的滤袋进行替换，替换为本发明提供的设置有汞吸附剂的滤袋，其他工艺条件没有改变，在除尘的同时，同步实现对烟气的脱汞。在本发明中，所述待处理烟气经过所述布袋除尘器的流速优选为0.3m/min～2.7m/min，更优选为0.5m/min～1.8m/min，最优选为0.6m/min～1.3m/min。
本发明提供了一种用于布袋除尘器的滤袋，包括基布和滤料，其特征在于，所述基布和滤料之间设置有汞吸附剂；所述汞吸附剂为金属改性活性碳纤维；所述金属为能够与汞形成汞齐的金属。本发明将所述滤袋用于烟气脱汞中，将待处理的烟气经过包含所述滤袋的布袋除尘器，在除尘的同时，同步实现了烟气脱汞。与现有技术喷射活性炭粉末进行烟气脱汞的技术方案相比，本发明中，烟气经过滤袋的流速远远低于粉末喷射的速率，烟气中的汞与滤袋中设置的汞吸附剂具有充分的接触反应时间；本发明采用金属改性活性碳纤维作为汞吸附剂，所述汞吸附剂具有较高的汞吸附饱和容量，且汞吸附剂中的金属能够与汞形成稳定的汞齐，极大地提高了吸附效率和吸附容量；而且，滤袋的功效最大化地减少了烟气中粉尘对脱汞的影响。因此，本发明提供的方法具有较高的脱汞效率。实验结果表明，本发明提供的滤袋用于烟气脱汞，在第一年脱汞效率达到98.9％。
而且，本发明提供的方法对于吸附了汞的汞吸附剂，在滤袋更换时统一集中处理，无二次污染。在本发明中，由汞吸附剂吸附富集了的汞也可以回收重新利用，节约了资源。本发明提供的方法将汞吸附剂设置在滤袋中，从而不会使得汞吸附剂进入到副产物中，也就不会影响副产物的综合使用，具有较高的资源化利用价值。
另外，本发明提供的方法主体设备投资小、不增加占地，安全稳定，运行维护工作量少。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的烟气脱汞的方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
本实施例对以下工况的发电厂烟气进行脱汞：
某电厂发电机组容量为300MW，年运行时间为平均7000h，烟气量为1,200,000Nm3/h，原烟气粉尘浓度为15g/Nm3，原烟气汞(Hg)浓度为45μg/Nm3；使用布袋除尘器控制烟气中出口粉尘浓度30mg/Nm3，总共需要8m长滤袋12000条，每条过滤面积3.3m2，滤袋的更换周期为三年，即运行时间为21000h；
脱汞要求：净烟气中汞(Hg)浓度小于3μg/Nm3，脱汞效率要求是93.3％，即要求一年脱除烟气中重金属汞(Hg)的总量为352.8kg。
采用负载有锌(Zn)的活性碳纤维作为汞吸附剂，编织在布袋除尘器的滤袋的基布和滤料之间，不改变原有工艺，烟气在经过布袋除尘器进行除尘的过程中，同时脱汞。该汞吸附剂的汞饱和吸附量数值为165mg/g，按照80％吸附使用率设计，每条滤袋中设置汞吸附剂的重量为668g。
结果，在使用本实施例所述烟气脱汞方法的第一年，净烟气中汞(Hg)平均浓度小于1μg/Nm3，脱汞效率达到97.8％；第二年净烟气中汞(Hg)平均浓度小于2μg/Nm3，脱汞效率达到95.6％；第三年净烟气中汞(Hg)平均浓度小于3μg/Nm3，脱汞效率达到93.3％。由以上数据可以看出，即使在布袋更换周期内，脱汞效率有逐年递减的趋势，但是均能满足要求。在滤袋服役期满后，随着滤袋的更换同时更换滤袋夹层。
实施例2
本实施例对以下工况的发电厂烟气进行脱汞：
某电厂发电机组容量为300MW，年运行时间为平均7000h，烟气量为1,200,000Nm3/h，原烟气粉尘浓度为15g/Nm3，原烟气汞(Hg)浓度为45μg/Nm3；使用布袋除尘器控制烟气中出口粉尘浓度30mg/Nm3，总共需要8m长滤袋12000条，每条过滤面积3.3m2，滤袋的更换周期为三年，即运行时间为21000h；
脱汞要求：净烟气中汞(Hg)浓度小于3μg/Nm3，脱汞效率要求是93.3％，即要求一年脱除烟气中重金属汞(Hg)的总量为352.8kg。
采用负载有银(Ag)的活性碳纤维作为汞吸附剂，编织在布袋除尘器的滤袋的基布和滤料之间，不改变原有工艺，烟气在经过布袋除尘器进行除尘的过程中，同时脱汞。该汞吸附剂的汞饱和吸附量数值为255mg/g，按照80％吸附使用率设计，每条滤袋中汞吸附剂的重量为432g。
结果，在使用本实施例所述烟气脱汞方法的第一年，净烟气中汞(Hg)平均浓度小于0.5μg/Nm3，脱汞效率达到98.9％；第二年净烟气中汞(Hg)平均浓度小于1μg/Nm3，脱汞效率达到97.8％；第三年净烟气中汞(Hg)平均浓度小于2μg/Nm3，脱汞效率达到95.6％。由以上数据可以看出，即使在布袋更换周期内，脱汞效率有逐年递减的趋势，但是均能满足要求。
实施例3
本实施例对以下工况发电厂烟气进行脱汞：
某电厂发电机组容量为300MW，年运行时间为平均7000h，烟气量为1,200,000Nm3/h，原烟气粉尘浓度为15g/Nm3，原烟气汞(Hg)浓度为45μg/Nm3；使用布袋除尘器控制烟气中出口粉尘浓度30mg/Nm3，总共需要8m长滤袋12000条，每条过滤面积3.3m2，滤袋的更换周期为三年，即运行时间为21000h；
脱汞要求：净烟气中汞(Hg)浓度小于3μg/Nm3，脱汞效率要求是93.3％，即要求一年脱除烟气中重金属汞(Hg)的总量为352.8kg。
采用负载有银(Ag)的活性碳纤维作为汞吸附剂，编织在布袋除尘器的滤袋的基布与滤料之间，不改变原有工艺，烟气在经过布袋除尘器进行除尘的过程中，同时脱汞。该汞吸附剂的汞饱和吸附量数值为255mg/g，按照95％吸附使用率设计，每条滤袋中设置的汞吸附剂的重量为363g。
在使用本实施例所述烟气脱汞方法的第一年，净烟气中汞(Hg)平均浓度小于0.8μg/Nm3，脱汞效率达到98.2％；第二年净烟气中汞(Hg)平均浓度小于1.2μg/Nm3，脱汞效率达到97.3％；第三年净烟气中汞(Hg)平均浓度小于2.8μg/Nm3，脱汞效率达到93.8％。由以上数据可以看出，即使在布袋更换周期内，脱汞效率有逐年递减的趋势，但是均能满足要求。
由以上实施例可知，本发明提供了一种用于布袋除尘器的滤袋，包括基布和滤料，其特征在于，所述基布和滤料之间设置有汞吸附剂；所述汞吸附剂为金属改性活性碳纤维；所述金属为能够与汞形成汞齐的金属。本发明将所述滤袋用于烟气脱汞中，将待处理的烟气经过包含所述滤袋的布袋除尘器，在除尘的同时，同步实现了烟气脱汞。与现有技术喷射活性炭粉末进行烟气脱汞的技术方案相比，本发明中，烟气经过滤袋的流速远远低于粉末喷射的速率，烟气中的汞与滤袋中设置的汞吸附剂具有充分的接触反应时间；本发明采用金属改性活性碳纤维作为汞吸附剂，所述汞吸附剂具有较高的汞吸附饱和容量，且汞吸附剂中的金属能够与汞形成稳定的汞齐，极大地提高了吸附效率和吸附容量；而且，滤袋的功效最大化地减少了烟气中粉尘对脱汞的影响。因此，本发明提供的方法具有较高的脱汞效率。实验结果表明，本发明提供的滤袋用于烟气脱汞，在第一年脱汞效率达到98.9％。
而且，本发明提供的方法对于吸附了汞的汞吸附剂，在滤袋更换时统一集中处理，无二次污染。在本发明中，由汞吸附剂吸附富集了的汞也可以回收重新利用，节约了资源。本发明提供的方法将汞吸附剂设置在滤袋中，从而不会使得汞吸附剂进入到副产物中，也就不会影响副产物的综合使用，具有较高的资源化利用价值。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于布袋除尘器的滤袋，包括基布和滤料，其特征在于，所述基布和滤料之间设置有汞吸附剂；
所述汞吸附剂为金属改性活性碳纤维；
所述金属为与汞形成汞齐的金属。
2.根据权利要求1所述的滤袋，其特征在于，所述活性碳纤维的比表面积≥900m2/g。
3.根据权利要求1所述的滤袋，其特征在于，所述汞吸附剂的汞饱和吸附容量为30mg/g～260mg/g。
4.根据权利要求1所述的滤袋，其特征在于，所述金属包括金、银、钠、锌、锡和钛中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的滤袋，其特征在于，所述活性碳纤维包括粘胶基碳纤维、聚丙烯睛基碳纤维、沥青基碳纤维、酚醛基碳纤维，聚偏二氯乙烯纤维、聚酞亚胺纤维、聚对苯撑苯并双口恶唑纤维、聚苯乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯基碳纤维和聚乙烯醇基碳纤维中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的滤袋，其特征在于，所述金属与活性碳纤维的质量比为(0.08～0.25):1。
7.权利要求1～6任意一项所述滤袋的制备方法，包括以下步骤：
采用针刺的方法，将汞吸附剂固定在基布上，所述汞吸附剂为金属改性活性碳纤维，所述金属为与汞形成汞齐的金属；
在所述固定有汞吸附剂的基布上覆盖上滤料，得到滤袋。
8.一种布袋除尘器，其特征在于，布袋除尘器中的滤袋为权利要求1～6任意一项所述的滤袋。
9.一种烟气脱汞的方法，包括以下步骤：
将待处理烟气经过权利要求8所述的布袋除尘器。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述待处理烟气经过布袋除尘器的流速为0.3m/min～2.7m/min。
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